Частная стройка архитектора Никитина
СтатистикаДневник стройки по проекту Holmo Дневник создания новой технологии строительства Основной мой канал @hauzez_com - блог архитектора Никитина
- Последний пост
- 11 окт. 2024 г.
- Последнее чтение
- 13 авг.
- Постов за неделю
- 0
- Всего постов
- 20
- Тип
- открытый
- Язык
- русский
- В каталоге с
- 13 авг.
- 1/24сутки в ленте
- —
- 1/48двое суток
- —
- 1/72трое суток
- —
Оценка по просмотрам недавних постов: пост набирает почти всё за первые сутки.
Посты
Часто встречаю мнение, что если архитектор создает дома на бумаге, то строить своими руками их он не умеет. Пост этот не про похвастаться, а как готовый ответ на уже появляющиеся ехидные комментарии в интернетах уровня "да ты только языком молоть, ниче сам не сделал". Первый дом построил своими руками (наемники были только на яму погреба и на установку окон) в 2009м году. Считаю тот дом кстати первым барном в России. 😁 Реально, тогда даже никто и думал о существовании подобной архитектуры. Потом были еще несколько каркасников до 2014 года. Это кстати особый кайф, когда с пистолетом в руках собираешь каркас по нарисованной тобой же 3д модели. Короче говоря, товарищи "практики", не спешите ярлыки вешать на товарищей "художников", не надо всех мазать одной краской. П.С. В комментах к посту пара фоток с того первого дома
Мдя, последний пост от 22 августа.. ну ты, лексеич, никак к блогеской дисциплине не приучишься =)) Прошу пардону, попробую восстановить хронологию, накидаю отчетов и фото. Сделано много, много интересного есть. Наверное мне комфортнее будет в формате дневника все же писать, потоком, что было что есть, что будет =)) Кратко где мы сейчас и что было: Была большая пауза в работах - примерно до 9 сентября. Были удивительные испытания мегабалки и ее не менее увлекательная сборка и монтаж. =)) Много опыта, интересных ошибок, открытий. Когда закончили с испытаниями решений и материалов, перешли к сборке рам, дело пошло быстро. Сейчас: Готовимся к монтажу стен и кровли из сэндвичей, собран силовой каркас, перекрытия второго, заказаны стеклопакеты для монтажа в брус, зафрезерован брус под этот монтаж,
видно, что гемор не порезать, а сверлить =)) 3600\90=40 руб дырка однако
грядут испытания! 😎 Коробчатую балку решил испытывать иначе. Ранее писал, что хотел сделать помост, где одной балкой будет клееная, а второй будет коробчатая испытуемая. Но нагрузки потребовалось бы в 2 раза больше. В итоге решил имитировать раму из нового проекта навеса и загрузить все это еврокубами. Должно получиться около 1100 кг на 1пм. Пролет заведомо сделаю завышенным - не 5,8м как в проекте, а сразу 7 метров. Ну это чтобы уже наверняка все видеть. Потираю руки в предвкушении 🤟😉
Как же у меня пригорает от строителей и исполнителей 😡😡😁 Для опирания сендвич-панелей и крепления колон из бруса запроектирован достаточно тупой в части работ конструктив - кронштейны из уголков (см.картинки) Попросил разослать по объявлениям в авито запрос на изготовление. Думаю ну сделаю по красоте все - приедут на площадку готовые изделия, с отверстиями, с зенковкой, окрашенные... Ну и началось... Порубить уголки, сделать 90 дырок и сварить 5 уголков стоит 15 тыщ 🙈🙈 без окраски... Реально полдня ... ну день ленивой работы... Зла не хватает, опять чтоли своими силами все делать? Невольно вспоминаю ролик про строителей - см коммент (осторожно маты)
Очень переживал за погрузку погрузчиком. Длина палеты 6м, а вилы ну метр максимум. Визуально все прошло хорошо, изгиб минимальный. Но оценить можно будет лишь когда гляну на нижнюю панель вживую. Спасибо водителю погрузчика - очень аккуратная работа нужна, как канатоходец с шестом 😁
завез вчера клееный брус и сендвич-панели. Теперь почти все готово для старта новой технологии. Клееная балка 140х280 на фото выставлена на пролет 6м. Она станет половинкой минимостика, на который планирую грузить еврокубы с водой. Это для испытаний второй осевой балки - коробчатой. По последней почти нет информации и расчетов тоже почти нет. Поэтому именно ее и интересно будет понаблюдать под нагрузкой. Предварительно надо бы тонн 10-12 на этот мост грузить, пока не могу понять, как это возможно будет сделать... Но что-то придумаю =)
Ошибки: Не подумал о том, что собрал по сути корыто для сбора дождевой воды =) А одна грань это минплита за ветрозащитой - вымочить можно на раз два. Что сделал? Налил из шланга воды, чтобы оценить примерно где точка низкая и там убрал кусок эппс и "вывесил" пленку за пределы - теперь вода будет уходить. Но это пока бетон зреет, потом без пленки думаю все будет сливаться в эту воронку =) П.С. В остальном все ттт =) Л-блоки благодаря ноухау с профилем от ГКЛ стояли как влитые, даже во время нагрузки от вибратора
на 05.08 1. Плиту залил 0208 в птн к вечеру - чтобы не палить под солнцем плиту Вообще плита для исполнителя это, в очередной раз убедился, максимально "халявный" вариант - работ мало, денег много. Особенно если толщина плиты неадкватная =) Поэтому и встречаем плиты под легкую малоэтажку по 350-500мм 2. Записал пару роликов на тему "как заказчику принимать работы по фундаменту" Разбил на 3 этапа - основание и дренаж, опалубка из Л-блоков, каркас и бетон Составили чеклисты для приемки для заказчиков Понял, что нужно 2 схемы - упрощенная и подробная. Не каждому заказчику надо проверять как работают вибратором при заливке, но проверить соответствие проектным решениям защитные слои арматуры, я считаю, должен каждый заказчик - это одно из ключевых. Подробнее после монтажа видоса, но пока что-то в растерянности - куда лить, ютюб тютю походу
Совет самостройщику Если лить собрались через бетононасос, то не забудьте попросить, чтобы он приехал с бетоногасителем - на видео колено такое на конце "хобота". Гасит удар бетонной смеси при падении с высоты, уменьшает нагрузку на опалубку, снижает количество брызг. Пока не все насосы с такой штукой по умолчанию приезжают. Если за бетон отвечают строители, то пусть они об этом и думают =)
Преследую 2 цели, публикуя тут посты: 1 репортаж Это если вам интересно просто посмотреть как идет реальная стройка, как я решаю задачи. Это отчет о процессе, особенно видео плюс видеокомменты по итогам дня. 2 Новые техрешения и эксперименты: на базе набранного контента - обобщающие выводы с советами заказчикам 3 более полные отчеты по испытаниям и экспериментам Например, что предстоит: 1 Опалубка из ЭППС - почему это выгодно и удобно 2 Коробчатая балка или клееный брус - сколько будет нести и какой прогиб под нагрузкой 3 как встроить стеклопакет прямо в сендвич-панель и поставить его на крышу как мансардное окно - моя авантюрная разработка! На самом деле разработок и экспериментов будет много - рождается новая технология! 😎❤️
итоги пнд 2907 - еще несколько часов на вязку арматуры, плюс маяки в эппс, плюс гильза для канальи и можно лить 👍
пятница итоги дня - подушка, пленка, опалубка, 1й слой, ввод канальи
фотка про шайбы фанерки - смотри узел выше 😉
Итак, пока решается вопрос с видосами, напишу небольшой пост текстом. Что на сегодня 29 июля пнд? 1 Провел испытания Л-блоков для опалубки - держит более 50кг на 1,2пм. 2 Столкнулся с теоретической загадкой при определении гидростатического давления бетона на стенки опалубки. Это очень интересная тема, надо отдельно голосом рассказывать. Краткая суть - ум не может поверить, что давление на стенку не зависит от массы жидкости (бетона), а только от высоты столба - тонкая трубочка с водой создает такое же давление на стенки бочки, что и толстая труба с жидкостью в разы большей массы (!). Но похоже это так. Пришлось ставить умственные эксперименты, изучать физику, закон Паскаля и тд. 😎 Это очень увлекательно кстати! 3 Заканчиваем собирать арматурный каркас плиты. 31 или 1-го числа планирую заливку. Много дум про видеоинструкцию, по схеме чеклиста приемки работ - как подушку делать, куда смотреть при сборке опалубки из ЭППС и тд 4 Пришли сендвич-панели. Надо забирать. Есть клееный брус в клд, тоже надо везти, после 1го 5 С завтра планирую выдавать данные по трудозатратам по шагам. Это нужно, чтобы оценивать реальную стоимость работ. Плюс выдавать табличку с расходами - спецификация до начала и реальные расходы.
вверху то, как вдавило шуруп, снизу что наколхозили, но мне больше нравится с фанерой схема
после неудачного эксперимента с испытаниями Л-блоков выявилась еще одна причина - нет рондолей к Бефаст шурупам - их шляпки просто вдавило в ЭППС Родные рондоли уже нет времени заказывать, будем колхозить из жестянки - квадраты нарежем и отверстия. А на скрине идея как заанкерить уже бетоном самим эти шурупы. Внизу это полоска из фанеры - ее проще пилить, а главное отверстие 12-14 мм проще сделать. Ее хвост прям под плиту получается кладется, что также частично решает вопрос отгиба 50мм ЭППС от давления бетона сбоку (подробнее в видео будет с эпик фейлом испытаний)
https://disk.yandex.ru/i/3QcC4MJ1o5Xucw суть эксперимента с L-блоками
Вчера привезли арматуру на сотом крузаке =))) Жалко не сфоткал )) Еду, смотрю -кто там у меня дорогу так нагло перекрыл, подъезжаю, смотрю черный крузак сотый стоит у ворот моих, думаю - это что за ерунда... А у него прицеп, на котором он привез профильную трубу и пруток 6м! Очень был удивлен - толи бортовик 6м гонять, толи легковушка с таким прицепом...
20 и 21 выходные, 22 пнд - полдня примерно работ, выводили подушку в уровень - перепад был около 10см, вывели в 1см дельта 23 втр (вчера) - сделали L-блоки фундамента (15шт) сегодня закончили 2шт, проводил неудачный эксперимент с нагрузкой на л-блок (потом покажу) 24 срд (сегодня) - установка л-блоков, ввод магистрали канализации, сегодня поеду повторно экперимент ставить по л-блокам отдельно расскажу потом, сейчас пытаюсь зафиксировать сколько они по трудозатратам выходят, чтобы сравнить с обычной опалубкой из доски например.