INSTRUMENT.GROUP
описание
Группа компаний «Инструмент» — российский промышленно-инжиниринговый холдинг полного цикла, объединяющий производство, строительство и цифровые технологии для реализации комплексных проектов в машиностроении и критически важных отраслях.
649
подписчиков
Охват к подписчикам
34,7%
ERR
Реакции к просмотрам
1,39%
237 на 50 постов
Пересылки к просмотрам
0,31%
53
Постов в день
1,6
всего 135
Где отзываются чаще
доля реакций к просмотрам- 4 авг.Новый сайт ГК «Инструмент»⚡️ Мы обновили не только внешний вид, но и полностью переосмыслили структуру ресурса, чтобы сделать его удобным, современным и максимально информативным для клиентов, партнеров и соискателей. 📎Новый сайт — это современная информационная платформа, где собрана вся информация о деятельности ГК «Инструмент». Здесь можно познакомиться с историей компании, узнать о ключевых направлениях, собственных брендах и производственных площадках и получить полное представление о возможностях холдинга. На сайте вы найдете: ✔️полный спектр направлений деятельности ГК «Инструмент» — производство, комплексное оснащение предприятий, инжиниринг, строительство, технологии и обучение ✔️собственные бренды и выпускаемую продукцию ✔️различные форматы сотрудничества с компанией ✔️актуальные вакансии ✔️удобные способы связи с нашими специалистами Особое внимание при разработке было уделено навигации: найти нужную информацию стало проще и быстрее как с компьютера, так и с мобильных устройств. Сегодня ГК «Инструмент» — это промышленно-инжиниринговый холдинг полного цикла, который объединяет собственное производство, поставку оборудования и инструмента, инжиниринг, автоматизацию, строительство промышленных объектов и обучение специалистов. Новый сайт отражает масштаб компании и позволяет в одном месте познакомиться со всеми нашими возможностями 🙌 Оцените обновленный сайт и узнайте больше о проектах, технологиях и компетенциях ГК «Инструмент»👇 instrumentgroup.ru Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.4,73%
- 28 июл.Как рождается твердосплавная пластина на производстве ГК «Инструмент»? За каждой твердосплавной пластиной скрывается сложный производственный процесс, в котором важен каждый этап. Именно от него зависят твердость, износостойкость и стабильность работы инструмента при самых высоких нагрузках. Сегодня разбираем путь пластины — от порошка до готового изделия👇 ✔️Сушка и грануляция порошка Порошки карбида вольфрама и связующих компонентов просеивают, просушивают и смешивают в вакуумных барабанах при постоянной температуре. Для улучшения прессуемости в смесь добавляют пластификаторы. На всех этапах производства в цехах поддерживаются стабильные температура и влажность, чтобы сырьё и заготовки не впитывали лишнюю влагу. ✔️Прессование Подготовленный порошок загружают в пресс-автоматы, где формируются геометрия пластины, центральное отверстие и стружколом. Процесс практически полностью автоматизирован. ✔️Спекание Затем заготовки сушат при температуре около 165 °C, удаляя из смеси вспомогательные вещества, после чего направляют на спекание. Сначала процесс проходит в вакууме, затем — в среде аргона под высоким давлением. Это позволяет устранить поры и дефекты, сформировать однородную структуру и придать пластинам необходимую твёрдость. Нагрев и охлаждение выполняются ступенчато, чтобы контролировать рост зерна и сохранить износостойкость материала. ✔️Шлифование После спекания пластины проходят предварительную обработку кромок и шлифование базовых поверхностей, а при необходимости — передних и задних углов. Для загрузки пластин в шлифовальные станки применяются автоматические манипуляторы. ✔️Нанесение покрытия Далее изделия очищают в ультразвуковых мойках и направляют на нанесение износостойкого PVD-покрытия, физического осаждения при температуре около 500 °C. Такое покрытие толщиной 2–6 мкм позволяет сохранять острую режущую кромку. Каждый из этих этапов напрямую влияет на ресурс инструмента, качество обработки деталей и эффективность производственных процессов. Именно поэтому производство твердосплавных пластин АКСИС — это сочетание материаловедения, высокоточного оборудования и строгого контроля качества на каждом этапе🤌 Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX. #производствоГК #АКСИС4,51%
- 24 мар.Фрезы серии SM внесены в Реестр Минпромторга РФ⚡️ Наша производственная площадка ООО «АКСИС» получила новое экспертное заключение Торгово-промышленной палаты РФ✔️ Концевые цельнотвердосплавные фрезы серии SM АКСИС официально внесены в Реестр российской промышленной продукции Минпромторга РФ и подтвердили статус продукции, произведенной на территории России с использованием отечественного сырья и материалов. 📎Напомним, ГК «Инструмент» реализует полный цикл производства режущего инструмента: от спекания твердых сплавов и формирования геометрии до нанесения износостойких покрытий. Это обеспечивает стабильное качество и полный контроль на всех этапах производства. Получение заключения о включении продукции в Госреестр открывает для нас новые возможности – в частности, расширяет доступ к рынку государственных закупок и крупным промышленным проектам. Продолжаем развивать отечественную промышленность без компромиссов по качеству💪 А полный список продукции АКСИС, внесенной в Реестр Минпромторга, можно посмотреть здесь. #АКСИС #Минпромторг #твердосплавныйинструмент Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX⚡️4,05%
- 13 авг.ГК «Инструмент» на Дне поставщика с Госкорпорацией «Росатом»⚡️ 📎Мероприятие прошло 11 августа в Сарове и стало крупнейшей площадкой для прямого диалога с крупнейшими промышленными предприятиями региона. Рассказываем подробнее о событии👇 «День поставщика» — это рабочая площадка, где малый и средний бизнес может найти новых партнеров, а крупные компании — надежных поставщиков . Организатором выступает региональный центр «Мой бизнес» при поддержке министерства промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». На площадке мы представили собственный бренд АКСИС, крупнейшего в России производителя твердосплавного режущего инструмента полного цикла🔥 Мы сделали ставку на инструмент, который доказывает: российское производство сегодня способно закрывать самые сложные технологические запросы. Кроме того, наши специалисты рассказали об инжиниринговых компетенциях внутри компании и обсудили реальные производственные задачи. Удалось предметно поговорить о том, как наш инструмент ведет себя в условиях серийного производства и высоких требований к точности. Благодарим организаторов за площадку, а партнеров — за предметный интерес. Уверены, что это только начало долгосрочной кооперации🤝 Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX. #АКСИС #мероприятияГК3,52%
- 18 мар.без подписи3,41%
- 8 июл.без подписи3,38%
- 6 авг.Новое оборудование для автопрома🔥 Продолжаем серию репортажей с производственных площадок наших партнеров👇 На этот раз рассказываем о реализации комплексного проекта для нижегородского разработчика и производителя автокомпонентов. ЗАДАЧА Заказчику требовалось решение для высокопроизводительной обработки корпусных деталей, элементов трансмиссий и гидравлических узлов. Выбор пал на горизонтальный обрабатывающий центр Арматек HMC-500 🙌 Почему именно эта модель? Станок построен на базе двухпаллетной конструкции. Это значит, что время простоев сведено к минимуму: пока на одной паллете происходит обработка, оператор уже базирует следующую деталь на второй. Результат — колоссальная экономия вспомогательного времени и рост производительности. В арсенале Арматек HMC-500 ✔️Высокая жесткость и виброустойчивость для тяжелых режимов резания ✔️Прецизионные линейные направляющие и ШВП ✔️Интеллектуальная ЧПУ FANUC ✔️Автоматическая смена инструмента и паллет 📎Оборудование позволяет выполнять фрезерование, расточку, сверление и нарезание резьбы за один установ, что гарантирует высочайшую точность геометрии готовых изделий. ХОД РАБОТЫ Наши инженеры не просто поставили оборудование — мы провели полный цикл сопровождения: Предварительная приемка на заводе в Китае. Мы лично проверили геометрию, работу всех узлов, ЧПУ и системы смены паллет, убедившись в полном соответствии ТЗ. Монтаж и пусконаладка. Выполнили установку и пусконаладочные работы на площадке заказчика в максимально сжатые сроки. Обучение персонала. Провели инструктаж для сотрудников предприятия, и уже сейчас станок интегрирован в производственный цикл. Философия ГК Инструмент — это комплексная инженерия: от выбора решения и приемки до ввода в эксплуатацию и сервисного обслуживания🤌 Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX. #Арматек #оснащениеГК #поставкаоборудования3,26%
- 22 маяСнова в числе лучших🔥 ГК «Инструмент» подтверждает статус лидера. В нашем активе два важных достижения! ⚡️Артем Малов, генеральный директор холдинга, второй год подряд вошел в ТОП-200 премии «Молодой промышленник года». 📎Организаторы подвели итоги первого отборочного этапа на онлайн-встрече с Минпромторгом России и Клубом молодых промышленников 19 мая. В этом году конкуренция вышла на рекордный уровень. ✔️Всего поступило почти 1000 заявок ✔️В ТОП-200 прошли проекты из 65 субъектов РФ ✔️Почти четверть финалистов — представители машиностроения, станкостроения и робототехники В июне на сайте Премии состоится голосование за народного победителя. Параллельно экспертное жюри определят сильнейших из числа 200 финалистов. Торжественное награждение ТОП-10, включая 1, 2 и 3 места, а также победителей спецноминаций, которых больше 10, состоится 7 июля на выставке ИННОПРОМ в Екатеринбурге. ⚡️Еще одним достижением стала победа «Инструмент» в региональном этапе Национальной премии в области предпринимательской деятельности «Золотой Меркурий». 📎Результаты подвели на заседании в Торгово-промышленной палате РФ 15 мая. В этом году на региональный этап поступило рекордное количество заявок — 1 425, и мы гордимся такой высокой оценкой со стороны предпринимательского сообщества🤝 Пройти такой путь — уже маленькая победа и признание вклада в развитие промышленности и импортозамещение. Движемся дальше 💪 #мероприятияГК #награды Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.3,09%
- 1 июл.без подписи3,06%
- 3 апр.без подписи3,06%
- 17 авг.От поставки оборудования — к готовой технологии на производстве заказчика ⚙️ ГК «Инструмент» реализовала проект по внедрению станка для резьбошлифования, предназначенного для изготовления резьбовых калибров и метчиков Арматек ATG-725. 📎Ключевая особенность оборудования — возможность изготовления метчиков с радиальным отводом и шахматной вырезкой зубьев, что позволяет решать сложные технологические задачи непосредственно на площадке заказчика. Что было реализовано в рамках проекта: ✔️ проведена приемка оборудования и обучение на заводе-изготовителе ✔️ выполнена русификация станка ✔️ проведены пусконаладочные работы на производстве заказчика ✔️ обучены специалисты предприятия ✔️ отработана технология изготовления метчиков М2 и М8 с радиальным отводом ✔️ освоена технология шахматной вырезки зубьев ✔️ проведен комплексный контроль геометрических параметров готовых изделий Станок оснащен четырьмя управляемыми линейными и тремя поворотными осями, что обеспечивает высокую точность и гибкость обработки. Двухосевое устройство правки позволяет выполнять правку шлифовального круга без его отвода от заготовки — сокращая вспомогательное время и повышая эффективность процесса. Главный результат — не просто поставка и запуск оборудования, а полноценное внедрение технологии изготовления метчиков на производстве заказчика⚡️ Оборудование введено в эксплуатацию, технологический процесс отработан, специалисты обучены, а изготовленные изделия успешно прошли контроль качества. Так работает комплексный подход ГК «Инструмент»: от подбора и поставки оборудования до запуска технологии и получения готового результата на производстве🤌 Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX. #Арматек #оснащениеГК #инжинирингГК2,96%
- 14 июл.без подписи2,89%