Заметки Алкодела

Насчет конекретных значений, я бы больше трех КПа поднимать не советовал, выше-резко увеличится вероятность захлеба колонны. да и к трем уже может иметься риск - зависит от насадки и конструктивных особенностей системы.

30мм водного столба влегкую вынесет любая колонна с практически любого размера СПН. это 2,2 мм. по ртути. (или 0,29 КПа) тоесть тонкопленочный режим.. очень тонкая пленка.. PS при использовании "бублика" примерно такое будет избыточное давление в дефлегматоре.

Ну как же приятно !))) Интересный вопрос.. уже с пол часа размышляю )) Спасибо ! Если более конкретно, то сейчас как раз занимаюсь конструированием вакуумной станции для сьёма СС прямо с бродящей браги. Мне это интересно по нескольким моментам. Первое - сделали сусло, кинули дрожжей, размешали. Сусло насыщено кислородом. Откачиваем до -50. Дрожжи начинают бурный рост, попутно выедая весь оставшийся свободный кислород. И переходят в анаэробное брожение, при котором рост(деление) останавливается, а вот превращение сахаров в спирты набирает обороты. У нас откуда в браге наброд кислот и прочих вонючестей ? Дрожжи стресуют. Следовательно, при периодическом отборе спирта из рабочей браги мы понижаем содержание спиртов и.. уменьшаем стресс. При постоянной Т. Например 30*С. А спирты СС конденсируем при -98 в емкость отбора. У нас получается ССЖ 30-35%. Практически без голов\хвостов. А дрожжи у нас в работе при этом. Ещё один момент - при такой схеме можно понижать гидромодуль до 1:1. Что очень интересно с точки зрения выхлопа продукта с одной заправки. Минусы - нет готовых решений и комплектов. Нет наработанной практики ввиду технической сложности такого подхода. Нужно всё это автоматизировать, а это посложнее чем алкоробота нарисовать. Имхо. Что касается растворенного кислорода... надо думаю конкретизировать параметры жидкости. Если взять воду и вакуумировать, останутся только связанные молекулы кислорода.. свободные газы все уйдут. Но если к примеру это сусло - окислительно-восстановительные реакции будут продолжаться, а значит может быть изменение органолептики.. другой вопрос, что по сравнению с атсмосферой, где есть свободный кислород воздуха, тут не вдаваясь в заумные обьяснения скорость реакций будет минимальная. Думаю что сложно будет на тестовых образцах определить органолептически изменения. В люббом случае если получится что - доложусь уже по практике и нюансам. Хочу попробовать ультразвук под вакуумом "в бочке" с термостатированием и перемешиванием. Думаю будет интересно. Коллеги - буду рад дискуссии.

Не надо, работя на воде, теплопотери считать.. Завышенный результат будет, теплопотери зависят от дельты температур (система-окружающая среда), а на воде дельта на 15°С поболее будет. На своих рабочих жидкостях, подбери такую мощу на ТЭН-е, чтоб при полностью открытом отборе под дефом, из него капало не чаще чем раз в пол минуты, но любое увеличение мощности сразу приводило к заметному учащению капель. мощность на ТЭНе в таком режиме, и будет мощностью теплопотерь вашей системы. Чтоб ее высчитать, надо или измерить ее прибором, способным измерять TRUE RMS, или вычислить по табличке "Рабочая мощность нагревателя", что есть в архиве группы. АлкоАзбука Chat, [02.07.2025 17:29] я понятия не имею, зачем колотить колонну и прессовать насадку.. значительно проще увести колонну в предзахлеб и поработать какое то время, даже на грань захлеба можно зайти, но не надолго... тогда каждая спиралька найдет самое правильное положение и насадка станет максимально плотной.. безо всяких трамбовок и постукиваний царгой с размаха о тещин хребет потом останется только досыпать недостающее.. ибо при уплотнении уровень насадки в царге поубавится..

"Если для вас важнее чистота продукта, то каждый сможет определить мощность максимального разделения колонны. При работе "на себя" устанавливаем предзахлёбную мощность, даём поработать и отмечаем температуру в дефлегматоре. Чуток снижаем мощность, и точно так же повторяем измерение. Температура несколько снизится, что говорит о лучшей концентрации легкокипящих фракций, значит, минимальной ВЭТС (по другому, ВЭТТ = высоты, эквивалентной одной ТТ). Повторяя подобные измерения, мы увидим, что тенденция к снижению температуры в дефлегматоре постепенно замедлится, и после остановки начнёт повышаться. График будет в виде блюдечка. Те мощность и давление, при которых будет наинизшая температура (дно блюдечка), и будут параметрами наилучшего разделения колонны. И это давление, примерно треть от предзахлёбного." (С) скопировано с форума Лаборатории Спиртного, авторство методики - В.И.Смирнов aka Изобретатель От себя лишь добавлю, что на нормальной, высокой колонне, да еще в дефе, ощутимой разницы скорее всего не увидим, эта методика скорее для колонн-коротышек. И я бы вообще измерял температуру не в дефлегматоре или УО, а ниже верха НС, под слоем утеплителя, да еще бы и дополнительно утеплил, чтоб отсечь влияние теплопотерь гарантированно. Тоесть по факту, заливаем достаточно малоспиртуозную навалку в куб (10-20% об.) и меряем в разных режимах работы, температуру на какой то относительно небольшой высоте, 25-60 см (точное место утсановки придется подбирать индивидуально, а можно и несколько термодатчиков к колонне примотать, и не забыть теплоизолировать снаружи на время измерения, прям с избыточностью и фанатизмом), и меряем, при нашем стандартном ФЧ=4. Ищем режим, когда температуры будут минимальными, это и будет режим наилучшего разделения. ЗЫ_Эта же методика ничуть не хуже подходит для подбора рабочего давления в колонне, если стабим не мощность, а давление. ЗЗЫ_И при ее же помощи, можно производить сравнение эффективности работы различных насадок в одинаковых или различных режимах. Вниманию коллег, ищущих предзахлебный режим для своего оборудования. Напомню, что при этом должны быть соблюдены следующие требования и правила: 1-Оборудование должно быть максимально теплоизолировано. Во всяком случае не хуже, чем будет впоследствии, при работе. 2-В помещении должна быть примерно та же температура, что обычно при работе. Как ни утепляй, от теплопотерь не уйти. Физика. 3-В кубе должна быть навалка со спиртуозностью не меньше, чем наиболее крепкая, которую перегоняем при обычной работе. 4-Отбор при подборе режима должен быть нулевым, флегмовое число равно бесконечности. 5-Диоптры для определения захлебов не очень пригодны, для этого намного лучше подходит чувствительный манометр на давление в кубе. Полное отклонение стрелки такого манометра, от 40 до 70мм.рт.ст. Потому что разглядеть что то на медицинском тонометре очень сложно, да и точность там такая себе. Трубка до манометра силиконовая, достаточно большого диаметра, исключающая образование пробок из конденсата. Идет вертикально вверх(возможно с небольшим уклоном) длинна трубки 30-50см. 6-Регулятор нагрева должен иметь стабилизацию, иначе мерять будет особо нечего, напряжение в сети не постоянная величина. Захлеб определяется по росту давления, при неизменной мощности, подаваемой в куб. При обнаружении захлеба не надо убавлять мощность, надо полностью отключить нагрев на 3-5 мин. чтоб дать флегме стечь из насадки в куб. После чего запускаем все снова, и продолжаем измерения.

Самый простой способ работы с жиклером-иглой: выходной штуцер клапана забиваем наглухо силиконовой пробкой. Ее протыкаем иглой, некоего пока не понятного нам диаметра. Юбку отламываем, так чтоб часть иглы торчала из пробки. На штуцер натягиваем силиконовый шланжик, идущий к приемной емкости. Между щтуцером и шланжиком рекомендую проложить кусочек OD=2мм присадочного нержопрутка для TIG, или тонкостенную нержовую пластинку, изогнутую U-образно. Это даст нам необходимую связь с атмоссферой в приемном шланге, и при этом, в отличии от протыкания иглой, этот вариант точно не будет заткнут спиртовой пробкой. Впрочем и обычная ТСА методом втакания Y-образного тройника нас вполне устроит. Ставим, в качестве приемной емкости, мензурку и отбираем при открытом клапане 15 мин. Отобранное умножаем на 4 и получаем нашу скорость отбора в мл/час. Если отобрано меньше нужного, то проще всего заменить иглу на диаметром побольше.. Если ровно как хотели, то вопрос подбора жиклера можно считать решенным. Если же отбор несколько выше, то закрываем клапан, и прямо не останавливая колонну, пассатижами или любым подобным инструментом, обламываем кончик иглы, сильно его сжав. Игла обламывается, заплющиваясь при этом на конце, и сильно убавляя проходное сечение. Если убавилось недостаточно, можно дополнительно сдавить ончик трубки. Если откусывать кусачками, то трубка перекрывается полностью. Потом берем мелкий надфиль(я использую алмазный с мелким зерном) и делая такие же контрольные замеры, как описано выше, постепенно стачиваем зажатую область, пока не приведем скорость отбора к максимально допустимой, для нашей системы скорости (отбор ТТ). И значит эта скорость точно не будет превышена, а закрывая клапан, мы можем ее убавлять. Вот, собсно, и вся нехитрая методика настройки жиклера без остановки рабочего процесса.. Из плюсов подобного игложиклерства - дешевизна, доступность материалов, достаточно простая подстройка под нужный проток, независимость от температуры, в отличии от многих моделей игольчатых кранов.. вот ссыль на инфу по цветовым маркировкам игл: https://kenek.ru/articles/cvetovaja-kodirovka-med-igl блин, да что ж это такое то? вода кипит хуже, спирт бьет в голову крепче!!! я 12 лет в теме, а базовые вводные никак не поменяют!!!😁😁😁 надо запомнить: вода кипит "выше", но будучи в виде жидкости, она плотнее... спирт при меньших температурах, но его пары имеют большую плотность, нежели пары воды. вот эти вводные имеют самое главное значение. и изменение давления в кубе в процессе ректа, это не в первую очередь от изменения состава кубового остатка(хотя конечно и от него тоже), это от того, что в колонне, в процессе перегона все меняется, и довольно сильно. нужно ли с этим бороться? как показывает практика совершенно не обязательно.. влияние на происходящие процессы конечно имеется, но не критическое. но если мы хотим достичь идеала, можно ли стабить давление? тут ответ двоякий.. давление стабилизировать безусловно можно. вот только стабилизируя давление в кубе, мы только ухудшаем ситуацию.. почему? внимательно прочтите начало данного постинга, и вдумайтесь в то как идут процессы.. все станет понятно. с другой стороны возникает вопрос, а можно ли стабить давление так, чтоб получать от этого только плюшки? ответ- можно. но тогда стабить давление нужно в той точке системы, где соотношение спирт/вода, на протяжении погона является практически неизменным. да, это технически несколько более сложно, нужен порт для измерения давления, но тогда нас перестает заботить соотношение спирт/вода где быто ни было.. ибо в точке изменения оно всегда будет постоянным.

Для начала стоит определиться с терминологией, чтоб говорить об одном и том же:Головы и хвосты это не товарные сорта получаемого продукта, а технические, используемые исключительно для соответствующих тех.нужд.. Даже если этилового спирта там в составе больше половины, то извлекать его или невозможно без использования специальных техпроцессов, или же просто экономически нецелесообразно. Когда мы говорим о переработке на рек. колонне оборотных сортов, то речь идет или о подголовьях(или послеголовьях) = подголовном оборотном сорте, или же предхвостьях = предхвостовом оборотном сорте спирта.. В оборотных сортах содержится большое количество примесей, что делает их не соответствующими требованиям к товарному спирту. Но они вполне могут быть в него переработаны. О методиках чуть ниже..ВАЖНОЕ! Предхвостовая оборотка не должна смешиваться с подголовной, в них разные типы примесей, которые требуют разных подходов для избавления от них.. Подголовная оборотка перерабатывается в товарный спирт по такой методике: Накопленные подголовья надо разбавить, достаточно сильно.. Ориентир - 20%Потом отбор 3% АС на необратимые головы. 30% уйдет по новой на подголовья (их можно и нужно кольцевать, ничего плохого от этого не произойдет), скоростью 60-70% от скорости отбора товарного тела.остальное отжимаем в качестве товарного тела.. Жмем не до 92-93°, как при перегоне СС, а до талого (НПП в подголовной оборотке отсутствуют), пока уменьшением отбора сможем удерживать температуру внизу царги неизменной. Пока не надоест, вопчим! ))) Предхвостовая оборотка перерабатывается иначе:Заливаем в куб воду, чуть выше нагревателей(1-2см), чтоб не оголить ТЭНы в конце погона. Остальное заливаем накопленной предхвостовой обороткой. Без дополнительного разбавления, чем спиртуознее будет навалка, тем лучше, меньше в отходы уйдет. Перегоняем отобрав 1,5-2% необратимых голов, 15-25 процентов подголовий (тут надо отбирать на скорости не выше 60-70% от рассчетного номинала, из высокоспиртуозной навалки головы отходят значительно хуже),и далее товарное тело на штатной скорости, максимум до 92°С в кубе, можно чуть раньше закончить. Все что отбираем потом, уходит исключительно на технические нужды. Повторная переработка предхвостовой оборотки в товарный сорт спирта не допускается. Т.к. при ее кольцевании будет происходить накопление примесей, в отличии от кольцевания головного оборотного сорта спирта. Примерно так.

при вакуумной дистилляции.

при нестабильном включении , емкость конденсатора увеличить до 10 000МКф

резистор керамический. желательно 10 ватт, или более. сопротивление может быть от 32 до 75 ом, в зависимости от модели клапана.

Колер сахарный используют в коньячном производстве для придания коньякам определенного цвета. Колер приготовляют по различным технологическим схемам, в результате чего качество его сильно варьирует. Недостатками колера считается горьковатый привкус или интенсивно коричневая окраска, что являются следствием повышенного температурного режима варки сахара. При длительном нагревании расплавленного сахара и поддержании температуры выше 200°С начинается подгорание колера. В этот период масса интенсивно вспенивается, образуется большое количество гуминовых веществ и газов, которые придают колеру горький привкус. Колер лучше готовить из сахара-рафинада. Для варки колера пользуются специальными котлами, изготовленными из меди и луженными оловом, с паровым или электрическим обогревом. Приготовление колера сводится к следующему. В котел отмеривают необходимое количество сахара (из расчета 40-50 % емкости котла) и добавляют 5 – 6 % дистиллированной воды. После загрузки приводят в движение мешалку и при непрерывном перемешивании нагревают. Вначале подогрев ведут ускоренно, а когда масса приобретет золотистую окраску, температуру поддерживают в пределах 180—190° С. К концу варки, когда масса приобретет вишневый цвет, температуру повышают до 195—200° С. Колер считают готовым, если при просмотре мазков на свет устанавливается темно-вишневая окраска. После того как готовность колера установлена, нагревание прекращают; а когда масса остывает до 60— 70° С., в котел добавляют дистиллированную воду в количестве равном 0,5 объема колера и тщательно перемешивают. После остывания колера до комнатной температуры, его крепят коньячным спиртом до 30 % об. и хранят в эмалированных или стеклянных емкостях. Правильно приготовленный колер хорошо растворяется в купажах без помутнений

Сначала читаем первую ссыль что дал Леонид, потом здесь перевод про калькулятор, потом тыкаемся в сам калькулятор с переводом и высчитываем количество порошка с Озона. примерно Всё ))

Там дается название подкормки, а именно : Fermaid-O который есть на Озоне

Теперь как переводить. Указал приложение для Фаерфокса там галочку - "переводить этот сайт всегда"

Если у вас есть мотивация следовать этим шагам для приготовления потрясающего медовухи, но вы чувствуете себя слишком перегруженным, у нас есть собственный калькулятор TOSNA , который рассчитает все, что вам нужно, и даже больше, включая то, как все отрегулировать при ферментации меда с фруктами. ССЫЛКА НА КАЛЬКУЛЯТОР

Для коллег про Медовуху и перевод по ссылке любезно оставленной Леонидом. В наши дни питательные добавки и приготовление медовухи идут рука об руку. Снова и снова доказано, что обеспечение наших дрожжей правильным питанием, необходимым для здорового брожения, приводит к получению медовухи с более чистым вкусом, которая готова к употреблению в более короткие сроки. Чтобы обеспечить здоровое брожение, уровень азота должен составлять 150-200 ppm. Обычно это не является большой проблемой для большинства виноградных и других фруктовых сусел, поскольку фрукты, естественно, содержат большое количество азота, но, с другой стороны, меду его существенно не хватает: в среднем всего около 30 частей на миллион. Что делать? Ну, точно так же, как в мире вина, когда в некоторых виноградных суслах немного не хватает содержания азота, исходя из урожая этого сезона, недостающий азот восполняют с помощью питательных добавок. При изготовлении медовухи мы можем сделать то же самое, используя правильный режим добавления питательных веществ. Когда дело доходит до протоколов добавления питательных веществ, один размер не подходит всем. Каждый рецепт уникален и требует особого ухода и внимания, чтобы обеспечить добавление нужного количества питательных веществ. Если вы добавите больше питательных веществ, чем нужно дрожжам, вы рискуете оставить тонну отходов, которыми могут полакомиться организмы, вызывающие порчу. Однако недокорм медовухи, несомненно, вызовет многие проблемы, с которыми сталкивается большинство производителей медовухи-любителей, такие как задержка брожения, резкое падение pH и увеличение производства серы и сивушного спирта. Это ваши тухлые яйца и недостатки «ракетного топлива», которые вам определенно не нужны. Вот тут-то и вступает в игру ТОСНА. Это специально разработанная органическая питательная добавка. Протокол TOSNA заменяет стандартный режим питания, которому научились следовать большинство производителей медовухи на своих предприятиях по производству медовухи. Он изготавливается индивидуально для каждого медовухи, которую вы готовите, с учетом размера партии, исходного содержания сахара и выбора дрожжей. Органическая часть TOSNA получается в результате использования Fermaid-O, поскольку он обеспечивает органическую форму азота. В то время как неорганические формы азота, такие как содержащиеся в таких продуктах, как Fermaid-K и DAP (фосфат диаммония), могут в начале ускорить скорость ферментации, слишком энергичная ферментация, особенно на ранних стадиях, может стоить вам больше, чем вы хотите, поскольку вкус ароматические свойства вашей медовухи. Использование органического азота в поэтапном добавлении питательных веществ обеспечивает гораздо более устойчивое и чистое брожение до самого конца. Что мы получаем, используя ТОСНА? 14% спиртовое брожение менее чем за 30 дней. устойчивое чистое брожение без потери деликатных ароматов нет риска остановки брожения превосходная буферизация pH легче поддерживать температуру брожения меньше образования серы во время ферментации продолжительная активность дрожжей и самое главное, стабильные результаты независимо от того, по какому рецепту вы готовите. Вот формула для расчета вашего индивидуального режима питания для любой партии, которую вы готовите с помощью Fermaid-O: ((( (Брикс x 10) * Коэффициент потребности в азоте для ваших дрожжей) / 50) * Размер партии в галлонах) = Общее количество необходимых граммов Fermaid-O *Коэффициенты потребности в азоте: низкий = 0,75, средний = 0,90, высокий = 1,25. Вы разделите весь Fermaid-O на четыре отдельных дополнения следующим образом: 24 часа после внесения дрожжей 48 часов после внесения дрожжей 72 часа после внесения дрожжей во время перерыва брожения на 1/3 сахара или на 7-й день, в зависимости от того, что наступит раньше

Основа моей технологии - просто добавь воды, фруктов, специй по рецепту и используй протокол TOSNA, для расчета подкормок. https://www.meadmakr.com/batch-buildr/

Честно - стихийно купленный. Был Мангрув М05, потом Лалвин 72Б, потом D47, 1118, потом FD3 в смеси с ромовыми Лалеманд RM🙂

У меня для медовухи лежит органическая подкормка на основе дрожжей, азота там немного, но он аминокислотами представлен, плюс витамины, ненасыщенные жирные кислоты, вообщем все что есть в дрожжевой клетке