MIXAR.PRO суперконцентраты

🔼 В прошлый раз мы писали про опытную партию — и получили закономерный вопрос: а почему вообще нельзя рассчитать всё заранее по таблице, без всякого тестирования? Ответ в том, сколько факторов на самом деле влияют на то, как поведёт себя добавка — и как незаметно они могут менять итог. 🟢 Свойства поверхности плёнки или изделия — глянец, матовость, шероховатость, скольжение, адгезия, токопроводность — можно регулировать двумя принципиально разными способами. Первый — ввести модифицирующую добавку в объём полимера: тогда работает только та её часть, что оказывается на поверхности, например антиблок. Второй способ — низкомолекулярные полярные добавки, которые изначально плохо совместимы с полимером и поэтому сами постепенно мигрируют на поверхность, создавая там особый слой. К мигрирующим добавкам относятся антифоги, антистатики и уже знакомые нам скользящие добавки. 🟢 У мигрирующих добавок есть три ключевых параметра: скорость миграции, эффективность действия и срок службы. И вот что на них влияет — список получается длиннее, чем кажется на первый взгляд: 👉 природа самой добавки и её совместимость с полимером; 👉 полярность полимера (для ПП и ПЭ, например, она низкая); 👉 плотность полимера и его ПТР; 👉 степень кристалличности; 👉 наличие минерального наполнителя и других мигрантов в рецептуре. 🟢 Дальше — ещё несколько практических нюансов. Более высокая концентрация добавки в полимере даёт более высокую скорость миграции — казалось бы, логично. Но при завышенных рабочих температурах литья или экструзии часть быстро мигрирующих добавок попросту испаряется, и эффект от них ослабевает — даже если процент ввода не менялся. Температура хранения и эксплуатации готового изделия тоже играет роль: чем выше температура, тем быстрее добавка выходит на поверхность — с этим мы уже сталкивались в одном из кейсов. И наконец, если плёнка однослойная, важна её толщина: чем она тоньше, тем выше должна быть дозировка добавки, чтобы получить тот же эффект. 🟢 Получается, что один и тот же процент добавки в рецептуре может дать разный результат в зависимости от полимера-носителя, температуры переработки, толщины изделия и ещё десятка параметров одновременно. Именно поэтому расчёт по таблице — это только отправная точка, а не гарантия. Проверка на опытной партии, о которой мы писали в прошлый раз, существует именно для того, чтобы учесть все эти факторы сразу, а не пытаться держать их в голове. —— Если рецептура работает нестабильно от партии к партии — возможно, дело не в добавке, а в одном из перечисленных факторов. Напишите нашим специалистам, разберём вашу ситуацию: 👉 zakaz@mixar.ru #MIXAR #суперконцентраты #MIXAR_добавки

☝️ Хорошая практика перед переходом на новую добавку: сначала проверить её на небольшом объёме, а не сразу встраивать в основной процесс. Это экономит время и сырьё гораздо надёжнее, чем ориентироваться только на цифры из техпаспорта. ✅ Для этого и существует опытная партия — небольшой пробный объём, на котором добавка проверяется на вашем конкретном сырье и вашей задаче, прежде чем речь пойдёт о поставке промышленного объёма. Этим занимается MIXAR Lab — собственная лаборатория компании, которая с одной стороны имитирует условия промышленного технологического оборудования и позволяет отладить технологию в мини-масштабе, а с другой — даёт возможность экспресс-наработки опытных партий именно под задачу клиента. 🟢 У MIXAR Lab есть и вторая, менее очевидная функция. Это не только площадка для предварительной проверки новой добавки, но и инструмент диагностики, когда что-то пошло не так уже в работе. Например, в одном из наших кейсов, когда клиент столкнулся с непонятным поведением добавки на производстве, специалисты MIXAR Lab буквально воспроизвели весь его технологический процесс — от рецептуры до параметров автоматизации — чтобы найти причину. То есть одна и та же лабораторная база работает и на «до» (проверить заранее), и на «после» (разобраться, если процесс уже пошёл не так). 🟢 Внутри лаборатории собран комплекс исследовательского и испытательного оборудования — как для материалов, так и для готовых изделий из них. Это позволяет проверять не только рутинные показатели качества по отечественным и международным стандартам, но и более специфические характеристики, которые важны именно для вашей задачи. Смысл простой: вы получаете результат на своём сырье и своём процессе — что бы вы ни проверяли, новую добавку заранее или причину проблемы постфактум. Это обычная рабочая практика, а не что-то, что нужно только в сложных случаях. ✅ Для предварительных испытаний MIXAR предоставляет бесплатные образцы — чтобы решение опиралось на реальный результат на вашем производстве. Планируете тестировать новую добавку или столкнулись с непонятным поведением уже используемой? Позвоните нам — обсудим, чем может помочь MIXAR Lab в вашей ситуации: 📞 8 800 301 44 84 #MIXAR #технологическийпартнер #MIXARLab #лаборатория #испытания

🔼Друзья, выше мы уже разобрали, какие проблемы чаще всего возникают при производстве полимерных листов. Следующий шаг — подобрать решение под конкретную производственную задачу: 👉 Необходимо улучшить прозрачность и внешний вид ПП-листа MIXAR NC 7010 PP и MIXAR NC 7030 PP — просветлители для полипропилена. Они повышают прозрачность, улучшают оптические свойства материала и делают структуру листа более однородной. 👉 Важно повысить жёсткость листа и ускорить кристаллизацию полипропилена MIXAR NC 7020 PP — нуклеатор, повышающий температуру кристаллизации и жёсткость PP-листов. 👉 На поверхности появляются полосы, нагар или другие дефекты MIXAR PA 6010 PE, PA 6020 PE, PA 6030 PP, PA 6040 PE — процессинговые добавки, которые помогают стабилизировать течение расплава, снизить давление на фильере, уменьшить образование нагара и улучшить качество поверхности листа. 👉 Используется вторичное сырьё или есть риск термодеструкции MIXAR AO 8010 PE, AO 8020 PE, AO 8030 PP, AO 8040 PE — антиоксиданты, защищающие полимер от термоокислительной деструкции и снижающие вероятность появления нагара и других дефектов. 👉 Лист будет эксплуатироваться на открытом воздухе MIXAR UV 5010 PE, UV 5030 PP, UVA 5040 PE — светостабилизаторы на основе HALS, повышающие стойкость листов к УФ-излучению и увеличивающие срок их службы. 👉 Необходимо уменьшить накопление статического заряда Для PE — AS 4010 PE, AS 4020 PE, AS 4070 PE, AS 4080 PE. Для PP — AS 4040 PP, AS 4090 PP, AS 4100 PP. Добавки снижают поверхностное сопротивление и уменьшают накопление статического электричества. 🟢 У каждой группы суперконцентратов — своя задача. Поэтому при листовой экструзии подбор решения начинается не с выбора конкретного продукта, а с понимания причин возникновения дефекта и требований к готовому листу. —— Звоните — расскажем, какие добавки сделают вашу плёнку ещё надёжнее:: 📞 8 800 301 44 84 #MIXAR #листовая_экструзия #суперконцентраты #MIXAR_добавки

🟢 В предыдущем посте мы писали о том, что качество листа при листовой экструзии напрямую зависит от стабильности процесса. 🟢 Теперь давайте разберём, какие проблемы в листовой экструзии встречаются чаще всего и на что в первую очередь стоит обратить внимание технологу. 👉 Разнотолщинность листа Если толщина листа нестабильна, в первую очередь стоит смотреть на равномерность течения расплава и общую стабильность формования. Колебания вязкости и нарушения в процессе быстро отражаются на толщине и структуре материала. 👉 Полосы на поверхности Если на листе появляются полосы, важно оценивать стабильность потока расплава и состояние оборудования. Такой дефект часто связан с нестабильным течением материала и отложениями на оборудовании. 👉 Включения и ухудшение внешнего вида Если лист теряет визуальную однородность, стоит смотреть на чистоту процесса, состояние материала и равномерность его распределения в расплаве. Даже небольшие отклонения здесь быстро становятся заметны на готовой продукции. 👉 Снижение прочностных характеристик Если лист теряет прочность, важно проверить, не связана ли проблема с термодеструкцией материала. Особенно это критично при использовании вторичного сырья. 👉 Ухудшение прозрачности и структуры у ПП-листов Для полипропиленовых листов отдельно стоит оценивать, как проходит кристаллизация материала. Именно от этого во многом зависят прозрачность, внешний вид и равномерность структуры. 👉 Нестабильность свойств от партии к партии Если процесс внешне идёт ровно, но характеристики листа отличаются, стоит смотреть на однородность структуры материала, воспроизводимость режимов и стабильность переработки в целом. 🟢 Иными словами, в листовой экструзии важно смотреть не только на сам дефект, но и на то, что именно в процессе могло вывести систему из равновесия: — течение расплава — колебания вязкости — температурный режим переработки — стабильность формования — охлаждение — однородность структуры материала Именно такой подход помогает не просто зафиксировать проблему, а понять её причину и выбрать правильное направление для дальнейшей работы. 👉 В следующем посте покажем, какие решения MIXAR могут применяться для типовых задач в листовой экструзии. —— Столкнулись с похожими проблемами? Звоните, разберёмся: 📞 8 800 301 44 84 #MIXAR #листоваяэкструзия #суперконцентраты #MIXAR_добавки

Листовая экструзия может казаться достаточно понятным процессом: расплавили полимер, сформировали лист, охладили, нарезали и получили готовый материал. Но на практике качество листа очень быстро реагирует на любые отклонения в переработке. ⚡️ Стоит системе выйти из баланса — и это сразу становится видно по готовому листу. Что обычно видит производство: 👉 разнотолщинность 👉 полосы на поверхности 👉 включения 👉 ухудшение внешнего вида 👉 снижение прочностных характеристик 👉 ухудшение прозрачности и структуры у PP-листов Но всё это — уже следствие. Причина чаще находится глубже: в том, как ведёт себя расплав в процессе переработки, формования и охлаждения. В листовой экструзии значение имеет всё: ✔️ насколько стабильно течёт расплав ✔️ есть ли колебания вязкости ✔️ равномерно ли формируется лист ✔️ как материал ведёт себя при температуре переработки ✔️ насколько однородна структура материала ✔️ насколько стабильно проходит охлаждение Именно поэтому один и тот же внешний дефект может иметь разную природу. Например, полосы и неоднородность поверхности могут быть связаны с нестабильным течением расплава и отложениями на голове экструдера. Снижение прочностных характеристик — с деструкцией материала при переработке, особенно при использовании вторичного сырья. А для PP-листов отдельное значение имеют оптические свойства: прозрачность и равномерность структуры напрямую зависят от того, как проходит кристаллизация материала. 🟢 Поэтому в листовой экструзии важно смотреть не только на готовый лист, но и на сам процесс: как ведёт себя расплав, насколько равномерно формируется лист и что происходит с материалом при охлаждении. Именно здесь начинается технологическая работа: понять, что именно вышло из равновесия и за счёт чего можно вернуть процесс к стабильности. Потому что качественный лист — это всегда результат стабильного расплава, равномерного формирования и предсказуемого охлаждения. 👉 В следующем посте разберём, какие проблемы в листовой экструзии встречаются чаще всего и на что в первую очередь стоит обратить внимание технологу. --- Подберем добавки и отправим бесплатныне образцы! 👉 8 800 301 44 84 👉 zakaz@mixar.ru #MIXAR #листоваяэкструзия #суперконцентраты #функциональныедобавки

Друзья, ранее мы разобрали, какие проблемы в экструзии встречаются чаще всего и на что в первую очередь стоит обратить внимание технологу. 🟢 Теперь посмотрим, какие решения MIXAR могут помочь в решении этих задач.. 👉 Полосы на поверхности, нагар, нестабильность процесса Для экструзии PE — PA 6025 PE. Для PP — PA 6030 PP. Процессинговые добавки помогают стабилизировать течение расплава, снизить образование нагара и улучшить качество поверхности готового изделия. 👉 Переработка вторичного сырья, повышение термостабильности Для экструзии PE — AO 8010 PE и AO 8030 PP для PP. Антиоксиданты помогают защитить полимер от термоокислительной деструкции и сохранить свойства материала в процессе переработки. 👉 Защита от воздействия УФ-излучения В PE — UV 5010 PE. Для экструзии PP — UV 5030 PP. Светостабилизаторы позволяют повысить стойкость изделий к воздействию солнечного света и продлить срок их службы при эксплуатации на открытом воздухе. 👉 Повышение жёсткости изделий Для экструзии PP может применяться NC 7020 PP. Нуклеатор способствует повышению жёсткости и улучшению комплекса механических свойств изделий. 👉 Скольжение в кабель-каналах Для этих задач может применяться SL 2030 PE. Добавка позволяет обеспечить требуемые характеристики скольжения готового изделия. 🟢 Важно понимать: в экструзии не существует универсального решения на все случаи. Подбор добавки всегда начинается с анализа конкретной задачи: ✔️ дефекты поверхности и нагар ✔️ использование вторичного сырья ✔️ требования к светостойкости ✔️ требования к жёсткости ✔️ требования к скольжению готового изделия Именно поэтому важно подбирать не просто добавку “в целом”, а решение под конкретные условия переработки и требования к готовой продукции. —— Столкнулись с похожими проблемами? Обращайтесь, разберёмся: 👉 8 800 301 44 84 👉 zakaz@mixar.ru #MIXAR #экструзия #суперконцентраты #MIXAR_добавки

🟢 В предыдущем посте мы писали о том, что в экструзии внешний дефект почти всегда связан с тем, что процесс потерял стабильность.   🟢 Теперь давайте разберём, какие проблемы в экструзии встречаются чаще всего и на что в первую очередь стоит обратить внимание технологу.   👉 Продольные полосы на поверхности Если на изделии появляются полосы, в первую очередь стоит смотреть на наличие нагара на голове. Такой дефект связан с накоплением деструктировавшего материала на выходе из фильеры с дальнейшим его коксованием.   👉 Поперечные полосы на поверхности Если на изделии появляются полосы, в первую очередь стоит смотреть на стабильность потока расплава. Такой дефект часто связан с колебаниями вязкости, нарушением течения расплава или нестабильной работой процесса в целом.   👉 Шероховатость и дефекты поверхности Здесь важно оценивать не только внешний вид изделия, но и то, как ведёт себя расплав при формовании. Причина может быть связана с нестабильным течением, нарушением температурного режима или состоянием оборудования.   👉 Нагар Если в процессе появляется нагар, это уже повод смотреть глубже: на термостабильность материала, температурные режимы переработки и возможную деструкцию полимера. Особенно важно учитывать этот фактор при использовании вторичного сырья.   👉 Нестабильная геометрия изделия Если “плавают” размеры, толщина или форма изделия, в первую очередь стоит обратить внимание на пульсацию расплава, колебания давления и общую стабильность формования.   👉 Снижение прочности и колебания свойств Если готовое изделие показывает нестабильные механические характеристики, важно проверить, не связана ли проблема с термодеструкцией, неоднородностью структуры или нестабильностью состава.   👉 Разброс свойств от партии к партии Когда внешне процесс идёт нормально, но свойства изделия отличаются, технологу стоит смотреть на однородность структуры материала, качество смешения компонентов и воспроизводимость условий переработки.   👉 Потеря свойств при эксплуатации Если изделие работает на открытом воздухе, отдельно стоит оценивать его устойчивость к внешним воздействиям, в том числе к высоким температурам и УФ-излучению.   🟢 Иными словами, в экструзии важно смотреть не только на сам дефект, но и на то, что именно в процессе могло вывести систему из равновесия: — на поведение расплавленного полимера — температурный режим переработки — на давление в системе — режим формования — однородность состава — состояние материала после переработки   Именно такой подход помогает не просто зафиксировать проблему, а понять её причину и выбрать корректное направление для дальнейшей работы. —— Столкнулись с похожими проблемами? Звоните, разберёмся: 📞 8 800 301 44 84 #MIXAR #экструзия #суперконцентраты #MIXAR_добавки

🟢 Экструзия может казаться простым процессом: расплавили полимер, продавили через инструмент, получили готовое изделие. Но на практике именно в экструзии особенно хорошо видно, насколько чувствителен расплав даже к небольшим изменениям условий переработки. ⚡️ Стоит системе выйти из баланса — и это сразу проявляется на изделии. Что обычно видит производство: 👉 полосы на поверхности 👉 шероховатость 👉 нагар 👉 нестабильную геометрию 👉 нестабильность свойств готового изделия 👉 пульсацию Но всё это — уже следствие. Причина чаще находится глубже: в том, как ведёт себя расплав в процессе движения по линии. В экструзии значение имеет всё: 👉 насколько стабильно течёт расплав 👉 как ведёт себя материал при температуре переработки 👉 есть ли колебания давления 👉 насколько однороден состав 👉 как материал реагирует на формование и охлаждение 👉 насколько хорошо происходит смешение компонентов в экструдере Именно поэтому один и тот же внешний дефект может иметь разную природу. Например, поперечные полосы на изделии могут быть связаны не только с поверхностью как таковой, а с нестабильностью потока расплава. А продольные — быть следствием образования нагара. Проблемы с геометрией изделия тоже не всегда связаны только с инструментом, но и с тем, насколько стабильно идёт сам процесс. 🟢 Поэтому важно смотреть не только на готовое изделие, но и на поведение материала в процессе экструзии. Именно здесь начинается технологическая работа: понять, что именно вышло из равновесия и за счёт чего можно вернуть процесс к стабильности. Потому что в экструзии хорошее изделие — это всегда следствие стабильного расплава, стабильного режима и предсказуемого формования. 👉 В следующем посте разберём, какие проблемы в экструзии встречаются чаще всего и на что в первую очередь стоит обратить внимание технологу. --- Мы поможем разобрать конкретный случай и подобрать решение под ваши условия: 👉 8 800 301 44 84 👉 zakaz@mixar.ru #MIXAR #экструзия #суперконцентраты #MIXAR_добавки

Продолжая тему экспорта, хотим поделиться ещё одной историей. 🔼 Совместно с Новгородским центром поддержки экспорта мы подготовили материал о нашей компании, в котором показали производство, лабораторию MIXAR.LAB, а директор по производству Алексей Ильин рассказал о подходе компании к работе с клиентами, развитии экспортного направления и роли технологий в создании современных решений для переработчиков полимеров. Для нас важно не просто поставить добавку, а довести проект до промышленного внедрения и стабильного результата. За несколько минут можно увидеть то, что обычно остаётся за кадром: производственные процессы, лабораторные испытания и работу команды, которая ежедневно помогает переработчикам решать самые разные технологические задачи. ⚡️ Друзья, если видео не воспроизводится в Telegram, посмотреть его можно на нашем канале в Дзене по ссылке —— #MIXAR_производство

⚡️Друзья, делимся с вами отличными новостями! Компания MIXAR — призёр конкурса «Экспортёр года» в сфере промышленности 👏 На конкурс поступило более 40 заявок от бизнеса. Эксперты выбирали лучших в четырёх номинациях, оценивая количество стран экспорта в 2025 году, ассортимент товаров и число иностранных контрагентов. Это важный для нас результат — и про рост, и про доверие, и про то, что наши решения востребованы не только на российском рынке. За этим стоят: ✔ развитие собственных технологий и производства ✔ работа с переработчиками на разных рынках ✔ внедрение решений под конкретные производственные задачи ✔ постоянная доработка рецептур и испытания вместе с переработчиками 🟢 Для MIXAR экспорт — это не просто география поставок. Это про уровень: когда решения в области функциональных добавок и суперконцентратов красителей выдерживают требования разных рынков и реально работают в производстве. Сердечно благодарим Новгородский центр поддержки экспорта @ncpe53 за сотрудничество и поддержку 🤝 Двигаемся дальше 🚀

🟢 Друзья, вот и состоялся Международный полимерный технологический форум IPTF 2026! Мероприятие традиционно собирает участников индустрии переработки пластмасс и посвящён практическим вопросам производства, технологическим решениям и обмену опытом в отрасли. 🟢 Третий год подряд для команды MIXAR эти два дня стали отличной возможностью лично пообщаться с переработчиками, партнёрами и коллегами по рынку, обсудить реальные производственные задачи, текущие проекты и возможные направления сотрудничества. Спасибо всем, кто нашёл время встретиться с нами, обсудить свои задачи, обменяться опытом, да и просто поделиться новостями! 🟢Благодарим организаторов IPTF - @plasticsmagazine - за профессиональную площадку, насыщенную программу и атмосферу живого отраслевого общения. До новых встреч 🤗 #IPTF2026 #MIXAR

🟢 В прошлом посте мы писали о том, что в литье под давлением важно не просто увидеть дефект и не просто выбрать группу решений, а понять, почему именно проблема возникла в конкретном процессе. 🟢 Потому что один и тот же дефект в литье под давлением может требовать разных подходов. Например, если изделие коробится, причина не всегда в самом материале. На результат могут влиять: 👉 геометрия изделия 👉 толщина стенки 👉 неравномерное охлаждение 👉 особенности кристаллизации 👉 режимы литья 👉 конструкция формы Если есть проблемы со съёмом изделия, это тоже не всегда означает, что достаточно просто добавить скользящую добавку. Важно понять: 👉 где именно возникает сложность 👉 изделие прилипает к форме или деформируется при извлечении 👉 проблема постоянная или проявляется только на определённых режимах 👉 влияет ли на это геометрия изделия и состояние формы Если материал теряет свойства при переработке, меняет цвет или снижается прочность изделия, причина может быть связана не только с температурой. Здесь уже приходится смотреть шире: 👉 используется ли вторичное сырьё 👉 сколько циклов переработки прошло сырьё 👉 есть ли признаки термодеструкции 👉 насколько стабилен сам процесс литья 👉 обладают ли красители нужной термостабильностью 👉не превышен ли температурный режим То же самое касается жёсткости, прозрачности, ударной вязкости и геометрической стабильности изделия. В одном случае задача решается нуклеатором, в другом - просветлителем, в третьем - модификатором ударной вязкости, а иногда сначала нужно корректировать не рецептуру, а сам режим переработки. 🟢 Именно поэтому в MIXAR подбор решения начинается не с универсального ответа, а с разбора всей производственной системы: ✔ какой полимер используется ✔ есть ли вторичное сырьё ✔ какая геометрия у изделия ✔ какие режимы стоят на литьевой машине ✔ какие требования предъявляются к готовой продукции ✔ как именно проявляется дефект Только после этого можно понять, что именно нужно корректировать: термостабильность, кристаллизацию, съём, ударную вязкость, оптические свойства или усадку. Поэтому в литье под давлением не работает подход «дайте добавку от коробления» или «нужен продукт от съёма». 🟢 Рабочее решение начинается там, где есть понимание причины, а не только симптома. --- Мы поможем разобрать конкретный случай и подобрать решение под ваши условия: 👉 8 800 301 44 84 👉 zakaz@mixar.ru #MIXAR #литьё #суперконцентраты #MIXAR_добавки

🟢 В литье под давлением рабочее решение начинается не с вопроса «какую добавить добавку», а с понимания того, как ведёт себя материал в процессе заполнения формы и охлаждения. ⚡️ Когда изделие не доливается, коробится, появляются утяжины, нестабильная геометрия или проблемы со съёмом, причина редко бывает одной. Обычно это результат сразу нескольких взаимосвязанных факторов: текучести расплава, температурного режима, скорости охлаждения, конструкции изделия, особенностей литевой формы и характеристик самого материала. Именно поэтому в MIXAR работа начинается с разбора условий переработки: — какой полимер используется — какая конструкция и геометрия изделия — как проявляется дефект — на каких режимах работает оборудование — есть ли вторичное сырьё в рецептуре — какие требования предъявляются к готовому изделию 🟢 Далее оцениваются параметры, которые действительно влияют на результат: показатель текучести расплава, термостабильность, ударная вязкость, усадка, жёсткость, прозрачность, качество поверхности и лёгкость съёма изделия из формы. 🟢 После этого подбирается или корректируется рецептура суперконцентрата под конкретные условия производства, а не «в среднем по рынку». Например, при литье под давлением могут потребоваться разные решения: 👉 антиоксиданты — если материал теряет свойства при нагреве или используется вторичное сырьё 👉 нуклеаторы — если нужно повысить жёсткость ПП или стабилизировать кристаллизацию 👉 просветлители — если важны оптические свойства полипропиленового изделия 👉 скользящие добавки — если есть сложности со съёмом из формы 👉 УФ-стабилизаторы — если изделие должно сохранять свойства при эксплуатации вне помещения или под воздействием солнечных лучей 👉 модификаторы ударной вязкости — если изделие должно выдерживать нагрузки и низкие температуры 🟢 Решение проходит испытания — сначала лабораторные, затем опытно-промышленные. И только после подтверждённого результата внедряется в серийное производство. Такой подход помогает не просто решить поставленную задачу, но и снизить технологические риски, стабилизировать цикл и получить воспроизводимое качество изделия без лишних изменений базовой рецептуры. Именно так мы понимаем технологическое партнёрство: не просто поставить продукт, а помочь производству работать стабильно и предсказуемо. 👉 В следующем посте покажем, какие типы решений MIXAR применяются в литье под давлением под разные производственные задачи. #MIXAR #литьё #суперконцентраты #функциональныедобавки

⚡️ Друзья, приглашаем вас на Международный полимерный технологический форум IPTF — одно из ключевых отраслевых событий для производителей, переработчиков и поставщиков решений для полимерной индустрии. Компания MIXAR снова будет участником форума — и мы будем рады встретиться со всеми, кто ищет технологические решения для своего производства. На форуме можно будет лично пообщаться с нашей командой, обсудить ваши производственные задачи, подобрать решения по функциональным суперконцентратам, комбинированным продуктам МИКСАР и суперконцентратам красителей, а также узнать больше о возможностях MIXAR.LAB и производственных испытаниях. 📅 26–27 мая 2026 📍 Санкт-Петербург Cosmos Saint-Petersburg Pulkovskaya Hotel Площадь Победы, 1 Будем рады встрече, живому разговору и новым совместным задачам!!! —— #IPTF2026 #MIXAR

Плёночники, работающие на вторичном сырье, не понаслышке знают, какие проблемы качества могут возникать в процессе производства. ❗️Растёт количество геликов ❗️Падает прочность плёнки ❗️Появляется запах ❗️Процесс становится нестабильным ⚡️ При работе на 100% вторичном ПЭ это уже не просто «особенность сырья», а фактор, который напрямую ведёт к браку, потерям и нестабильной работе линии. Мы в МИКСАР помогаем клиентам минимизировать эти риски. Путём лабораторной экспертизы и производственных испытаний мы подбираем решения под конкретную задачу, а не предлагаем универсальные рецептуры. Так и произошло, когда к нам в MIXAR обратился производитель стретч-плёнки (плоскощелевая экструзия, ~100 т/мес, 100% вторичный линейный ПЭ). 🟢 Как мы разобрали причину деструкции после нескольких циклов переработки, почему сделали ставку на антиоксидант и получили результат уже через 30 минут работы линии — читайте в нашем новом кейсе! --- Столкнулись с похожей проблемой? Звоните, разберёмся: 📞 8 800 301 44 84 #MIXAR #антиоксидант #пленка #суперконцентраты #MIXAR_кейсы #вторичка

В предыдущих постах мы писали о том, что в выдувной плёночной экструзии важно сначала понять причину проблемы, а затем подобрать решение под конкретную задачу. ⚡️ Но в реальной работе технолога есть ещё один важный ориентир: вид продукции. Потому что для разных плёнок критичны разные параметры. Если вы производите барьерную или упаковочную плёнку, в первую очередь важно контролировать: — коэффициент трения — блокирование плёнки — глянцевую поверхность — в ряде случаев — запотевание Если вы производите ПВД пакеты или термоусадочную плёнку, в фокусе обычно: — раскрытие плёнки — отсутствие статики — стабильность переработки на линии Тепличную или агроплёнку - особенно важно держать под контролем: — УФ-стойкость — антифог-эффект — срок службы Если вы работаете с групповой или упаковочной плёнкой, чаще всего ключевыми становятся: — коэффициент трения — антистатические свойства — стабильная работа линии на серийных режимах Если вы используете вторичное сырьё, в первую очередь стоит смотреть на: — остаточную влажность сырья — снижение количества геликов — стабильность расплава и переработки 🟢 Поэтому при производстве плёнок подбор решения начинается не только с вопроса «какой дефект мы видим», но и с вопроса: для какого продукта должна стабильно работать рецептура? 🟢 Именно это помогает точнее определить, какие свойства нужно корректировать в первую очередь, и получить не разовый эффект, а стабильный результат в производстве. Хотите получить полную памятку по решениям для плёеночной выдувной экструзии? 👉 8 800 301 44 84 👉 zakaz@mixar.ru #MIXAR #выдувнаяэкструзия #плёнка #суперконцентраты #функциональныедобавки

В предыдущем посте мы писали о том, что в выдувной плёночной экструзии важно не просто увидеть дефект, а понять его причину. ⚡️ Следующий шаг — подобрать решение под конкретную производственную задачу. • Если плёнка блокируется или плохо раскрывается 👉 AB — антиблокирующие добавки. • Нужно снизить или стабилизировать коэффициент трения 👉 SL — скользящие добавки. • Важно добиться экономической составляющей и снизить издержки 👉 SAB — скользящие + антиблокирующие добавки. • На плёнке или изделии появляются дефекты поверхности, нагар, «акулья кожа» или нестабильное течение расплава 👉 PA — процессинговые добавки. • Проблема связана со статическим зарядом на поверхности плёнки 👉 AS — антистатики. • В переработке используется вторичное сырьё и есть риск избыточной влаги 👉 DS — осушающие добавки. • Для плёнок, которые работают под воздействием УФ-излучения 👉 UV или UVA — светостабилизаторы. • Важно предотвратить запотевание и образование капель на поверхности 👉 AF — антифоги. • Задача связана с предотвращением термодеструкции и снижением риска образования геликов, особенно при переработке вторичного сырья 👉 AO — антиоксиданты. 🟢 У каждой группы решений — своя задача. Поэтому в плёночной экструзии не бывает универсальной добавки «на все случаи». Один и тот же дефект на разных линиях может требовать разного подхода — в зависимости от типа полимера, структуры плёнки, режимов переработки и требований к готовому материалу. 🟢 Именно поэтому подбор добавки начинается не с названия продукта, а с понимания того, что именно нужно скорректировать в процессе, чтобы получить стабильный результат. --- Подберем добавки и отправим бесплатныне образцы! 👉 8 800 301 44 84 👉 zakaz@mixar.ru #MIXAR #выдувнаяэкструзия #пленка #суперконцентраты #функциональныедобавки

В выдувной плёночной экструзии рабочее решение начинается не с вопроса «какую добавить добавку», а с понимания самой производственной задачи. ⚡️ Когда на линии плавает коэффициент трения, появляются гелики, «акулья кожа», слипание или статика, причина редко бывает одной. Обычно это результат сразу нескольких взаимосвязанных факторов: типа полимера, структуры плёнки, режимов линии, состояния сырья и требований к готовому изделию. Именно поэтому в MIXAR работа начинается с разбора условий переработки: — какой полимер используется — какая структура и толщина плёнки — как именно проявляется дефект — в каких условиях должна работать готовая плёнка 🟢 Далее оцениваются ключевые параметры, которые действительно влияют на результат: показатель текучести расплава, термостабильность, коэффициент трения, прочностные и оптические характеристики плёнки. После этого подбирается или корректируется рецептура суперконцентрата под конкретные условия производства, а не «в среднем по рынку». 🟢 Затем решение проходит испытания — сначала лабораторные, затем промышленные. И только после подтверждённого результата внедряется в серийное производство. 🟢 Такой подход позволяет не просто закрыть разовую проблему, а снизить технологические риски, добиться воспроизводимости параметров и получить стабильный результат без лишних изменений базовой рецептуры. Именно так мы понимаем технологическое партнёрство: не просто поставить продукт, а помочь производству работать предсказуемо и стабильно. 👉 В следующем посте покажем, какие именно типы решений применяются в выдувной плёночной экструзии под разные производственные задачи. ——- #MIXAR #выдувнаяэкструзия #пленка #суперконцентраты #функциональныедобавки

При смене цвета или материала каждый технолог рассчитывает на быстрый переход. На практике он затягивается, что приводит к потерям материала и снижению производительности. Можно ли сократить потери материала и времени? 🟢 В процессе работы в любом экструдере происходит накопление и отложение рабочего материала на поверхности, особенно в мёртвых зонах. Если производить переход с цвета на цвет вытеснением старого материала новым, предыдущий материал не выйдет из системы полностью, как в условиях идеального вытеснения. В зависимости от типа пигментов, вязкости и текучести материала этот процесс может растянуться на длительное время, и весь переходный материал уйдёт в брак. Даже если внешне смена цвета произошла, в процессе работы из мёртвых зон всё равно будет попадать окрашенный полимер, снижая качество выпускаемой продукции. 🟢 Специальные добавки помогают сократить цикл перехода и тем самым сохранить как время, так и материал. Они воздействуют на остатки предыдущего полимера, оставшегося на стенках экструдера и в мёртвых зонах: ✔ органическая составляющая размягчает отложения ✔ за счёт мягкого абразива они отделяются от поверхности ✔ низкий ПТР обеспечивает вынос отработанного материала потоком расплава ✔ помимо этого происходит профилактическая очистка экструдера от нагара 🟢 Практика применения: Ввод — обычно 30–50% в смеси с полимером, который планируется использовать режимы — близкие к рабочим, но чем ниже температура, тем эффективнее; рекомендуется 180–190 °C при необходимости — снижение температуры и оборотов после — промывка чистым полимером и выход на рабочий режим 🟢 Важно учитывать: В начале процесса возможен выход нагара — это нормально, так как помимо удаления предыдущего красителя происходит очистка системы. Типовые ошибки: ✔ недостаточный ввод — чем более проблемный краситель или вязкий полимер, тем выше должна быть дозировка добавки ✔ короткое время обработки — важно доводить процесс до конца ✔ высокие обороты при чистке — органический компонент не успевает прореагировать 🟢 При корректном применении: ✔ сокращается время перехода ✔ снижается количество переходного материала ✔ уменьшается расход сырья и общие потери 🟢 В линейке MIXAR представлены два чистящих суперконцентрата: PR 9030 PE — стандартная добавка PR 9031 PE — рекомендуется при сильном загрязнении Оба продукта применяются в экструзии и литье, вводятся в смеси с полимером и подбираются под задачу и состояние системы. 💬 Чистый переход — это не только материал, а состояние всей системы переработки! --- 📞 8 800 301 44 84 📩 zakaz@mixar.ru #MIXAR_суперконцентраты #MIXAR_мастербатчи #MIXAR_добавки #MIXAR_чистящие_добавки

🦠В ряде применений вопрос микробиологической стабильности — это уже не маркетинг! Если изделие: ✔ контактирует с пищей ✔ работает во влажной среде ✔ используется в медицине ✔ эксплуатируется длительно защита должна быть встроена в материал. 🟢 Антимикробные добавки — это мастербатчи на базе полиэтилена или полипропилена (на основе серебра, цинка или органических соединений), которые вводятся в полимер для предотвращения или ограничения размножения бактерий, грибков и вирусов Они действуют: ✔ как биоциды — уничтожают микроорганизмы ✔ как биостатики — замедляют их рост Принципиально: защита формируется в массе изделия, а не наносится поверх. ⚡️ Что критично для переработчика Антимикробная добавка вводится в расплав при компаундировании и изготовлении изделий. Значит, она должна: ✔ выдерживать температуры 240–280 °C ✔ быть нерастворимой в воде, чтобы исключить вымывание с поверхности Если добавка не термостойкая — она разрушится в экструдере. Если растворима — защита со временем уйдёт. Дозировка подбирается в зависимости от требуемой степени защиты 🔬 Какие решения применяются В практике используются: ✔ ионы серебра ✔ соединения цинка ✔ органические компоненты И здесь важно понимать разницу: неорганические системы и органические системы ведут себя по-разному в рецептуре, в стоимости и в сегменте применения. 🧪 Подход MIXAR В линейке MIXAR есть как неорганические решения на основе ионов серебра, так и органическая антимикробная добавка. Это позволяет технологу выбирать не «один вариант», а инструмент под задачу: ✔ пищевая плёнка ✔ контейнеры ✔ сантехнические изделия ✔ изделия бытового назначения ✔ медицинские изделия Антимикробная добавка в данном случае — не самостоятельный «модуль», а элемент рецептуры, который должен работать без влияния на переработку и внешний вид изделия. Антимикробная защита — это про функциональность материала. И если смотреть на неё как на технологический параметр, а не как на дополнительную опцию, — меняется сам подход к разработке изделия. 🟢 Если в вашем изделии микробиологическая стабильность — уже требование, а не опция, обсудим, какое решение подойдёт под вашу технологию. 👉 8 800 301 44 84 👉 zakaz@mixar.ru #MIXAR_суперконцентраты #Антимикробные_добавки