INDUSTRY3D

🥵 Можно ли напечатать бронежилет, в котором не жарко? При температуре выше 25°C защитная экипировка сама становится проблемой. Бронежилеты, каски, перчатки и спецодежда затрудняют отвод тепла и пота — а при сильном перегреве человек может начать снимать защиту. И здесь у 3D-печати появляется неожиданно перспективная ниша — системы охлаждения, встроенные непосредственно в структуру экипировки. Что можно сделать с помощью аддитивных технологий? 🔹 напечатать эластичные панели с воздушными каналами и текстурами для отвода пота; 🔹 создать структуры, которые при движении человека сжимаются и прокачивают воздух под бронежилетом; 🔹 интегрировать каналы для циркуляции охлаждающей жидкости; 🔹 оптимизировать форму вентиляционных элементов под анатомию конкретного человека; 🔹 объединить вентиляцию, амортизацию и теплоотвод в одной напечатанной детали. Фактически защитная экипировка может превратиться в носимый теплообменник. Причём речь не только о военных. Такие решения потенциально интересны пожарным, спасателям, строителям, нефтегазовой отрасли, полиции, пилотам, спортсменам и всем, кому приходится долго работать в защитном снаряжении на жаре. Именно здесь проявляется одно из главных преимуществ аддитивного производства: можно не просто заменить обычную деталь напечатанной, а объединить в одной конструкции сразу несколько функций, которые традиционными методами реализовать значительно сложнее. 🇷🇺 Для России и СНГ направление особенно интересно из-за огромного рынка промышленной и специальной защитной экипировки. Компетенции в печати эластомерами, SLM, теплообменниках и реверс-инжиниринге уже существуют — следующий шаг заключается в объединении этих технологий в готовый продукт. 📖 Может ли охлаждающая защитная экипировка стать ещё одним миллиардным рынком для аддитивных технологий — разбираемся в новом материале INDUSTRY3D.

Делегация Корпорации Робототехники на Московском цифровом заводе На Московском цифровом заводе побывала делегация Корпорации Робототехники. Показали коллегам, как устроено наше производство, и конечно, познакомили с 3D-принтерами AM․TECH. Гости увидели в работе оборудование для печати по технологиям SLM, EBM, SLA. У AM․TECH и Корпорации Робототехники много общего: обе компании работают над автоматизацией производства и развитием современных промышленных технологий. Поэтому встреча получилась не только интересной, но и очень практичной — обсудили возможные точки пересечения и перспективы сотрудничества. Будем рады продолжить этот диалог! 🚀 Больше видео на нашем сайте #АддитивныеТехнологии #SLM #Робототехника

+40% к усталостной прочности 3D-печатных деталей — за счёт правильно подобранной постобработки Fraunhofer IWM разработал методику, которая позволяет ещё до физических испытаний спрогнозировать, как механическая обработка поверхности повлияет на ресурс металлической AM-детали. Метод проверили на AlSi10Mg, 316L и Ti6Al4V, изготовленных с помощью LPBF и Cold Metal Fusion. В расчёт учитываются остаточные напряжения, шероховатость и упрочнение поверхности после дробеструйной обработки, глубокого накатывания или сглаживания. Результат — до 40% прироста усталостной прочности. Зачем это нужно? Для авиации, энергетики и других ответственных применений напечатать деталь недостаточно — необходимо понимать, сколько она реально прослужит под циклическими нагрузками. Новый подход позволяет выбирать и оптимизировать постобработку ещё на этапе проектирования. Подробнее — на Industry3D. #аддитивныетехнологии #3Dпечать #3Dпечатьметаллом #LPBF #Fraunhofer #постобработка

🔍 MIT научил 3D-печатные объекты менять внешний вид без электроники Исследователи Массачусетского технологического института разработали систему ShiftLens, которая позволяет 3D-печатным изделиям менять внешний вид без датчиков, экранов, светодиодов и электрических схем. Как это работает? 🧩 Внутри изделия используются механические элементы и два специальных оптических слоя — линзы Френеля и узорчатая подложка. При нажатии, повороте или сдвиге слои смещаются относительно друг друга, и пользователь видит другое изображение, цвет или надпись. Возможные применения: 🧪 бутылка с химикатами, меняющая цвет при неплотно закрытой крышке; 🚪 таблички, автоматически переключающие информацию; 🏭 трубы, визуально показывающие место утечки; ⚙️ различные механические индикаторы для промышленного оборудования. Главное преимущество технологии — отсутствие электроники. Такие индикаторы могут работать там, где обычные дисплеи и датчики быстро выходят из строя: при высоких температурах, вибрациях, воздействии влаги или агрессивных химических веществ. Разработчики также создали программный инструмент, который автоматически проектирует подобные механизмы под конкретную задачу и готовит модель для мультиматериальной 3D-печати. 🇷🇺 Для российской промышленности подобный подход особенно интересен в машиностроении, приборостроении, химической отрасли и энергетике, где механические оптические индикаторы способны заменить электронику в тяжёлых условиях эксплуатации. 📖 Подробнее о технологии ShiftLens — в новом материале INDUSTRY3D.

🌎 АТЛаС Форум: главное отраслевое событие года для аддитивных технологий и лазерных систем АТЛаС Форум – это два дня живого профессионального диалога между государством, промышленностью, наукой и образованием. Не выставка, не конференция в привычном смысле – площадка, где формируются решения, которые двигают отрасль вперёд. Дата: 30 сентября - 1 октября Место: Москва, Конгресс-центре МГТУ им. Н. Э. Баумана ⚡️ Мероприятие пройдёт при поддержке Минпромторга России. Регистрация уже открыта! Участников ждут: 🔹 пленарная сессия с Минпромторгом России; 🔹 тематические треки по металлам, полимерам, композитам и MedTech; 🔹 обсуждение сертификации изделий и процессов; 🔹 обзор мер государственной поддержки; 🔹 пост-ревью предприятий, уже внедривших аддитивные технологии. А ещё: ⚡️40 стендов компаний; ⚡️50+ спикеров и экспертов; ⚡️представители 36 регионов России. ⚡Подписывайтесь на телеграмм-канал Консорциума АТЛаС, чтобы следить за новостями Форума: t.me/additivelaser 📎 Регистрация на АТЛаС форум #КонсорциумАТЛаС #АТЛаСФорум #АддитивныеТехнологии

🎓 Почему университеты становятся одним из главных двигателей развития 3D-печати? Американская компания Phase3D и Университет Роуэна показали, как сотрудничество бизнеса и вузов помогает быстрее внедрять новые технологии в аддитивном производстве. В центре проекта — система Fringe Inspection, которая контролирует процесс металлической 3D-печати в режиме реального времени. Во время первого же запуска на новом SLM-принтере система обнаружила ошибку уже на начальных слоях. Без такого контроля оператору, вероятнее всего, пришлось бы остановить печать, опасаясь брака или повреждения оборудования. Что даёт подобный мониторинг? 🔹 обнаружение дефектов ещё во время печати; 🔹 контроль качества порошковой постели и первых слоёв; 🔹 снижение риска брака дорогостоящих деталей; 🔹 возможность повысить уровень сертификации изделий. Но сам проект интересен не только технологией. Университетские лаборатории становятся площадкой, где компании одновременно: 👨‍🎓 готовят будущих специалистов; 🚀 тестируют новые решения; 🤝 создают долгосрочные партнёрства с промышленностью. 🇷🇺 Для России этот опыт тоже актуален. Отечественные университеты активно развивают лаборатории аддитивных технологий, а системы in-situ мониторинга могут стать одним из ключевых направлений развития промышленной металлической 3D-печати, особенно в авиации, двигателестроении и других отраслях с жёсткими требованиями к качеству. 📖 Подробнее — в новом материале INDUSTRY3D.

🚀 Металлическая 3D-печать в космосе — без лазера, дуги и электронного пучка Исследователи предложили новый метод аддитивного производства JHAM, в котором для плавления металла используется электрическое сопротивление самой проволоки. Ток проходит через проволоку из нержавеющей стали, нагревает её по закону Джоуля — Ленца, а движущийся медный ролик прижимает материал, формирует слой и одновременно выглаживает поверхность. Главное преимущество технологии — простая и компактная конструкция с энергопотреблением менее 1 кВт. Для космоса это особенно важно: традиционные лазерные и электронно-лучевые системы требуют сложного оборудования и значительно больших энергетических ресурсов. В ходе экспериментов исследователи напечатали пятислойные стенки из нержавеющей стали 304. Лучшее качество получили при токе 120 А, скорости 200 мм/мин и ширине контакта 1 мм. Минимальная шероховатость поверхности Ra составила 0,142 мкм. Пока речь идёт не о готовом орбитальном принтере, а о подтверждении работоспособности нового процесса. Но в перспективе JHAM может использоваться для изготовления и ремонта металлических деталей непосредственно на орбите — вместо доставки каждого компонента с Земли. Подробнее об исследовании: https://industry3d.ru/jham-3d-pechat-metallom-dlya-kosmosa/ #3Dпечать #аддитивныетехнологии #космос #металлы #JHAM

📈 В США растёт спрос на отечественные металлические порошки для 3D-печати Компания 6K Additive отчиталась о рекордном втором квартале 2026 года. Главные цифры: 💰 выручка — $7,1 млн (+63% год к году); 📦 портфель заказов — $11,9 млн; 🏭 спрос уже превышает текущие производственные мощности. Особенно быстро растут поставки порошков для: ✈️ аэрокосмической отрасли; 🛡 оборонной промышленности; 🏭 промышленного производства. Наиболее востребованными остаются титановые, никелевые и тугоплавкие порошки (вольфрам, ниобий, тантал). При этом более 90% продаж обеспечивают постоянные заказчики, которые переходят от прототипирования к серийному аддитивному производству. Интересна и технология компании. Вместо использования первичного металла 6K Additive перерабатывает сертифицированную стружку, отработанные порошки и бракованные детали в новое сырьё с помощью собственной технологии UniMelt на основе микроволновой плазмы. Параллельно предприятие расширяет производство: благодаря государственной поддержке мощности должны увеличиться почти в четыре раза — с 1 600 до более чем 6 000 тонн порошков в год. 🇷🇺 Для России эта тенденция тоже показательна. Развитие собственного производства металлических порошков становится стратегическим направлением как для авиации и энергетики, так и для медицинского приборостроения. Чем выше уровень локализации материалов, тем устойчивее становятся цепочки поставок и промышленное применение металлической 3D-печати. 📖 Подробнее — в новом материале INDUSTRY3D.

🔄 3D Systems ищет нового генерального директора: что ждёт одного из старейших игроков аддитивного рынка Джефф Грейвс покинет пост CEO 3D Systems после того, как компания найдёт ему замену. Совет директоров уже начал поиск нового руководителя и рассчитывает завершить его до конца года. До этого момента Грейвс продолжит управлять компанией и обеспечивать передачу полномочий. За шесть лет под его руководством 3D Systems серьёзно изменилась. Компания разделила бизнес на медицинское и промышленное направления, провела реструктуризацию и приобрела ряд технологических активов — от биопринтинга и крупноформатной экструзии до ИИ-платформ и решений для стоматологии. Однако многие приобретения не дали ожидаемого эффекта. Компания верно определяла перспективные направления — медицину, биопечать, автоматизацию рабочих процессов и крупноформатное производство, — но не смогла превратить все эти ставки в устойчивый рост выручки. Сейчас перед новым руководителем стоят непростые задачи: 🔹 усилить портфель металлической и полимерной 3D-печати; 🔹 снизить зависимость от нескольких крупных клиентов; 🔹 определить, на каких рынках компания действительно может побеждать; 🔹 упростить внедрение оборудования и перейти от продажи отдельных машин к комплексным отраслевым решениям; 🔹 развивать лизинг, аренду, сервис и модели оплаты за произведённую деталь. Среди возможных сценариев — дальнейший фокус на медицине и стоматологии, переход к контрактному производству имплантатов, разделение бизнеса или даже продажа отдельных направлений. Главный вопрос для 3D Systems теперь заключается не в том, где присутствовать, а в том, где компания способна стать лидером. 🇷🇺 Для России и СНГ смена руководства тоже имеет значение. Оборудование 3D Systems используется в производстве металлических имплантатов, литейных моделей, мастер-моделей и стоматологических изделий, поэтому дальнейшая стратегия компании будет важна для владельцев установленного парка и сервисных организаций. 📖 Что Джефф Грейвс успел изменить и какие пути развития остаются у 3D Systems — читайте в новом материале INDUSTRY3D.

🎡 Как 3D-печать помогла создать пространство для бренда Джастина Бибера на Coachella Главный аддитивный эксперимент фестиваля Coachella 2026 проходил не на сцене, а в закрытой инсталляции SKYLRK OASIS. Для пространства бренда Джастина Бибера студия Decibel Made и компания Caracol изготовили 30 крупноформатных 3D-печатных скамей сложной органической формы. На весь производственный цикл ушло всего около двух с половиной недель. При традиционном изготовлении из стеклопластика или бетона такие сроки были бы практически недостижимы — особенно для полностью кастомной мебели. Главные особенности проекта: 🔹 30 скамей длиной почти 2,1 метра; 🔹 роботизированная крупноформатная 3D-печать; 🔹 параллельное производство на двух площадках — в Нью-Джерси и Техасе; 🔹 возможность ежедневно корректировать дизайн без затрат на новую оснастку; 🔹 использование переработанного PETG GF, устойчивого к ультрафиолету и погодным условиям; 🔹 возможность измельчить изделия и повторно использовать материал для печати. Проект стал наглядным примером распределённого производства: между площадками перемещались не готовые объекты и не оснастка, а цифровые модели. 🇷🇺 Для российского рынка такой подход особенно интересен в событийной индустрии, выставочном дизайне, создании декораций, интерьерных объектов и малых архитектурных форм. Крупноформатная печать позволяет быстро выпускать уникальные изделия для форумов, фестивалей и брендированных пространств — без дорогостоящих форм и длительного производственного цикла. 📖 Как аддитивные технологии меняют временную архитектуру и креативные индустрии — читайте в новом материале INDUSTRY3D.

Первый серийный полностью импортозамещённый пассажирский самолёт МС‑21‑310 совершил свой первый испытательный полёт. Лайнер поднялся в воздух с аэродрома Иркутского авиационного завода. Во время полёта экипаж проверил устойчивость и управляемость самолёта, а также работу российских бортовых систем. Все системы отработали штатно. МС‑21‑310 оснащён российскими авиационными двигателями ПД‑14. И именно здесь появляется важная связь с аддитивными технологиями. Объединённая двигателестроительная корпорация Госкорпорации Ростех применяет детали, «выращенные» с помощью промышленной 3D‑печати, при создании авиационных двигателей ПД‑14, ПД‑8 и перспективного ПД‑35. В числе компонентов, которые изготавливаются с использованием аддитивных технологий, — корпус горелки газотурбинного двигателя и завихрители. В частности, для двигателя ПД‑14 уже сертифицирован завихритель камеры сгорания, изготовленный методом 3D‑печати. Он стал первой в России сертифицированной аддитивной деталью горячей части серийного авиационного двигателя. Применение 3D‑печати позволяет: ✔️ создавать детали со сложной геометрией и внутренними каналами; ✔️ объединять несколько элементов в одну конструкцию; ✔️ уменьшать массу компонентов; ✔️ сокращать сроки разработки и изготовления; ✔️ снижать расход материала; ✔️ быстрее отрабатывать новые инженерные решения. Важно понимать: авиационный двигатель не печатается целиком. Аддитивные технологии применяются точечно — для изготовления компонентов, в которых сложная геометрия, масса и эффективность конструкции имеют особенно большое значение. МС‑21 — результат работы огромной промышленной цепочки, объединяющей российские материалы и комплектующие, цифровое проектирование, традиционную обработку и аддитивное производство. Первый полёт серийного импортозамещённого МС‑21‑310 показывает: промышленная 3D‑печать уже становится частью реальных проектов российского авиастроения и двигателестроения. #МС21 #ПД14 #ПД8 #АддитивныеТехнологии #3DПечать #ПечатьМеталлом #SLM #LPBF #Авиастроение #Авиадвигателестроение

🤖 ИИ придумал идеальную деталь. А сможете ли вы её изготовить? Генеративный дизайн открывает инженерам новые возможности: искусственный интеллект создает легкие, прочные конструкции со сложной геометрией, которые невозможно было придумать вручную. Но есть нюанс. 📐 Спроектировать — недостаточно. Деталь нужно изготовить с требуемой точностью. И здесь начинается самое интересное: 🔹 традиционная мехобработка не справляется со сложными внутренними каналами, решетками и органическими формами; 🔹 промышленная 3D-печать позволяет воспроизвести такую геометрию; 🔹 а микронную точность критически важных поверхностей обеспечивает уже финишная обработка на ЧПУ. Именно поэтому сегодня все большее распространение получает гибридное производство, где аддитивные технологии и мехобработка работают как единый технологический процесс. Такой подход позволяет: ✔️ быстро вносить изменения в конструкцию без изготовления новой оснастки; ✔️ выпускать сложные детали небольшими сериями; ✔️ сохранять преимущества генеративного дизайна и одновременно соблюдать жесткие промышленные допуски. 🇷🇺 Для российских предприятий это особенно актуально в авиастроении, двигателестроении, производстве пресс-форм и технологической оснастки, где уже активно используют сочетание топологической оптимизации, 3D-печати и пятиосевой обработки. 📖 Почему искусственный интеллект не заменяет производство, а делает его еще более требовательным к технологиям — читайте в новом материале INDUSTRY3D.

🤖 ИИ + 3D-печать = новая эпоха производителей? 45 лет назад футуролог Элвин Тоффлер предсказал появление «просьюмеров» — людей, которые одновременно являются и потребителями, и производителями. Тогда это казалось фантастикой. Сегодня сочетание искусственного интеллекта и аддитивных технологий делает эту идею удивительно актуальной. Что меняется? 🧠 ИИ позволяет создавать 3D-модели, просто описав изделие обычным языком. ⚙️ Генеративный дизайн, топологическая оптимизация и автоматизированный выбор материалов значительно сокращают время разработки. 🖨 3D-печать превращает цифровую модель в готовое изделие без дорогостоящей оснастки, открывая путь к массовой кастомизации. 🏥 Уже сегодня этот подход работает в стоматологии, протезировании, производстве очков, обуви, спортивного инвентаря и других персонализированных изделий. При этом заводы никуда не исчезнут. Массовое производство останется самым эффективным способом выпуска миллионов одинаковых деталей. Но ИИ и аддитивные технологии меняют то, кто может создавать новые продукты и насколько быстро это можно сделать. 🇷🇺 Для России это особенно актуально. ИИ способен ускорить реверс-инжиниринг, разработку оснастки, создание запчастей и прототипов, а также сделать современные инженерные инструменты доступнее для малого и среднего бизнеса. 📖 Почему идея Тоффлера спустя 45 лет снова становится реальностью — читайте в новом материале INDUSTRY3D.

🌏 Потребительский бум, миллиардные инвестиции и новые технологии: чем жила азиатская 3D-печать в первой половине июля Китай, Япония, Южная Корея и Австралия продолжают задавать темп мировому рынку аддитивных технологий. Главные события за две недели: 💰 Snapmaker привлек 1 млрд юаней (≈ $140 млн) на развитие продуктов и глобальной экспансии. 🏭 Bambu Lab строит новый производственный хаб с проектной мощностью более 3 млн 3D-принтеров в год. 📈 Yuding Additive готовится к IPO, рассчитывая привлечь 1,8 млрд юаней для расширения производства металлических аддитивных систем. ⚙️ Runice 3D (Phaetus) инвестирует почти 100 млн юаней в производство компонентов для настольных 3D-принтеров. 🚀 Xikong Zhizao представила металлическую LPBF-систему с лазерным упрочнением деталей прямо в процессе печати. 🦷 Chenglian Technology внедряет цифровое производство съемных зубных протезов с использованием ИИ и титановой 3D-печати. 🛡 В Японии Serendix испытала 3D-печатные бетонные защитные сооружения, а Polyuse уже реализовала 300 строительных проектов. 🎖 В Южной Корее аддитивные технологии впервые использовали в международных военных учениях RIMPAC 2026, а компания GENOSS представила новые 3D-печатные имплантаты. 🏎 Австралийская Conflux Technology совместно с Dallara разрабатывает аддитивный теплообменник для водородных гоночных автомобилей. ➡️ Для российского рынка эти события — важный ориентир. Китай ускоряет развитие массовой 3D-печати, промышленный сегмент делает ставку на крупные металлические системы и новые технологии упрочнения, а медицинское и оборонное направления становятся одними из самых быстрорастущих. Подробнее обо всех 11 событиях — в новом обзоре INDUSTRY3D.