ARTPLAY MOSCOW

Пернатые, которые не улетают В нашем птичнике собрались те, кто поет (или не поёт), клюёт (или не клюёт), но точно приковывает взгляд. Главная звезда – стайка ворон от Алёны Ронь. Они сделаны из шамотной глины, обожжены в технике раку при 1000°C, а затем погружены в дым. Каждая птица уникальна – узор кракелюров невозможно повторить. Рядом – красный грифон-щелкунчик Сергея Баранова. Он тоже из нашего птичника, хотя и с телом льва. А ещё Ньярлатхотеп от Моно Кати – молчаливый страж. Приходите фотографироваться и гладить (осторожно)! Авторы: 🐦 Алёна Ронь 🐦 Сергей Баранов 🐦 Моно Катя — t.me/mono_katya

УСПЕЙТЕ КУПИТЬ ВЫГОДНО до подорожания 1/09!   1 сентября цены на двери и мебель повысятся, поскольку стоимость материалов и комплектующих неуклонно растет. Успейте приобрести двери, перегородки и мебель в едином стиле по выгодным ценам до конца лета!   Подробнее на сайте union.ru Ждём Вас: ул. Нижняя Сыромятническая 10, #строение2 Реклама. ООО Юнион. ИНН 7729608600 Erid: 2VfnxwuGEom

#светинызаметки Сегодня у нас сказ про два дивана. Или по то, что всё вроде как меняется, но ничего не меняется. Начну издалека. Лет десять назад я заказала себе диван Roche Bobois в модной тогда обивке Kenzo. Пока я его ждала, я успела переехать, купить временный в Икее и начать томиться от сладостного ожидания неземной красоты. Примерно через полгода пришло известие, что диван утонул. Тент фуры, в которой он ехал, прохудился, и мой долгожданный диван залило дождём без шансов на восстановление. Штож, подумала я, ещё полгода посижу на икейском. Но не тут-то было: за время ожидания ткань сняли с производства, и заказать новый кусок для меня не могут никак. Мои планы были жестко порушены. Придуманная мною красота воплотиться не могла. В общем, забрало у меня упало. Я растеребанила их выставочный образец совершенно другого цвета до моей комплектации и, гордясь собою, ушла его обживать. Надо сказать, что получилось ничотак. Я привыкла в итоге. Теперь история недавних дней про фабрику BADesign, единственный шоурум которой находится в ARTPLAY. Моя подружка по моей наводке заказала у них диван, а следом нарисовались флешбеки )) Сначала пришла ткань, которая «пошла волнами», как каракуль. Мы хором сказали: «Давайте погладим!». Но, надо отдать должное производителю, они отказали нам в этой авантюре, потому что результат был бы непредсказуемым. Вторая выбранная нами ткань застряла на таможне и до конца сентября нет возможности её получить. А у нас же сроки! И береста пылает. Но BADesign всё-таки душки. Выяснилось, что они сделали для себя похожий экземпляр и готовы его отдать. Но он на фабрике, и цвет надо глянуть вживую. Так мы с ковром и шторами поехали прикладываться к дивану, а у вас теперь есть эксклюзивные репортажные кадры с их производства. Экскурсию провёл сотрудник, который начинал там с работы грузчиком, а теперь в ответе за корпоративных клиентов. Честно говоря, это очень круто, что есть возможность роста внутри компании. И нет необходимости рваться в Москву на заработки, ты можешь спокойно уходить домой обедать. Производство довольно большое, больше двух тысяч квадратных метров. С современным оборудованием на каждом этапе цикла. Выяснилось, что он у них полный, и они ещё и контрактным производством занимаются. Вы можете прийти к ним просто с какой-то идеей, а дальше они уже всё могут реализовать – от эскиза до 3D-модели. За работу берётся конструктор. Он по эскизу и техническому заданию прорабатывает внутреннее устройство: рассчитывает каркас, высоту и глубину посадки, угол наклона спинки, продумывает механизмы трансформации и слои наполнителя. На этом этапе учитывается эргономика, чтобы диван был удобен для людей разного роста и веса. Потом начинается процесс изготовления. Условно диван состоит из нескольких ключевых частей: каркас, наполнитель и обивка. В столярном цехе пиломатериалы раскраивают на заготовки, шлифуют и собирают в основу дивана. Готовый каркас поступает в обивочный цех. Здесь его «одевают»: наклеивают пенополиуретан, который бывает разной плотности и жесткости, могут использовать «сэндвич» из разных слоев ППУ, пену с эффектом памяти. Параллельно в швейном цехе по выкройкам шьют чехлы из обивочной ткани. Этот процесс во многом ручной: закройщицы учитывают направление ворса и особенности материала, чтобы швы были ровными, а чехол идеально сел на диван. На заключительном этапе чехол натягивают на мягкую основу и с помощью пневматических пистолетов крепят к каркасу. Каждый готовый диван проходит строгий контроль качества, чтобы проверить все швы, механизмы и натяжение материалов. Ошибки, допущенные на любом этапе, могут стать причиной скрипов или проседания дивана уже довольно быстро.  Надо ли говорить, что свой диван мы в итоге забрали. Будем обживать! 🩵