ENDURANCE взрывозащита и функциональная безопасность

Вчера эксперты ENDURANCE приняли участие в мероприятии, организованном нашим постоянным партнёром — компанией ГОРЭЛТЕХ. В рамках программы мы раскрыли тему функциональной безопасности в двух частях. Первая была посвящена применению функциональной безопасности и лучших практик ГОСТ Р МЭК 61511на опасных производственных объектах — в химической, нефтехимической и нефтегазовой отраслях. Обсудили, как требования функциональной безопасности должны учитываться при проектировании систем, выборе архитектуры и применении оборудования. Во второй части подробно разобрали уже сам подход к оборудованию. Один из ключевых вопросов — чем оборудование, действительно разработанное с учётом требований МЭК 61508, отличается от оборудования, для которого соответствующий сертификат был получен уже после разработки. Для инженера разница принципиальна. Функциональная безопасность — это не только наличие сертификата. Это требования к процессу разработки, архитектуре, анализу отказов, диагностике, документации, верификации и всему жизненному циклу изделия. Именно эти вопросы мы постарались разобрать максимально предметно — с позиции реальной инженерной практики. Благодарим коллег из ГОРЭЛТЕХ за организацию мероприятия и большое внимание к образовательной деятельности. Компания системно развивает профессиональную дискуссию как в области автоматизации и оборудования, соответствующего требованиям функциональной безопасности, так и в области взрывозащиты. Отдельно отметим содержательные доклады специалистов GorlTech — получилось действительно хорошее профессиональное обсуждение между инженерами. Такие встречи особенно ценны тем, что позволяют говорить не только о требованиях стандартов, но и о том, как они работают в реальных проектах и технических решениях. #sil2 #асутп #Обучение_и_отзывы_Эндьюренс #Новости_от_Эндьюренс

Датчики «по линейке»: почему формального размещения недостаточно В системах контроля загазованности есть принципиальный вопрос: достаточно ли просто выполнить норматив по количеству и расстоянию между датчиками? 🗣Формально — требования могут быть выполнены. Но фактическое распространение газа зависит от вентиляции, геометрии оборудования, направления потоков, давления и множества других факторов. В результате облако может пройти мимо датчика, установленного строго по нормативной сетке. Именно здесь возникает разница между формальным соответствием и фактической эффективностью системы обнаружения. 1. Геометрия vs эффективность При предписательном подходе основной вопрос звучит так: «Установлено ли необходимое количество датчиков?» При риск-ориентированном: «Сможет ли система обнаружить опасное облако в рассматриваемом сценарии?» В методологии ISA эффективность системы рассматривается через два параметра: E = Availability × Coverage Где Availability характеризует готовность оборудования выполнить свою функцию, а Coverage — вероятность того, что опасное облако физически достигнет зоны обнаружения сенсора. Если датчик расположен в аэродинамической «тени», его техническая надёжность сама по себе проблему не решает. 2. Сертификат SIL не определяет эффективность размещения Ещё одна распространённая ситуация — фокус исключительно на характеристиках оборудования. Можно установить датчик с сертификатом SIL 1. Но если при реальном сценарии утечки газ до него не доходит, необходимая функция обнаружения фактически не выполняется. Поэтому безопасность нельзя обеспечить только подбором сертифицированных компонентов. Её необходимо проектировать с учётом конкретного объекта и возможных сценариев. 3. Как оптимизировать затраты Обратная крайность — попытка увеличить количество датчиков настолько, чтобы закрыть ими практически весь объект. Такой подход быстро увеличивает стоимость системы, но не обязательно делает её пропорционально эффективнее. Risk-Based Approach предлагает другой принцип — Graded Approach, когда объём защиты определяется уровнем риска конкретной зоны: — Grade A — высокий риск: более плотное покрытие или CFD-моделирование; — Grade B/C — средний и низкий риск: базовая расстановка. В результате ресурсы концентрируются там, где потенциальные последствия наиболее серьёзны. 4. F&G Mapping вместо интуитивного размещения Как подтвердить, что датчик установлен именно там, где он действительно нужен? Один из инструментов — Scenario Mapping и F&G Mapping. Для сложных объектов может использоваться CFD-моделирование, позволяющее оценить распространение газа при различных сценариях утечки с учётом: — направления и скорости воздуха; — давления и характеристик выброса; — геометрии оборудования; — препятствий и «мёртвых зон». Результат такого анализа — не просто визуализация облака. Это инженерное обоснование того, какую часть потенциальных сценариев действительно покрывает система обнаружения. От количества датчиков — к качеству покрытия Риск-ориентированный подход не отменяет нормативные требования. Он позволяет дополнить их инженерным анализом и ответить на более важный вопрос: сработает ли система обнаружения именно тогда и именно там, где возникнет опасность? Это помогает избежать двух крайностей: системы, выполненной только по формальному принципу, и чрезмерно дорогого решения с большим количеством оборудования, эффективность которого не подтверждена анализом. #асутп #sil2 #Эндьюренс_разъясняет #газоанализатор #hazop

Эффект швейцарского сыра: как LOPA помогает оценивать защиту объекта В промышленной безопасности редко полагаются на один барьер. Причина проста: любой элемент защиты может оказаться недоступным именно в момент опасного события. Оператор может не успеть отреагировать, датчик — отказать, клапан — не выполнить команду. Модель «швейцарского сыра» хорошо иллюстрирует этот принцип: каждый слой защиты имеет свои ограничения. Опасный сценарий развивается тогда, когда слабые места нескольких слоёв совпадают. 🔎Метод LOPA — Layer of Protection Analysis — позволяет последовательно оценить такие сценарии и определить, достаточно ли существующих мер для снижения риска. 🗣Базовая система управления Первый уровень — технологический процесс и система управления, которая поддерживает параметры в допустимых пределах. Её задача — не допустить развития отклонения в штатных режимах. Однако отказ оборудования, датчиков, программного обеспечения или исполнительных механизмов может снизить эффективность этого уровня. 🗣Сигнализация и действия оператора Если автоматическое регулирование не справилось, оператор получает предупреждение и должен выполнить предусмотренное действие. Эффективность такой защиты зависит от нескольких условий: — сигнал должен быть своевременным и однозначным; — у оператора должно оставаться достаточно времени; — необходимое действие должно быть заранее определено; — персонал должен быть обучен и готов к такому сценарию. Реакцию оператора нельзя считать надёжной защитой автоматически. Она требует отдельного обоснования. 🗣Система противоаварийной защиты Следующий уровень — функция безопасности, реализованная системой ПАЗ. Она должна автоматически перевести процесс в безопасное состояние при достижении заданных условий. Ключевой принцип — независимость от инициирующего события и других учитываемых слоёв защиты. Если один и тот же датчик, контроллер или исполнительный механизм одновременно используется в РСУ и ПАЗ, возникает общий источник отказа. В таком случае независимость слоёв должна быть отдельно проанализирована и подтверждена. 🗣Механические защитные устройства Когда давление или другой параметр достигает предельного значения, могут срабатывать механические средства защиты: — предохранительные клапаны; — разрывные мембраны; — системы аварийного сброса. Их задача — предотвратить разрушение оборудования или ограничить развитие аварии. Но такие устройства тоже имеют вероятность отказа и требуют правильного расчёта, обслуживания и периодических проверок. 🗣Меры по ограничению последствий Если выброс или другое опасное событие всё же произошло, применяются меры, снижающие тяжесть последствий: — обвалование; — системы обнаружения газа и пожара; — автоматическое пожаротушение; — аварийная вентиляция; — планы локализации и эвакуации. Это уже не предотвращение инициирующего события, а управление его последствиями. 💻Важное уточнение В LOPA не каждый существующий барьер автоматически признаётся независимым слоем защиты. Чтобы учитывать его как IPL — Independent Protection Layer, необходимо подтвердить, что он: — независим от инициирующего события и других слоёв; — способен выполнить требуемую функцию; — проверяем и сопровождается документированными испытаниями; — обладает обоснованной вероятностью отказа. Именно поэтому объединение функций РСУ и ПАЗ в одном контроллере или использование общего датчика нельзя оценивать только с позиции снижения стоимости проекта. Такое решение может быть допустимо, но оно требует анализа общих причин отказа, архитектуры системы и соответствия требованиям проекта. ❔Главный вывод LOPA помогает не просто перечислить существующие защиты, а понять, насколько они действительно снижают риск. Функциональная безопасность формируется тогда, когда защитные слои независимы, работоспособны, проверяемы и соответствуют рассматриваемому сценарию. Как часто в ваших проектах возникает предложение объединить функции РСУ и ПАЗ ради сокращения стоимости оборудования? #sil2 #асутп #Эндьюренс_разъясняет

Когда сжатые сроки HAZOP создают риск неполного анализа В одном из проектов к нам обратилось крупное промышленное предприятие после уже проведённого HAZOP. 🧭Исследование выполнили за 5 дней. По его итогам заказчик получил отчёт объёмом около 60 страниц и 29 рекомендаций. Для объекта такого масштаба результат вызвал вопросы: достаточно ли глубоко были рассмотрены узлы, сценарии отклонений и существующие защитные барьеры? Что показал аудит После изучения исходных материалов и предыдущего отчёта стало понятно, что качественно рассмотреть весь объём за 5 дней было крайне сложно. Мы предложили другой подход: — уточнить границы исследования; — последовательно разобрать каждый узел; — проверить причины и последствия отклонений; — оценить действующие барьеры; — сформировать конкретные инженерные рекомендации; — отдельно определить, где необходимы дополнительные функции ПАЗ. Плановый срок работы составил 18 дней. Благодаря подготовке команды и работе опытного председателя исследование завершили за 16 дней. Результат в цифрах Первоначальное исследование: — 5 дней работы; — около 60 страниц отчёта; — 29 рекомендаций; — новых функций ПАЗ не предложено. 🗣Повторный анализ: — 16 дней работы; — более 500 страниц материалов; — 1228 рекомендаций; — 48 новых функций ПАЗ 🔎Сами по себе объём отчёта и количество рекомендаций не являются главным показателем качества HAZOP. Гораздо важнее, какие сценарии были выявлены, насколько точно оценены барьеры и можно ли использовать рекомендации при проектировании, модернизации и эксплуатации объекта. ❔Главный вывод Поверхностный анализ опасен не только тем, что отдельные риски могут остаться незамеченными. Он может создать завышенную уверенность в том, что объект уже рассмотрен достаточно полно. 🔎После детального HAZOP заказчик получил не просто более объёмный отчёт, а рабочую основу для управления рисками: — ранжирования мероприятий; — определения приоритетов; — планирования бюджета; — проектирования дополнительных функций ПАЗ; — контроля реализации рекомендаций. 1228 рекомендаций — это серьёзный объём работы. Но теперь риски видимы, структурированы и могут управляться, а не оставаться за пределами анализа. Как вы определяете, что HAZOP проведён достаточно глубоко: по качеству сценариев, составу команды, детализации рекомендаций или полноте рассмотрения защитных барьеров? #hazop #Эндьюренс_разъясняет

Онлайн-курс HAZID/HAZOP — скидка 30% С 5 по 7 августа 2026 года Учебный центр «ЭНДЬЮРЕНС» проведёт онлайн-курс: «Анализ рисков аварий и инцидентов. Методики HAZID/HAZOP (ГОСТ Р МЭК 61511)» 🧭На курсе вы разберёте: — требования к анализу опасностей и рисков; — подготовку и проведение исследований HAZID и HAZOP; — определение отклонений, причин, последствий и мер защиты; — оформление результатов и разработку рекомендаций; — применение результатов HAZOP при проектировании систем противоаварийной защиты. Обучение проводят эксперты-практики ENDURANCE с опытом исследований HAZID/HAZOP на опасных производственных объектах. Даты: 5–7 августа 2026 года Формат: онлайн Скидка на участие: 30% Программа курса и регистрация:https://endce.ru/kurs-analiz-riskov-avarij-i-intsidentov-metodiki-hazidhazop-gost-r-mek-61511 ft@endce.ru #Обучение_и_отзывы_Эндьюренс

Когда HAZOP становится инженерным инструментом, а не формальной процедурой Заказчик ожидает, что HAZOP поможет повысить безопасность объекта: выявить опасные отклонения, проверить существующие барьеры и сформировать практические рекомендации. 🧭Но результат зависит не только от самого факта проведения анализа. При выборе подрядчика стоимость иногда становится главным критерием. При этом предполагается, что HAZOP у разных исполнителей будет примерно одинаковым. На практике глубина анализа может существенно различаться. Откуда возникает разрыв между ожиданием и результатом 🗣Качественный HAZOP требует времени на подготовку, изучение документации и проведение рабочих сессий. Также важны: — компетентный фасилитатор; — участие специалистов, хорошо понимающих технологический процесс; — корректное определение границ узлов; — последовательный разбор причин и последствий; — оценка действующих защитных барьеров; — формирование конкретных и реализуемых рекомендаций. 🔎Если ресурсы проекта ограничены, анализ может свестись к заполнению таблицы. В ней будут перечислены отклонения и типовые последствия, но связь с особенностями конкретного объекта окажется недостаточной. Формально процедура выполнена. Однако инженерная ценность такого результата будет ограничена. Низкая стоимость обычно означает ограниченный объём ресурсов 💻Стоимость HAZOP связана с масштабом установки, сложностью технологических процессов, количеством рассматриваемых узлов и продолжительностью рабочих сессий. Поэтому слишком низкая цена может означать сокращение: — времени на подготовку; — состава экспертной команды; — глубины рассмотрения сценариев; — времени на проверку и доработку рекомендаций. Важно оценивать не только итоговую стоимость, но и предлагаемую методику проведения анализа. Основной риск — ложное ощущение завершённой работы Поверхностный HAZOP может создать впечатление, что основные сценарии уже рассмотрены и риски находятся под контролем. Но сложные зависимости между оборудованием, системами управления, действиями персонала и защитными барьерами могут остаться без внимания. Именно поэтому значение имеет не объём отчёта, а качество инженерного анализа и возможность использовать его результаты при проектировании, эксплуатации и управлении изменениями. HAZOP не заканчивается выпуском отчёта Рекомендации должны быть понятными, технически обоснованными и пригодными для реализации. После завершения анализа важно организовать: — рассмотрение рекомендаций; — назначение ответственных; — контроль сроков выполнения; — документирование принятых решений; — повторную оценку рисков после изменений. Тогда HAZOP становится частью системы управления рисками, а не отдельной формальной процедурой. Что вы считаете главным признаком качественно проведённого HAZOP: состав команды, глубину обсуждения сценариев или практическую применимость рекомендаций? #hazop #Эндьюренс_разъясняет

SIL — это характеристика функции, а не отдельного прибора Один из самых распространённых вопросов, который возникает при проектировании систем ПАЗ: «Если датчик имеет сертификат SIL 2, значит ли это, что функция безопасности соответствует SIL 2?» Короткий ответ — нет. Дело в том, что уровень полноты безопасности (SIL) относится не к отдельному устройству, а ко всей функции безопасности (SIF). Функция безопасности — это система. Любая SIF включает несколько элементов: Сенсор → Логический решатель → Исполнительный механизм Каждый из них влияет на итоговую надёжность. Даже если используются сертифицированные датчики и контроллеры, требуемый уровень SIL может не быть достигнут, если исполнительный механизм имеет недостаточную надёжность, низкий диагностический охват или не соответствует требованиям проекта. ❔Именно поэтому при анализе рассматривается вся цепочка, а не отдельные её компоненты. Сертификата недостаточно Наличие сертификата подтверждает, что оборудование может применяться в системах функциональной безопасности. Но соответствие требуемому SIL определяется не только этим. При проектировании также учитываются: архитектура функции (HFT); вероятность опасного отказа (PFDavg); интервалы периодических проверок (Proof Test); диагностическое покрытие; интенсивность отказов и другие параметры. 🧭Например, в ряде случаев достижение требуемого уровня SIL невозможно без резервирования оборудования и применения архитектур 1oo2 или 2oo3. 🔎Что важно помнить? Безопасность нельзя обеспечить только закупкой оборудования с сертификатом SIL. Она формируется на этапе проектирования, подтверждается расчётами и поддерживается на протяжении всего жизненного цикла системы — за счёт правильной эксплуатации, периодических проверок и управления изменениями. Именно поэтому при оценке систем ПАЗ мы всегда говорим не о «SIL датчика» или «SIL клапана», а о SIL функции безопасности в целом. Как часто вам приходится сталкиваться с тем, что SIL воспринимают как характеристику отдельного прибора, а не всей функции безопасности? #SIL#sil2 #Эндьюренс_разъясняет

Что сегодня отличает действительно качественный анализ HAZOP и LOPA? За последние годы требования к функциональной безопасности заметно выросли. Практически каждый крупный проект включает HAZOP, LOPA, определение SIL и другие процедуры анализа рисков. Это хороший показатель: культура безопасности развивается. Но вместе с этим появляется другой профессиональный вопрос. Как сделать так, чтобы анализ оставался инженерным инструментом принятия решений, а не превращался в обязательный этап проекта? На наш взгляд, именно вокруг этого сегодня строится развитие отрасли. 🧭Хороший HAZOP — это не количество проведённых заседаний и не объём итогового отчёта. 💻Это анализ, который помогает ответить на ключевые вопросы: действительно ли рассмотрены наиболее критичные сценарии; достаточно ли существующих защитных мер, какие рекомендации реально снизят риск, а не просто появятся в итоговой таблице. То же самое относится и к LOPA. Расчёты должны опираться не только на корректную методику, но и на реалистичные исходные данные, понимание технологического процесса и независимости защитных барьеров. Только тогда цифры становятся основой для инженерных решений. 🔎В конечном итоге ценность анализа определяется не количеством заполненных таблиц и не присвоенным уровнем SIL. ❔Главный результат — снижение неопределённости при принятии решений о безопасности объекта. Именно поэтому всё больше компаний уделяют внимание не только соблюдению требований стандартов, но и качеству самого процесса анализа. Составу команды, компетенциям ведущего HAZOP, полноте обсуждения сценариев и реализуемости рекомендаций. Мы убеждены, что именно в этом сегодня находится главный потенциал развития отрасли. Не в увеличении количества документов, а в повышении качества инженерных решений. #hazop #LOPA #Эндьюренс_разъясняет

Требования к организациям, выполняющим ремонт взрывозащищенного оборудования. Взрывозащищенное оборудование может иметь действующий сертификат, корректную Ex-маркировку и полностью соответствовать требованиям безопасности при выпуске с завода и при эксплуатации. Но, что происходит после ремонта оборудования? Успешный ремонт взрывозащищенного оборудования измеряется не тем, запускается ли двигатель или светильник. Оборудование снова работоспособно. Но можно ли считать его безопасным для эксплуатации во взрывоопасной зоне? Стандарт IEC 60079-19 (ГОСТ 31610.19) существует для решения этой задачи. Ремонт по этому стандарту — это не просто устранение неисправности. Ремонтная организация должна подтвердить, что после выполненных работ сохранены параметры, от которых зависит взрывозащита оборудования. Поэтому, при выборе подрядчика недостаточно проверить наличие производственных помещений, станков и общего сертификата системы менеджмента качества.Необходимо оценить, способна ли организация выполнять ремонт конкретного оборудования с конкретными видами взрывозащиты. Что примечательно, ГОСТ 31610.19 напрямую указывает, что потребитель должен убедиться, что данное ремонтное предприятие может продемонстрировать соответствие требованиям. 🔎Таким образом, часть ответственность за ремонт, выбор ремонтной организации и дальнейшее применение оборудования ложится на конечного пользователя. Что должно проверяться у ремонтной организации: — компетентность ответственных лиц и исполнителей; — процедуры приемки, анализа состояния, разборки, ремонта, сборки и испытаний; — наличие стандартов, сертификатов и конструкторской документации; — измерительное, испытательное и технологическое оборудование; — метрологическая прослеживаемость; — управление подрядными организациями; — порядок оформления результатов ремонта; Важно учитывать область компетентности. Опыт ремонта электродвигателей Ex d не подтверждает автоматически способность ремонтировать искробезопасное оборудование Ex i, оболочки Ex e или другие виды Ex-оборудования. Что должен получить заказчик После ремонта заказчику необходим не формальный акт с формулировкой «оборудование исправно», а документированные сведения: 🧭какие неисправности были выявлены; 🧭какие работы выполнены; 🧭какие детали заменены или восстановлены; 🧭какие измерения и испытания проведены; 🧭на основании каких критериев подтверждено сохранение взрывозащиты. Без таких данных невозможно обоснованно ответить на вопрос, пригодно ли оборудование для повторной эксплуатации во взрывоопасной зоне. Почему недостаточно обычного сертификата СМК Общий сертификат системы менеджмента качества не подтверждает, что ремонтная организация: — понимает требования к конкретным видам взрывозащиты; — оценивает допустимость замены компонентов; — имеет необходимое испытательное оборудование; — располагает компетентными специалистами; — проводит предусмотренные стандартом проверки. Именно поэтому применяют отдельную оценку и сертификацию сервисных предприятий, выполняющих ремонт Ex-оборудования. Что дает сертификация ремонтной организации Эксплуатирующим компаниям сертификация позволяет: — обоснованно выбирать ремонтных подрядчиков; — снижать риск утраты взрывозащиты; — устанавливать единые требования к приемке ремонта; — получать прослеживаемые результаты проверок и испытаний. Изготовителям оборудования — формировать сеть квалифицированных сервисных партнеров и снижать риски некорректного вмешательства в конструкцию продукции. Если у вас есть задачи в данной области – пишите на почту info@endce.ru #hazop #Эндьюренс_разъясняет

Напоминаем: уже 28–30 июля стартует онлайн-курс по разработке взрывозащищенного оборудования (Ex). Разработка оборудования для взрывоопасных сред требует не только знания видов взрывозащиты и маркировки. Важно понимать требования стандартов, особенности конструирования оборудования, выбора технических решений и подготовки документации для успешной оценки соответствия. Если вы занимаетесь разработкой, модернизацией или сертификацией оборудования для взрывоопасных зон, курс поможет систематизировать знания и разобраться в практических аспектах проектирования Ex-оборудования. На курсе рассмотрим: 🧭требования стандартов серии ГОСТ 31610 (IEC 60079) к конструкции оборудования; 🧭особенности реализации различных видов взрывозащиты (Ex i, Ex d, Ex e, Ex m, Ex t и др.); 🧭выбор технических решений при разработке оборудования; 🧭типичные ошибки, выявляемые при экспертизе конструкторской документации и сертификации; 🧭подготовку технической документации для оценки соответствия требованиям ТР ТС 012/2011; 🧭практические примеры разработки и сертификации взрывозащищенного оборудования. Курс предназначен для: 🌐производителей взрывозащищенного оборудования; 🌐разработчиков электронной аппаратуры и промышленного оборудования; 🌐конструкторов и схемотехников; 🌐инженеров, сопровождающих проекты по сертификации Ex-оборудования. Когда: 28–30 июля 2026 Формат: онлайн Обучение проводят практикующие эксперты с многолетним опытом разработки, испытаний и сертификации взрывозащищенного оборудования. 📩 Если хотите получить программу курса, стоимость обучения или забронировать место — напишите нам на ft@endce.ru #Ex #ТРТС012 #SIL2 #Эндьюренс_разъясняет

Простое оборудование: когда можно обойтись без сертификата взрывозащиты? В ГОСТ 31610.11 есть понятие simple apparatus (простое устройство). Это электрический компонент или комбинация компонентов простой конструкции с точно определёнными электрическими параметрами, совместимыми с искробезопасной цепью, в которой они применяются. Концепция simple apparatus возникла в Великобритании в 60-х годах прошлого столетия, но до сих пор многие не понимают, как ее применять. Исторически концепция появилась одновременно с разработкой шунтирующих диодных барьеров искрозащиты. Ее задачей было исключить необходимость отдельной сертификации очевидно простых элементов — выключателей, термопар, термосопротивлений и аналогичных устройств — при их включении в искробезопасную систему с барьером искрозащиты. Что может быть простым оборудованием: 🗣пассивные компоненты: выключатели, сухие контакты, резисторы, клеммные и соединительные коробки, простые полупроводниковые элементы; 🗣отдельные конденсаторы и катушки индуктивности; 🗣источники малой генерируемой энергии, например термопары и фотоэлементы, если генерируемые ими величины не превышают 1,5 В, 100 мА и 25 мВт. Типичными простыми устройствами могут быть термопары, термосопротивления, герконы, механические контакты, пассивные датчики положения, соединительные коробки и другие изделия без активной электронной схемы. Когда простое оборудование можно применять Простое оборудование не является самостоятельным средством взрывозащиты. Оно может использоваться только как часть конкретной искробезопасной электрической системы. Энергия в такой цепи должна быть ограничена сертифицированным связанным оборудованием — например, барьером искрозащиты, гальваническим изолятором или искробезопасным выходом другого Ex-оборудования. Какие требования необходимо проверить В первую очередь должно быть доказано, что изделие действительно является пассивным элементом либо источником строго ограниченной энергии. Простое оборудование не должно содержать: 💬преобразователи DC/DC; 💬усилители и другие средства повышения напряжения или тока; 💬активные электронные схемы, функционально влияющие на энергетические параметры; 💬ограничители напряжения или тока, от исправности которых зависит взрывобезопасность; 💬сложные накопительные элементы с неопределёнными параметрами. Должны быть подтверждены: 💬совместимость электрических параметров всех элементов цепи, в которую включается простое оборудование; 💬допустимые значения ёмкости и индуктивности оборудования и кабеля; 💬отсутствие недопустимого нагрева; — соответствие условиям конкретной взрывоопасной зоны, подгруппе газа и температурному классу; 💬правильность заземления и электрического разделения цепей; 💬отсутствие рисков от таких источников воспламенения как статическое электричество, фрикционные искры. Нужен ли сертификат Для простого оборудования собственная Ex-маркировка не предусматривается, полноценная сертификация может не проводиться. В этом и есть основная задача simple apparatus. Встречаются задачи, когда оборудование является очень простым, либо по технологическим причинам не получается подобрать полноценный сертифицированный компонент. Здесь и может помочь признание элемента простым и включение его в искробезопасную систему без собственного сертификата. Изготовитель оборудования либо разработчик искробезопасной системы должен подтвердить соответствие изделия применимым требованиям ГОСТ 31610.11 и ГОСТ 31610.0. В зависимости от конструкции могут потребоваться расчёты, анализ чертежей и схем, сведения о материалах, измерение Ci и Li, испытание электрической прочности изоляции и оценка температуры.   Если вам необходима помощь во взрывозащите, оценка простого оборудования и его доказательства, расчет искробезопасных систем и другие задачи вы можете обратиться к нам, мы с радостью поможем!   #Эндьюренс_разъясняет #НПА_и_документы_Эндьюрес