Охват к подписчикам
200,7%
ERR
Реакции к просмотрам
4,99%
306 на 22 постов
Пересылки к просмотрам
0,65%
40
Постов в день
0,3
всего 22
Где отзываются чаще
доля реакций к просмотрам- 12 авг.#Мифтахов Новости из цифровизации машиностроения Мы реализовали для РУСЛЕТа интеграцию PLM- и ERP-систем. На российских решениях. Конструкторы и технологи работают с данными в T-FLEX DOCs, экономисты и планировщики — в 1С. Системы разные, модели данных тоже. Связать эти системы не только техническая, но и сложная методологическая задача. В результате данные из PLM и ERP работают в едином процессе — без ручного переноса и дублирования информации. Причём интегрировали российские решения в таком масштабе и с такой сложностью — пожалуй, впервые в России. Как устроена интеграция и какие задачи пришлось решить — рассказали вместе с РУСЛЕТом в пресс-релизе. → Читать на сайте17,27%
- 12:00#Ломанов #БезопасныйЭлемент В прошлом посте я рассказал, как связать монтажные идентификаторы с объектами эксплуатации. Но одной связи мало: инженеру важно не только знать о существовании объекта, но и понимать, где он располагается. Технологические схемы на АЭС отображают всё достаточно схематично. Для эксплуатации этого достаточно. Однако специалисту по контролю металла нужны другие масштабы. 💡 Поэтому в ИС ЭКМОиТ мы используем цифровые векторные схемы контроля. Это не просто электронный чертёж. Каждый элемент на схеме связан с объектом в системе. Нажимаешь на нужный участок — и получаешь его цифровую историю. При этом не нужны дорогостоящие 3D-модели. На эксплуатации важнее простой инструмент визуализации, который позволяет быстро получить нужную информацию ⚙️ Между схемой и данными связь работает в обе стороны. Изменения в системе отражаются на визуализации, а новая разметка на схеме может стать основанием для изменения данных. Схема перестаёт быть картинкой и становится интерфейсом для работы с данными. 🏭 Теперь о подготовке к неразрушающему контролю. Специалисту мало знать, что на участке установлены требования к контролю. Важно понимать, готов ли участок к проведению работ. На схеме заранее размечаются зоны, требующие разных уровней подготовки, а на их основе формируется конкретное задание подрядчику с требованиями и чек-листами. В результате заказчик и подрядчик видят один и тот же объект и одну и ту же информацию. Ситуации «мы подготовили одно, а вы имели в виду другое» больше нет. Цифровая схема становится общим языком и едиными правилами для всех, кто работает с сотнями километров трубопроводов. 🧢 Дальше контролёр выходит на объект, выполняет измерения и вносит результаты. И здесь накопленные данные перестают быть просто архивом. Например, при ультразвуковой толщинометрии мы получаем значения в контрольных точках. С каждым повторным замером картина становится яснее, и главный вопрос меняется: не «какая сейчас минимальная толщина?», а «что происходит с толщиной во времени?». ✏️ Если при очередном измерении толщина вдруг увеличилась, история предыдущих замеров позволяет увидеть такую аномалию, разобраться в причине и не рассматривать это значение вне контекста предыдущих замеров. Теперь мы можем работать с этими данными здесь и сейчас и принимать решения вовремя — не по отдельному измерению, а по динамике состояния оборудования. Цифровизация постепенно меняет сам подход к контролю. — Иван Ломанов, Руководитель проектов группы компаний Ай-Джи-Эй, Эксперт в области цифровизации процессов неразрушающего контроля Подписывайтесь: t.me/igatec12,12%
- 15 дек.#Мифтахов Наш телеграм канал не совсем обычный. Его ведет команда hr (я и Лера), у него нет контент-плана и копирайтера. А потому он больше ламповый, для своих. И да, у нас всё-таки есть какой-то план и мы его придерживаемся:) Захотел поделиться с вами — какой замысел в развитии канала, и почему hr влезли на поляну маркетинга. Первая причина: Inside Out. Изнутри наружу. Я работаю в компании 6 лет и видел как много сложных успешных проектов команды сделали за это время. Всегда — это решение неординарных и сложных проблем клиента с помощью IT-технологий. Делать то мы делаем, а рассказывать об успехах на широкую публику не умеем. Хотя мне очень хочется рассказывать какая у нас крутая команда. В какой-то момент желание рассказать миру о себе победило скромность. И вот у нас есть телеграм канал. Первый проект #тестнаЛеру@igatec - попытка рассказывать о командах и проектах интересно, без клише . Вторая причина: персональный бренд сотрудников — это мощнейший рычаг развития сотрудников и бизнеса. Последний год мы с Лерой глубоко погрузились в тему персонального бренда через трушный инструмент для hr — Linkedin. Главный вывод — если быть заметным, то можно получить много сопутствующих выгод. Например, быстрое закрытие вакансий и личное знакомство с сильными экспертами, до которых так просто не дотянутся. А ещё развитие персонального бренда — отличный инструмент развития soft-skills и работы с собственными страхами. Я представляю себе, что с помощью канала, сотрудники IGA начнут рассказывать о своих достижениях, преодолеваемых сложностях. Коллегам точно есть что сказать и это ценно для рынка. Главное — это преодолеть скромность. Дальше — очевидно: чем больше наших сотрудников в публичном поле, чем они заметнее, тем больше возможностей для развития бизнеса. Давайте здесь остановимся. Для первого лонгрида - достаточно. PS Мне будет полезно узнать, насколько эта тема интересна: ставьте 🐳 - соберем 40 китов, расскажу какие у нас планы на контент и на сотрудников, и чего здесь точно никогда не будет:) — Подписывайтесь на IGA Technologies t.me/igatec11,75%
- 22 июн.#Мифтахов 💻 Наша PR служба, говорит, что неправильно рассказывать только технические детали проектов. Важно познакомить подписчиков с Ай-Джи-Эй в целом. Пришло время осветить и этот вопрос :) Группа компаний Ай-Джи-Эй. Индустриальный партнёр. Мы на рынке 16 лет, за это время мы реализовали 120 проектов в 12 индустриях. В состав группы входят четыре компании: Ай-Джи-Эй Технологии, Ай-Джи-Эй Системы, Датомикс и Имплемента. Наша экспертиза охватывает: - информационные технологии (разработка информационных систем) - инжиниринг - услуги и производство оборудования - консалтинг (стратегический и технологический) Собственные цифровые продукты: - Power Platform - PowerGuide Этот канал - про людей, которые работают в компании. Точнее - про то, какие сложные и полезные "вещи" делают наши команды. Ещё точнее - наши сотрудники сами рассказывают о том, что они делают. В авторском изложении. В карточках описали чуть больше деталей о нас, чтобы вам было легче ориентироваться в следующих постах. Оставайтесь с нами, читайте и комментируйте. Скоро будет больше публикаций о нашем вкладе в развитие индустрий.11,32%
- 25 июн.#Царьков 💻 Посты писать начал, а представиться забыл. Меня зовут Александр Царьков. Я работаю в группе компаний «Ай-Джи-Эй» и руковожу инженерной командой, которая занимается цифровой инженерной средой крупных промышленных проектов. В карточках — немного обо мне, моём инженерном пути и о том, почему цифровая среда проекта для меня давно не ограничивается программами, моделями и чертежами. В следующий раз расскажу, как устроена работа нашей команды и почему на таких проектах важно понимать не только какие данные хранить, но и как они создаются, проверяются и используются дальше.10,94%
- 13 июл.#Мифтахов Мы, как индустриальный партнёр, глубоко погружаемся в предметную область каждой индустрии, в которой работаем. Каждый раз это ооочень интересно, потому захотелось поделиться этими знаниями и с вами. Начнём! Сегодня вечером первый пост про неразрушающий контроль элементов металла на атомных станциях, про наше ИТ-решение и как оно работает.8,96%
- 26 июн.#Царьков #ИнженернаяПамять Недавно выступая на конференции, я рассказал про инженерную память объекта. Давайте раскрою эту тему подробнее. Пример приведу понятный для каждого. Возьмем крупную сеть быстрого питания 🍔 Вы приходите в одну точку, потом в другую — и ожидаете знакомый результат. Вы ждете тот самый бургер, того же качества, в той же логике. Сила сети в том, что владелец управляет технологией: продуктами, оборудованием, временем, температурой, обучением, проверками, допустимыми отклонениями. Чтобы получить тот самый бургер. В инженерии — похожая логика.🏗️ Владельцу промышленного объекта важен не только результат проектирования, но и технология, по которой этот результат сможет воспроизвести другая команда через годы. Только вместо бургера — модель, данные, спецификации, документация. А вместо повара — команда, которая знает, почему модель устроена именно так. Проблема в том, что это знание часто остаётся невидимым. На проекте его отсутствие не заметно сразу. Пока команда рядом, кажется, что процесс держится сам. На деле он держится на памяти людей. Проверка наступает через 5–10 лет — реконструкция, модернизация, новый подрядчик. Формально всё есть: модель, документация, архив. Но логику, стоящую за этими файлами, новая команда не получает. И начинается не инженерия, а расшифровка: где ручные правки, какие утилиты применялись, что нельзя трогать. Время уходит не на работу с объектом, а на восстановление того, что не записано. Это не потеря файла, а потеря логики, по которой файл был создан. Инженерная память — это не только данные. Это технология их создания, проверки и дальнейшего использования. В следующих постах расскажу, как временные решения, ручные правки и локальные утилиты становятся частью процесса, но не становятся инженерной памятью владельца. — Александр Царьков - главный инженер проектов группы компаний Ай-Джи-Эй. Эксперт в области ТИМ. t.me/igatec8,57%
- 10 июн.#Царьков 💻 Вчера я выступал на конференции «Модернизация, технологии и экономика нефтеперерабатывающего комплекса России», которую проводил Национальный Нефтегазовый Форум. Хочу поделиться главной мыслью, с которой я туда шёл — она родилась из нашей практики при работе с инженерной инфраструктурой на одном из крупнейших газоперерабатывающих объектов страны. «При проектировании владельцу инфраструктурного объекта передают данные, но не передают логику их создания. Если логика решения осталась у проектной команды, то воспроизвести эти данные – очень сложно». Я называю это потерей инженерной памяти. Если владелец не может воспроизвести данные после завершения проектирования – он гарантированно сталкивается с потерей времени и ресурсов при реконструкции, модернизации и капитальном ремонте объекта. Вывод, которым я завершил выступление: формальных требований в договоре недостаточно. Документ говорит, что нужно сделать, но не говорит, каким способом. Задача владельца — задать единые правила для всех подрядчиков. Тогда при смене команды логика остаётся у него, а не уходит вместе с исполнителями. «Если инженерная память остаётся у владельца, цифровая среда становится активом. Если нет — владелец получает информацию, которую каждый раз придётся заново понимать и связывать». Мы уже прошли вместе с командой заказчика через такую ситуацию и помогли сформировать правила разработки и хранения инженерных данных... Понимаю, что всегда интересны цифры и подробности технических решений – в одном посте все не поместится, поэтому детали расскажу в следующих публикациях :) — Александр Царьков - главный инженер проектов группы компаний Ай-Джи-Эй. Эксперт в области ТИМ. t.me/igatec8,50%
- 24 июл.#Ломанов #БезопасныйЭлемент В прошлом посте рассказывал про сложности контроля безопасности каждого элемента АЭС. И коснулся нашего решения «Безопасный элемент». Сегодня о том, как это выглядит на практике. Работа в режиме реального времени. Подрядчики больше не копят бумажные архивы, чтобы сдать их скопом в конце стройки. Они вносят данные онлайн прямо на площадке. Каждый заваренный стык, каждая проверка и каждый замер толщины стенки фиксируются сразу, в момент выполнения. Всё как на ладони. Руководство АЭС видит фактический прогресс на интерактивных дашбордах. Количество заваренных стыков, результаты неразрушающего контроля, выявленные отклонения и сроки их устранения — вся аналитика обновляется онлайн. Это позволяет оперативно выявлять отстающие участки и перераспределять ресурсы сварщиков и дефектоскопистов. Прозрачность для регулятора. Для регулятора цифровая платформа обеспечивает полную прозрачность: в любой момент можно проверить, что сделано и соответствует ли это нормам. Станция проектируется на 60 лет, и система закладывается как сквозная база на весь этот срок, чтобы через полвека инженеры точно знали состояние металла, а не гадали по обрывкам чертежей. Заказчик получает верифицированную базу данных по целостности металла ещё до ввода станции в промышленную эксплуатацию, где каждый шов имеет уникальный цифровой ID и привязан к конкретному оборудованию. Стоит отметить, что «Безопасный элемент» уже внедряется на одной из строящейся АЭС. 450 пользователей, среди них подрядчики, владелец станции и агентство ядерного регулирования страны. В следующих публикациях я подробно расскажу о внутренней «кухне» проекта и наших инженерных решениях. — Иван Ломанов, Руководитель проектов группы компаний Ай-Джи-Эй, Эксперт в области цифровизации процессов неразрушающего контроля Подписывайтесь: t.me/igatec7,83%
- 29 июн.#Царьков #ИнженернаяПамять (пост 2, первая часть здесь) Почему документы есть, а повторить результат трудно? В инженерии роль “рецепта” играют договоры, ТЗ и регламенты. Они фиксируют, что должно быть получено. Но инженерная память — про другое: как получен результат и как его повторить другой команде. На проекте эта разница почти не видна. Модель открывается, документация выпускается, спецификации формируются, стройка получает данные. Но внутри появляются временные способы работы. Вот пример — подготовка спецификации перед выпуском. В модели есть элементы, у которых нужно заполнить служебные атрибуты: зона, монтажный блок, признак поставки или код комплекта. Эти данные потом уходят в спецификацию. Сначала их заполняли вручную. Потом, чтобы ускорить выпуск, появилась небольшая утилита 🔧 Она брала часть данных из свойств элементов, часть — из подготовленной таблицы, а часть определяла по внутреннему правилу команды. После обработки специалисты всё равно вручную проверяли исключения: где-то элемент относился не к той зоне, где-то нужно было сохранить старый код, где-то утилита не должна была перезаписывать уже выданные позиции. В момент выпуска всё выглядело нормально. Через несколько месяцев нужно повторить выпуск после изменений. Но люди, которые настраивали обработку, уже не участвуют в проекте. Новая команда получает короткое объяснение: «перед выпуском надо запустить утилиту и проверить исключения». Они так и делают 😏 Но результат не совпадает с прошлым выпуском. Часть атрибутов перезаписалась, несколько позиций ушли не в ту ведомость, а часть элементов изменила монтажный блок. Формально ошибка не в самой утилите и не в новой команде. Проблема во временных решения. То есть, не была передана логика выполнения: какая версия утилиты использовалась, что нельзя перезаписывать и какие контрольные отчёты нужно сверить до и после обработки. Так инженерная память теряется на ровном месте. Всё есть: данные, спецификация и даже утилита. Но воспроизвести результат трудно, потому что способ появления данных остался в памяти людей, а не в управляемом контуре проекта. И вот новая команда начинает не с инженерной работы, а с восстановления контекста. Продолжение следует... — Александр Царьков — главный инженер проектов группы компаний «Ай-Джи-Эй». Эксперт в области ТИМ. t.me/igatec7,02%
- 9 июл.#Царьков #ИнженернаяПамять 4 (пост 1, пост 2, пост 3) Как владельцу не потерять инженерную память объекта. Решение не в том, чтобы владелец сам стал проектировщиком. И не в том, чтобы держать огромный штат на все случаи. Главное — сохранить управление. У владельца должны оставаться не просто документы, а технология работы с ними: - правила создания данных, - каталоги, - проверки и описание нестандартных решений. Подрядчики могут меняться. Команды могут уходить. Объект может переходить от проектирования к ремонту, модернизации и реконструкции. Но если все работают по правилам владельца, результат остаётся сопоставимым. Это не означает, что владелец должен собрать у себя весь инженерный штат на все случаи жизни. Такая модель слишком дорогая и не всегда нужна. Но у владельца должно быть внутреннее ядро, которое понимает правила, принимает результат и удерживает управление. И должен быть внешний инженерный контур. Не вместо команды владельца, а рядом: закрывать редкие задачи, помогать с каталогами и параметрикой, восстанавливать логику при изменениях. Именно такие услуги внешнего инженерного контура мы предлагаем нашим клиентам. Закрывать сложные, узкие задачи в момент высокой загрузки и в нештатных ситуациях (например, уход зарубежного вендора или восстановление 3d моделей по чертежам). Можно сказать, что мы помогаем восстанавливать и поддерживать инженерную память объекта. Если тема зацепила - можно прочитать полноразмерную статью, со множеством детальных примеров, на habr. -- Александр Царьков — главный инженер проектов группы компаний «Ай-Джи-Эй». Эксперт в области ТИМ. t.me/igatec6,74%
- 13 июл.#Ломанов #Безопасныйэлемент Безопасность станции складывается из состояния каждого элемента. Особое внимание уделяется ответственным элементам металла оборудования и трубопроводов первого и второго контуров АЭС. Потенциально это одна из наиболее важных зон контроля: нарушение целостности металла в таких элементах может привести к серьёзным последствиям. И лучший способ быть уверенным в состоянии объекта — это контроль. Разберёмся в деталях насколько это сложно. 1. Контролировать необходимо сотни тысяч элементов Наплавленные поверхности, основной металл, сварные соединения и другие контролируемые участки оборудования и трубопроводов. 2. Контроль нужен на всех этапах жизненного цикла При изготовлении, строительстве, вводе в эксплуатацию и дальнейшей эксплуатации. А требования к объёму и методам контроля формируются ещё на этапе проектирования. 3. Бумага плохо работает с таким масштабом Если переложить весь процесс контроля только на бумажные документы, понадобится огромное количество архивных помещений для их хранения. Но проблема не только в объёмах. Бумажный документ находится там, где его разместили. А данные нужны там, где принимается решение. Один специалист в конкретный момент времени работает с конкретным документом. Возникает узкое место: пока один инженер анализирует материалы, другому не всегда доступна эта же информация. 4. Проверка документации может занимать недели и месяцы Типовая ситуация — сдача документации комплектом после завершения строительно-монтажных работ. Исполнители передают большой объём документов на проверку, а проверяющий погружается в их анализ на недели, иногда — на месяцы. Если обнаруживается ошибка, приходится возвращаться к документам, исправлять их и проходить проверку повторно. Иногда ошибки приводят к необходимости возвращаться к уже выполненным строительно-монтажным работам — вплоть до удаления сварного соединения и выполнения работ на этом участке заново. Итак, проблема не только в количестве документов. Проблема в том, что информация о физическом объекте и его истории может быть разрознена. Именно здесь появляется поле для цифровизации и создания цифрового двойника элемента металла. Эту задачу решает наша система «Безопасный элемент»: Не просто хранить документы. А знать историю каждого контролируемого элемента. Решение позволяет специалисту получить нужную информацию об элементе именно тогда, когда она необходима для принятия решения. Каждый из сотен тысяч элементов металла получает свою цифровую историю. Как технически работает наше решение - расскажем отдельно. Продолжение следует. — Иван Ломанов, Руководитель проектов группы компаний Ай-Джи-Эй, Эксперт в области цифровизации процессов неразрушающего контроля Подписывайтесь: t.me/igatec6,69%