Логика слоя • Вдумчиво о 3D-печати

Печать электроники на гибких и монолитных поверхностях В декабре 2024 года на TechBlick Printed Electronics Innovation Day сооснователь Voltera Катарина Илич показала кардиоэлектроды: серебряная паста и золотые чернила напечатаны принтером V-One на плёнке TPU. Электрод существует отдельно от устройства — его потом приклеивают. Немецкая Inuru (на фото и видео к посту) идёт тем же путём с другой стороны. Завод «Dragon Factory» под Берлином печатает OLED-подсветку на обычном цветном принтере вместо вакуумного напыления и уже демонстрирует прототип активноматричного дисплея. Дисплей тоже существует сам по себе: его печатают на плёнке, а затем интегрируют в упаковку или этикетку. В обоих случаях печать заменяет вакуум и чистую комнату, но не заменяет сборку. Электрод и дисплей остаются отдельным слоем, который присоединяют к готовому изделию уже после печати. В 2022 году команда Сингапурского центра 3D-печати при Nanyang Technological University под руководством Вай Йи Йонг опубликовала работу о защитной клетке дрона: несущая конструкция напечатана методом SLS, а токопроводящие дорожки нанесены прямо на неё аэрозольной струйной печатью вместо выкладки проводов (нам удалось ознакомиться с подобной реализацией на выставке TCT Asia 2026). Печатная электроника сегодня — это когда функциональный слой печатают отдельно и потом крепят к устройству. Аддитивное производство электроники — когда несущая деталь и токопроводящий рисунок рождаются в одном технологическом процессе. Первое уже работает у Voltera и Inuru. Второе — пока штучные лабораторные образцы, но именно оно превращает АТ из способа печатать корпуса в способ печатать устройства целиком. Логика 👂 слоя ◖ Быть в курсе АП ◗ ◖ Прислать новость ◗

Напечатанные бутсы вышли на поле 23 июля 16-летний Кавэн Салливан из «Филадельфия Юнион» сыграл против «Нью-Йорк Ред Буллз» в бутсах, напечатанных на 3D-принтере. Ни одна пара такой обуви раньше не появлялась в официальном матче. Эти бутсы — часть adidas Project R.A.P. (Radical Athlete Perception), проекта, представленного в конце апреля. Первым продуктом линейки были баскетбольные кроссовки: их до официального анонса уже носил на площадке Даррин Питерсон из Kansas Jayhawks. Футбольную версию раньше Салливана замечали на форварде «Атлетико Мадрид» Адемоле Лукмане — но именно матч в MLS стал первым официальным появлением на поле. Технологическая база — платформа Carbon Digital Light Synthesis (DLS). Здесь стоит уточнить формулировку: CLIP (Continuous Liquid Interface Production) — это фотохимический процесс засветки жидкой смолы через кислородопроницаемое окно, лежащий в основе DLS, а не отдельная коммерческая технология adidas. Именно на DLS работает связка adidas-Carbon с 2017 года — сначала в промежуточной подошве Futurecraft 4D, затем в серийных кроссовках CLIMACOOL LACED. Конструктивно бутсы сохраняют классический силуэт с шипами, но верх выполнен решёткой, напечатанной под индивидуальную геометрию стопы и биомеханику конкретного спортсмена — так же, как adidas ранее настраивала амортизацию промежуточной подошвы под данные бегуна. Что пока не раскрыто: adidas не публиковала количественных данных о характеристиках бутс — весе, жёсткости, сроке печати одной пары. Для сравнения, печать CLIMACOOL LACED занимает около 24 часов на пару — вероятный ориентир и для футбольной модели. Сама компания называет проект «живой концепцией будущего», а не готовым к продаже продуктом, и обещает подробности о доступности в ближайшие месяцы. Показательно направление развития: adidas выводит аддитивные технологии за пределы бега, где строила репутацию через Futurecraft 4D, в командные виды спорта — и уже намекает на похожие 3D-печатные бутсы для американского футбола. Логика 👂 слоя ◖ Быть в курсе АП ◗ ◖ Прислать новость ◗

Какие то жалкие 10 градусов Между 180 и 190 градусами Цельсия, кажется, вроде бы не большая разница. Так, мелочь. Но для некоторых технологий — целая пропасть. Чтобы в этом разобраться лаборатория CMAS поставила камеру прямо внутрь фильеры для пултрузии и ответила себе на вопрос, как влияет температура на пропитку композитного волокна. Пултрузию стекловолоконно-полипропиленовых нитей обычно ведут при 180°C — это температура, которую рекомендуют технологи. Прямое наблюдение за процессом в режиме онлайн— редкость: обычно о качестве пропитки судят по срезу готового профиля. В лаборатории камеру направили прямо в зону расплава и увидели как пропитывается волокно. Затем подняли температуру до 190°C, и полимер потёк охотнее, а зазоры между волокнами закрылись быстрее. Однако при повышении температуры растёт и скорость термической деградации полипропилена: молекулы начинают рваться быстрее, чем успевают выстроиться вокруг волокна. Получается инженерный компромисс. В качестве аллегории можно привести пример жарки мяса на сильном огне: середина пропекается быстрее, чем края. Дальше возникает вопрос в допустимой степени деградации полимера и соблюдение того самого компромисса: качество смачиваемости и функциональная работа готового изделия. Источник вдохновения: CMAS Lab Логика 👂 слоя ◖ Быть в курсе АП ◗ ◖ Прислать новость ◗

Клиновоздушный ракетный двигатель XRA-2E5, спроектированный LEAP 71 и напечатанный силами HBD. Грациозно, мощно, величаво, но... А что это у нас при приближении получается, что за артефакты? #leap71 #hbd #slm #lpbf #aerospike

Заводы перестали быть локомотивом рынка 3D-печати Разбираем цифры исследования VoxelMatters Рынок полимерной печати вырос в 2025 году до $9,45 млрд — плюс 18,7% год к году. Крупнейший сегмент — оборудование с $4,36 млрд (+20,9%), за ним идут услуги с $3,21 млрд (+17,3%) и материалы — $1,89 млрд (+15,9%). Но самое важное произошло в потребительском сегменте (доступные, настольные принтеры). Именно он стал определяющим, обогнав промышленные устройства. Лучше всего отметились популярные китайские бренды: Bambu Lab и Creality расходятся десятками тысяч штук. Продажи оборудования в Северной Америке почти не сдвинулись с места, а вот Азиатско-Тихоокеанский регион стал крупнейшим и самым быстрорастущим рынком оборудования — 39% от общего объёма, $3,71 млрд. В разрезе отраслей впереди промышленное применение (13%), за ним услуги (12%), автопром и потребительские товары (по 11%), стоматология (7%). Печать для дома и хобби формально не относится ни к одной отраслевой категории, но именно она занимает 16% рынка, больше любой из перечисленных категорий по отдельности, и выросла на 30% за год. Материалы росли медленнее остальных сегментов. К 2030 году рынок должен вырасти почти до $22 млрд при среднегодовом темпе 18,4%, и в этом прогнозе именно материалы обгонят оборудование и услуги по темпам роста. Как только объёмы производства оборудования вырастут, а принтеры из-за морального и физического устаревания потребуют замены, стоит надеяться, что промышленные системы снова возьмут на себя роль главного драйвера, и доля настольных принтеров вернётся к более скромным цифрам. Источник вдохновения: VoxelMatters Логика 👂 слоя ◖ Быть в курсе АП ◗ ◖ Прислать новость ◗

Настольный FFF 3D-принтер стал гаджетом? Настольные FDM/FFF-принтеры на одной из ферм в Шэньчжэне ведут себя на рынке как смартфоны: короткие циклы обновления моделей, агрессивная цена, ставка на объём и розницу. Так описывают местный рынок аналитики из AMPOWER. За короткий промежуток времени и благодаря рыночному спросу сформировалась математически выверенная производственная мощность. И конкретные цифры это подтверждают: принтер, который 5 лет назад стоил $8–15 тысяч, сейчас обходится примерно в десятую часть той цены. В США цеха массово перешли от одного-двух принтеров от вендоров-лидеров за $60–100 тысяч к 10–15 более дешёвым под разные инженерные задачи, где характеристики топовой модели просто избыточны. Приоритет производителей — B2C-сегмент. По их мнению принтер должен оказаться дома у как можно большего числа пользователей. Промышленный заказчик в этой модели не главный клиент, а вкладываться в его требования (сертификацию, повторяемость, техподдержку) — невыгодно при нынешней марже на розничном рынке. Даже у крупных промышленных пользователей постобработка редко полностью автоматизирована по причине большой вариативности деталей в одной партии, и многие операции всё равно делаются руками. Дешёвая постобработка же является условием выживания в той производственной модели, где принтер продают как гаджет, а не как средство производства. Когда стандартный настольный принтер перестаёт годиться для промышленного масштаба, за него берутся сами бренды ("золотой продукт из золотого продукта" (с) Денис Власов): обувной бренд Zellerfeld и парк Slant 3D построили собственное оборудование, потому что серийные модели не были рассчитаны на такую нагрузку. Вопрос на будущее касается и российских производителей настольных принтеров: угнаться за китайскими брендами по цене и объёму сегодня почти нереально. Открытая ниша — промышленный заказчик с требованиями к повторяемости и сертификации, где доступность цены, как в случае с хоббистами/энтузиастами, уже не играет такой большой роли. Источник вдохновения: Timo Führer (AMPOWER) Логика 👂 слоя ◖ Быть в курсе АП ◗ ◖ Прислать новость ◗

От космонавтики до ватных палочек… Да, нет же! От самолетов до кроссовок! Не перепутайте! Встречайте обновленного Артема Соломникова с, как всегда, интересным влогом!