آکادمی اندازه‌نگاشت( Mohammad Abedini)

#مترولوژی_دما #مترولوژی_ابزاردقیق دوره اندازه گیری و کالیبراسیون دما   از تاریخ 1405/5/26 تا 1405/5/27 به مدت 2 روز توسط شرکت اندازه نگاشت برگزار می شود. برای ثبت نام و دریافت سرفصل های این دوره با شماره های           تلفن: 7-88522696، دورنگار: 88525172 یا با ایمیل info@andazehnegasht.com  تماس بگیرید. کانال تلگرام آکادمی اندازه نگاشت- @andazehnegashtco     https://t.me/joinchat/Q17yTRgrxZw2E3Pk

#مترولوژی_فشار #مترولوژی_ابزاردقیق دوره اندازه گیری و کالیبراسیون فشار از تاریخ 1405/5/24 تا 1405/5/25 به مدت 2 روز توسط شرکت اندازه نگاشت برگزار می شود. برای ثبت نام و دریافت سرفصل هاای این دوره با شماره های تلفن: 7-88522696، دورنگار: 88525172 یا با ایمیل info@andazehnegasht.com تماس بگیرید. کانال تلگرام آکادمی اندازه نگاشت- @andazehnegashtco https://t.me/joinchat/Q17yTRgrxZw2E3Pk

#بازه_کالیبراسیون تاکنون از راهکارهای مختلفی برای تعیین بازه کالیبراسیون دستگاه های اندازه گیری استفاده شده است. این راهکارها قابل بحث هم بوده است. آن چه که همه این راهکارها بر آن تاکید می کنند، این است که بازه کالیبراسیون به گونه ای انتخاب شود که رانش دستگاه نسبت به زمان افزایش نیابد. این افزایش همیشه با حداکثر خطای مجاز دستگاه و یا با قاعده تصمیم گیری انتخاب شده برای آن مقایسه می شود. اگر رانش دستگاه برای مدت زمان خاصی از هر منبعی تعیین شده باشد، از آن برای تعیین بازه زمانی کالیبراسیون می توان استفاده کرد. رانش دستگاه در حین اندازه گیری، رانش از کالیبراسیون قبلی و رانش دستگاه اندازه گیری در بازه زمانی خاصی رانش های مختلفی هستند که برای دستگاه های اندازه گیری تعریف شده است. از رانش در بازه زمانی خاصی می توان برای پیش بینی بازه کالیبراسیون استفاده کرد. اگر حداکثر خطای مجاز دستگاه اندازه گیری برابر با mpe و رانش آن در مدت زمات t برابر با D باشد، بازه کالیبراسیون این دستگاه را از فرمول زیر می توان به دست آورد. T=(mpe-U)/D این عبارت برای همه نقاط کالیبراسیون محاسبه می شود و براساس تجربه، مقدار معقولی برای بازه کالیبراسیون منطبق بر کارکرد دستگاه اندازه گیری باید انتخاب شود. نکته مهمی که دراین فرمول وجود دارد، نتیجه به دست آمده از آن برحسب زمان است. مثال- حداکثر خطای مجاز دستگاهی در نقطه کاری آن mpe=0.6 و عدم قطعیت آن U=0.2 و رانش آن در مدت سه سال D=0.3 است. برای این دستگاه می توان بازه زیر را به دست آورد. T=(0.6-0.2)/(0.3/36 mounts)=48 mounts چون این محاسبه برای نقطه کاری دستگاه بوده است، بنابراین مناسب خواهد بود که بازه کالیبراسیون آن 48 ماه تعریف شود. https://t.me/joinchat/Q17yTRgrxZw2E3Pk

#نمونه_برداری #بند_7_3_17025 می توان گفت آزمایشگاه آزمون از طریق نمونه برداری است که می تواند با خط تولید و فعالیت های میدانی رابطه برقرار کند. اگر در پیاده سازی استاندارد ISO 17025 الزامات نمونه برداری به مشتری واگذار شود، این ارتباط قطع شده و آزمایشگاه آزمون و فعالیت های میدانی دو جزیره جدا از هم خواهند ماند. در این راهنما عدم قطعیت نتیجه آزمون با در نظر گرفتن مولفه مربوط به نمونه برداری محاسبه می شود. در این راهنما شرح داده شده است که مولفه عدم قطعیت مربوط به نمونه برداری چقدر در عدم قطعیت کل اثرگذار است. دراین راهنما نشان داده شده است که سهم مولفه نمونه برداری در عدم قطعیت نتیجه آزمون به شرح زیر است. الف- مثال A1- صفحه 39- 78 % ب- مثال A2- صفحه 44- 98 % پ- مثال A3- صفحه 53- 67 % ت- مثال A4- صفحه 62- 26 % ث- مثال A5- صفحه 77- 88 % ج- مثال A6- صفحه 80- 68 %- 26 % سهم مولفه های دیگر در برابر این مولفه بسیار کم است. اگر تحلیل عدم قطعیت برای نتایج آزمون انجام شود، آن چه که از نظر دور داشته شده است، اثرگذارترین مولفه یعنی سهم مولفه نمونه برداری است. https://t.me/joinchat/Q17yTRgrxZw2E3Pk

#استاندارد_بررسی_و_تضمین_کیفیت #نتایج_کالیبراسیون یکی از راهکار های تضمین کیفیت نتایج کالیبراسیون، استفاده از استاندارد بررسی فرایند کالیبراسیون است. این راهکار به عنوان تضمین کیفیت داخلی اثربخشی بسیار مناسبی برای کنترل فرایند کالیبراسیون دارد و نتیجه آن یکی از مولفه های عدم قطعیت اندازه گیری در کالیبراسیون منظور می شود. استاندارد بررسی گاهی بهترین دستگاه موجود( Best existing device) نامیده می شود. در این مقاله کوتاه چگونگی اجرای بند 7.7.1d استاندارد ISO 17025 شرح داده شده است. https://t.me/joinchat/Q17yTRgrxZw2E3Pk

#اندازه_گیری_و_مقایسه اندازه گیری هر کمیتی با عناوین مختلفی انجام می گیرد. آزمون، بازرسی محصول، کالیبراسیون دستگاه اندازه گیری، کنترل های میانی و غیره می توانند به عنوان اندازه گیری در نظر گرفته شوند. در هر یک از این اندازه گیری ها، نتیجه اندازه گیری با کمیتی مقایسه می شود. الف- در آزمون- نتایج آزمون با مقادیر قابل نمایش دستگاه اندازه گیری( یا دستگاه آزمون) مقایسه می شود. اگر این دستگاه کالیبره شده باشد، به این مقایسه می توان اطمینان کرد. ب- در بازرسی محصول- نتایج اندازه گیری به دست آمده با مقادیر قابل نمایش دستگاه اندازه گیری( یا دستگاه بازرسی) مقایسه می شود. اگر این دستگاه کالیبره شده باشد، به نتایج بازرسی می توان اطمینان کرد. پ- در کالیبراسیون- نتایج کالیبراسیون دستگاه کالیبره شونده با مقادیر دستگاه یا ماده مرجع مقایسه می شود. اگر دستگاه مرجع کالیبره شده باشد، نتایج به دست آمده از مقایسه، قابل اطمینان خواهد بود. ت- در کنترل های میانی- در کنترل های میانی دستگاه های اندازه گیری، مقادیر دستگاه کنترل شونده با مقادیر دستگاه یا ماده ای مقایسه می شود که خطای آن معلوم بوده باشد( دستگاه کنترل کننده کالیبره شده و خطای آن معلوم شده باشد). اگر مقایسه با چنین دستگاه یا ماده ای انجام شده باشد، نتایج کنترل های میانی قابل اطمینان خواهد بود. ث- در تضمین کیفیت نتایج کالیبراسیون و آزمون- تضمین کیفیت نتایج اندازه گیری بر روی دستگاه یا ماده ای انجام می شود که از نظر دقتی همانند دستگاه کالیبره شونده یا نمونه آزمون شونده باشد. نتایج به دست آمده از تضمین کیفیت نتایج اندازه گیری با مقایسه با مقادیر معلوم زمانی قابل اطمینان خواهد شد که مقادیر دستگاه یا ماده اندازه گیری شونده قابل اطمینان بوده باشد. https://t.me/joinchat/Q17yTRgrxZw2E3Pk

#استانداردISO10012 سیستم مدیریت اندازه گیری به مدیریت تجهیزات اندازه گیری( دستگاه های اندازه گیری و متعلقات آن ها) و فرایندهای اندازه گیری( تولید و فعالیت های مرتبط) می پردازد. کالیبراسیون و آزمون بخشی از این سیستم خواهد بود. در تولید، پس از طراحی به دستگاه اندازه گیری نیاز پیدا می شود. مشخصاتی که برای دستگاه های اندازه گیری تعیین شده است، نیاز تولید را بر طرف خواهد کرد. انتخاب و خرید دستگاه های اندازه گیری با در نظر داشتن الزامات تولید که مصرف کننده دستگاه های اندازه گیری محسوب می شود، انجام می شود. بنابراین مشخصات دستگاه ها با الزامات تولید توسط کارخانه یا سازمان تعیین و استفاده می شود. کارشناسان این سازمان ها با مطالعه استاندارد ISO 10012 از این الزامات و از این اطلاعات آگاهی می یابند. خرید دستگاهی با حداکثر خطای مجاز، عدم قطعیت مجاز، کالیبراسیون داخلی، بازه های کالیبراسیون، مدیریت ریسک های اندازه گیری و ده ها الزام و نکات آموزنده برای دستگاه های اندازه گیری و وظایف کارشناسان سازمان با مطالعه این استاندارد حاصل می شود. ممیزان و ذینفعان دیگر می توانند از این استاندارد برای آگاهی از الزامات کالیبراسیون و مترولوژی، استفاده کنند تا توصیه های نادرست انجام نگیرد. https://t.me/joinchat/Q17yTRgrxZw2E3Pk

#یکسان_بگوییم #یکسان_عمل_کنیم معنی و مفاهیم واژه های مترولوژی و کالیبراسیون و عبارت های مرتبط با دستگاه های اندازه گیری و عملیات مرتبط با آن ها، در VIM یا JCGM 200:2012 نوشته شده است. با مطالعه آن می توان مفاهیم را درست بیان کرد، عملیات را درست انجام داد و برخی را به جای برخی دیگر تصور نکرد. اگر دستگاه مرجع یا ماده مرجع معتبر در داخل سازمان داریم، بگوییم دستگاه را به طور داخلی کالیبره کردیم، نگوییم دستگاه را به طور داخلی صحه گذاری کردیم. بگوییم دستگاه را پس از کالیبراسیون تصدیق کردیم، نگوییم دستگاه را پس از کالیبراسیون راستی آزمایی کردیم. JCGM 200:2012, International vocabulary of metrology- Basic and general concepts and associated terms(VIM), 3rd edition(ISIRI 4723) https://t.me/joinchat/Q17yTRgrxZw2E3Pk

#مترولوژی_در_پزشکی #استاندارد15189       6.4.3 Equipment acceptance procedure The laboratory shall verify that the equipment conforms to specified acceptability criteria before being placed or returned into service. Equipment used for measurement shall be capable of achieving either the measurement accuracy or measurement uncertainty, or both, required to provide a valid result (see 7.3.3 and 7.3.4 for details). 6- 4- 3 راهکار پذیرش تجهیزات آزمایشگاه باید تصدیق کند که تجهیزات قبل از قرار گرفتن یا بازگرداندن به خدمت، با معیارهای پذیرش مطابقت دارند. برای فراهم کردن نتیجه ای معتبر، تجهیزات استفاده شده برای اندازه گیری باید قادر به برآورده کردن درستی اندازه گیری مجاز یا عدم قطعیت اندازه گیری مجاز یا هر دو باشند.       بر طبق این بند، حداکثر خطای مجاز( درستی) و عدم قطعیت مجاز( دستگاه های اندازه گیری)، به عنوان معیارهای پذیرش همه دستگاه های اندازه گیری به هر منظوری که استفاده می شوند، محسوب می شود. این الزام برای دستگاه های تخصصی و دستگاه های پایه پزشکی کاربرد دارد و آن ها را از هم جدا نکرده است. بین حداکثر خطای مجاز و عدم قطعیت اندازه گیری از واژه "یا" استفاده شده است. این بدان معنی است که در برخی از دستگاه های اندازه گیری و دستگاه های آزمون، مانند دستگاه های پیستونی سمپلر، بورت اتوماتیک و غیره، در کنار حداکثر خطای مجاز دستگاه، از معیار دیگری به نام انحراف استاندارد به عنوان معیار پذیرش و یا عدم پذیرش استفاده می شود. اگر انحراف استاندارد بخشی از الزام پذیرش یا عدم پذیرش نباشد، در ادامه جمله از واژه هر "دو"، کرده است، یعنی هم حداکثر خطای مجاز باید تعیین شود و هم عدم قطعیت اندازه گیری مجاز.     https://t.me/joinchat/Q17yTRgrxZw2E3Pk

#مترولوژی_مواد در بخش بزرگی از اندازه گیری ها از ماده استفاده می شود. در این اندازه گیری ها از موادی استفاده می شود که خاصیت مقداری آن ها برای کاربردهای کالیبراسیون و یا آزمون کافی باشد. این مواد با نام های زیر شناخته می شوند. 1- مواد مرجع تایید شده و دارای گواهینامه معتبر یا Certified Reference Materials= CRM هدف اصلی این مواد برقراری قابلیت ردیابی اندازه شناختی از طریق کالیبراسیون دستگاه های اندازه گیری با این مواد و در مواردی تایید روش های اندازه گیری مرجع است. از این مواد به طور معمول برای تضمین کیفیت نتایج آزمون و یا کالیبراسیون یا کنترل های میانی دستگاه های اندازه گیری استفاده نمی شود ولی در صورت لزوم منعی برای استفاده ندارند. 2- مواد مرجع Reference Materials= RM این مواد برای فعالیت های کنترل کیفیت نتایج اندازه گیری و در مواردی برای بررسی روش های اندازه گیری استفاده می شود. این مواد از مواد مرجع تایید شده یا CRM به کمک روش های مرجع ساخته می شوند. 3- مواد همرفتار Commutable Materials از مواد مرجع با شرایطی می توان برای برقراری قابلیت ردیابی و کالیبراسیون دستگاه های اندازه گیری استفاده کرد. به عنوان مثال اگر دو اندازه گیری با شرایط تعیین شده بر روی مواد مرجع انجام شود، در صورت گرفتن نتیجه مورد انتظار، از آن مواد برای کالیبره کردن دستگاه ها می توان استفاده کرد. موادی که چنین شرایطی داشته باشند، مواد همرفتار می نامند. 4- مواد کنترل کیفیت Quality Control Materials=QCM همان طور از نامش پیدا است، از این مواد برای کنترل کیفیت نتایج اندازه گیری استفاده می شود. از نظر مترولوژیکی این مواد در سطح دقتی مواد مرجع یا مشابه آن هستند. هر یک از مواد چهار دسته گفته شده در بالا مدارک و استانداردهایی دارند که می توان مطالعه کرد. اگر مواد مرجع یا هر ماده دیگری که برای کنترل کیفیت نتایج اندازه گیری استفاده شود، نیازی ندارد که قابلیت ردیابی اندازه شناختی داشته باشند یا تلاش برای برقراری آن بشود. در این مواد کافی است خواص مقداری معلوم بوده باشد. از میان شرایط مهم این گونه مواد که برای کنترل کیفیت استفاده می شوند، این است که از نظر خاصیت مقداری همگن، Homogen، و پایدار، Stable، باشند. هنگام استفاده از این مواد برای کنترل کیفیت نتایج اندازه گیری، با فرض همگن بودن، در ضمن استفاده از آن ها، پایدار بودن آن ها با اندازه گیری و استفاده از نمودارهای شوارتز بررسی می شود. https://t.me/joinchat/Q17yTRgrxZw2E3Pk

#مترولوژی_بهبود_ریسک #مترولوژی_دما تحلیل عدم قطعیت اندازه گیری در کالیبراسیون دماسنج مقاومتی در دمای 400 درجه سلسیوس تحلیل عدم قطعیت اندازه گیری، می تواند مشکلات فرایند اندازه گیری را آشکار کند. دماسنج مقاومتی پلاتینی کالیبره شده است. عدم قطعیت نتیجه کالیبراسیون محاسبه شده و مقدار عددی مولفه های آن، برای تحلیل در جدول بالا نوشته شده است. همان طور که دیده می شود بزرگ ترین عامل اثرگذار در این کالیبراسیون، حسگر مرجع است. اگر نسبت TAR و TUR برای این دستگاه مرجع درست انتخاب شده باشد، چگونگی کالیبراسیون آن باید بررسی شود. رفع مشکل را می توان به عنوان بهبود برای آزمایشگاه تعریف کرد. هم چنین برای آن می توان پروژه ریسک اندازه گیری تعریف کرد که به عنوان اقدام پیشگیرانه برای همیشه در این کالیبراسیون در آزمایشگاه در نظر شود. https://t.me/joinchat/Q17yTRgrxZw2E3Pk

آکادمی اندازه‌نگاشت( Mohammad Abedini) pinned Deleted message

آکادمی اندازه‌نگاشت( Mohammad Abedini) pinned Deleted message

#مترولوژی_و_پیشرفت در استاندارد OIML R111-1 درباره وزنه ها بحث می شود. در این استاندارد از فرمول هایی برای کالیبراسیون و عدم قطعیت وزنه ها استفاده می شود که ریشه آن ها نامعلوم است. در این مقاله تلاش شده است ریشه تعدادی از آن ها تعیین شود. https://t.me/joinchat/Q17yTRgrxZw2E3Pk

آکادمی اندازه‌نگاشت( Mohammad Abedini) pinned a file

#آموزش_مترولوژی از دیدگاه های متفاوتی به موضوع آموزش می توان نگاه کرد. در این مقاله کوتاه دیدگاهی درباره آموزش هایی مطرح شده است که برای مترولوژی و مباحث مرتبط در شرکت اندازه نگاشت دنبال می شود. https://t.me/joinchat/Q17yTRgrxZw2E3Pk

آکادمی اندازه‌نگاشت( Mohammad Abedini) pinned Deleted message

#مترولوژی_و_تضمین_کیفیت_نتایج همه می خواهند نتایج آزمون و نتایج کالیبراسیون آن ها هم accurate باشد و هم precise. واژه accurate را اختلاف از مقادیر مرجع و precise را اختلاف از یکدیگر معنی می کنند که به نظر می رسد معنی درستی باشد. پرسش این است که آیا می خواهیم نتیجه آزمون و نتیجه کالیبراسیون این دو ویژگی را داشته باشد یا فرایند آزمون و فرایند کالیبراسیون؟ با اجرای آزمون و کالیبراسیون می توان به مقدار مرجع یا از پیش معلوم شده رسید ولی با این اجراها نمی توان فرایند آزمون و کالیبراسیون را کنترل کرد. برای کنترل فرایند آزمون و یا کالیبراسیون مکانیسمی به نام کنترل کیفیت نتایج تعریف شده است. با اجرای کنترل کیفیت نتایج آزمون و نتایج کالیبراسیون می توان نزدیکی به مقادیر معلوم را( که لزومی ندارد مقادیر مرجع باشد) بررسی کرد. در این بررسی ممکن است حاصل کنترل کیفیت نتایج هم accurate باشد و هم precise و یا سه حالت نشان داده شده در تصویر رخ دهد. در استانداردهای ISO 5725 این دو واژه درباره کنترل کیفیت آزمون استفاده شده است. در کالیبراسیون نیز اگر از check standard به عنوان دستگاه کنترل کیفیت نتایج کالیبراسیون استفاده شود، این دو واژه همان معنی را خواهد داشت که در استاندارد ISO 5725 استفاده شده است. با مقایسه های بین آزمایشگاهی نمی توان فرایند آزمون یا کالیبراسیون را بررسی کرد بلکه می توان سطح کار را در ارتباط با سطوح مشابه بررسی کرد. استفاده از check standard به عنوان راهکار کنترل کیفیت نتایج برای آزمون و کالیبراسیون( بند 7.7.1d در استاندارد ISO 17025)، هم می تواند کاربرد واژه های بالا را نشان دهد و هم می تواند کیفیت عملیات اندازه گیری را بهبود بخشد و هم می تواند در محاسبه CMC مقادیر واقعی را منطبق بر وضعیت جاری آزمایشگاه کالیبراسیون کند. https://t.me/joinchat/Q17yTRgrxZw2E3Pk

#مترولوژی_و_تضمین_کیفیت_نتایج این تصویرها را بسیار دیده ایم و تفسیرهای آن ها را بسیار خوانده ایم. این مفاهیم نه در آزمون استفاده می شوند و نه در کالیبراسیون، بلکه در کنترل کیفیت نتایج آزمون و کالیبراسیون استفاده می شوند. https://t.me/joinchat/Q17yTRgrxZw2E3Pk

آکادمی اندازه‌نگاشت( Mohammad Abedini) pinned Deleted message