Композиты

описание

Всё о композитах, оборудовании и технологиях их производства. Выставка "Композит-Экспо 2027" 16 - 18 марта, Москва, МВЦ "Крокус Экспо", павильон 1, залы 1 и 4. Сайт: composite-expo.ru YouTube: youtube.com/user/compoexporussia

← к каналу @ocompo

556

подписчиков

Охват к подписчикам

12,9%

ERR

Реакции к просмотрам

0,09%

6 на 50 постов

Пересылки к просмотрам

0,77%

Постов в день

3,0

всего 173

Где отзываются чаще

доля реакций к просмотрам

9 июн.Первый цельнокомпозитный резервуар объемом 2000 м3 построен в России Компания «Татнефть-Пресскомпозит» (г. Елабуга) поставила в России промышленный рекорд, построив всего за 60 дней первый в России вертикальный цельнокомпозитный резервуар для хранения жидкостей объемом 2000 м3. Достижение официально зарегистрировано в Книге рекордов России, сообщила пресс-служба компании. Резервуар установлен в Азнакаевском районе Татарстана и полностью выполнен из стеклопластика: корпус, днище, кровля, технологические патрубки, площадки обслуживания и трубопроводная обвязка созданы из композитных материалов. В компании отмечают, что использование композитов обеспечивает такие ключевые преимущества, как устойчивость к коррозии и агрессивным средам, минимальные затраты на обслуживание и отсутствие отложений на внутренних стенках. При этом срок службы изделия достигает 50 лет, что в 2,5 раза дольше металлических аналогов. #композиты #КомпозитныеМатериалы #ТатнефтьПресскомпозит #цельнокомпозитный > Подробнее0,63%
20 июл.Syensqo развивает технологию производства композитных автокомпонентов Компания Syensqo (Бельгия), ведущий мировой производитель инженерных пластмасс, объявила о партнерстве с Bucci Composites, лидером в области проектирования и производства конструкционных композитных деталей, в рамках которого Syensqo передает лицензию на технологию формования с двойной диафрагмой (Double Diaphragm Forming, DDF, ДДФ). Лицензионное соглашение предусматривает внедрение технологии DDF от Syensqo и совместную сертификацию инновационных материалов для производства деталей по заказу производителей оригинального оборудования, а также сочетание с передовыми системами препрегов для более быстрого и экономичного производства композитных материалов. Целью сотрудничества станет развитие крупносерийного производства композитных материалов для автомобильной промышленности и совместная разработка инновационных решений для ключевых производителей оригинального оборудования. DDF — это передовая технология формования композитных материалов от Syensqo, обеспечивающая высокоавтоматизированный одноэтапный процесс производства повторяемых деталей со значительно сокращенным временем цикла. «Лицензирование технологии DDF от Syensqo и совместная работа над квалификацией материалов позволяют нам расширить наши возможности и удовлетворить растущую потребность производителей оригинального оборудования в крупносерийном производстве конструктивных элементов, кузовных деталей, корпусов аккумуляторов и многих других изделий», — сказал Андреа Бедески, управляющий директор Bucci Composites. Технология помогает снизить совокупную стоимость владения за счет упрощения логистики, повышения точности деталей и оптимизации капиталовложений за счет интеграции с существующей производственной инфраструктурой. Опираясь на многолетний опыт сотрудничества, компания Bucci Composites объединила свои знания в области производства композитных материалов с технологией DDF, чтобы протестировать инновационные полимерные системы Syensqo, разработанные специально для автомобильной промышленности. #композиты #КомпозитныеМатериалы #Syensqo > подробнее0,60%
24 февр.Не просто лаба: студенты-заочники сделали реальный спортинвентарь От идеи до готового изделия. Как студенты-заочники в рамках курса «Технологии непрерывнонаполненных полимерных композиционных материалов» создали теннисные ракетки за два учебных дня. На кафедре наноструктурных, волокнистых и композиционных материалов им. А. И. Меоса СПбГУПТД даже сжатые сроки и формат заочного обучения не являются препятствием для создания высокотехнологичной продукции. В рамках лабораторного практикума по курсу «Технологии непрерывнонаполненных полимерных композиционных материалов» студенты-заочники успешно прошли полный производственный цикл — от проектирования структуры композита до выпуска готового спортивного инвентаря. Перед студентами стояла сложная задача: под руководством педагогов кафедры изготовить ракетки для настольного тенниса за 2 учебных дня. Работа началась с подбора материалов: в качестве армирующих наполнителей использовали плотный стекломат и нетканый сотовый полиэфирный материал, а внешние декоративные слои выполнили из углеродной ткани саржевого плетения. В качестве связующего использовали эпоксидную смолу общего назначения. Первый день работы был посвящен кропотливому процессу ручной выкладки: студенты последовательно формировали слои композита, пропитывая каждый слой композитного "бутерброда" смолой. Во второй день отвержденные заготовки будущих ракеток отправились на постотверждение в термошкаф — эта операция важна для достижения композитным материалом максимальной прочности. После этого заготовки прошли механическую обработку для придания окончательной формы. Параллельно, применяя технологию литья в мягкие силиконовые формы, группа изготовила эргономичные и стильные рукоятки для ракеток из полиэфирной смолы и декоративных наполнителей. Этот кейс наглядно демонстрирует, что даже студенты-заочники за короткое время способны освоить базовые технологии композитного производства и своими руками изготовить сложное, функциональное изделие. Студенты же очной формы обучения идут дальше: они изучают все современные материалы и технологии в расширенном объеме, погружаясь в нюансы процессов на углубленном уровне. Финальный этап — испытания изделий в деле — студенты проведут самостоятельно. Преподаватели и кураторы курса с интересом ждут их отзывов о том, как показали себя ракетки в реальной игре. #композиты #КомпозитныеМатериалы > подробнее0,53%
14 авг.ЦПК разработал антивандальные композитные остановки со сроком службы 25 лет «Центр Полимерных Композитов» (ЦПК, Рузаевка, республика Мордовия, входит в композитный дивизион «Росатома») представил новую модель остановочного павильона из композитных материалов. Конструкция рассчитана на эксплуатацию в течение 25 лет и адаптирована для интеграции в экосистему «Умный город», говорится в сообщении компании. Ключевыми особенностями разработки стали высокая прочность при малом удельном весе — материал в четыре раза легче стали — и устойчивость к коррозии и перепадам температур. Поверхность павильонов защищена специальным покрытием, которое препятствует нанесению граффити и расклейке объявлений. Конструкция является модульной: в зависимости от запроса муниципалитета её можно оснастить системами видеонаблюдения, Wi-Fi-роутерами, USB- и Type-C-разъёмами для зарядки гаджетов, кнопками экстренной связи, инфракрасными обогревателями и солнечными панелями. В компании подчеркивают, что изделие полностью соответствует нормам проекта ГОСТ для остановочных павильонов. Помимо долговечности, производитель отмечает простоту монтажа конструкций. На текущий момент производственные мощности ЦПК позволяют выпускать более 3,9 тыс. тонн композитной и полимерной продукции в год. Напомним, год назад в Рузаевке начала работу вторая очередь «Центра полимерных композитов» Композитного дивизиона Госкорпорации «Росатом». Производство признано крупнейшим пултрузионным в стране; мощности увеличены с 1,2 до 3,9 тыс. тонн в год. Инвестиции превысили 1 млрд рублей, создано около 300 рабочих мест. Площадка расположена на территории опережающего социально-экономического развития «Рузаевка». #композиты #КомпозитныеМатериалы #ЦентрПолимерныхКомпозитов #КомпозитныйПавильон #АвтобуснаяОстановка 🔸подробнее0,00%
14 авг.без подписи0,00%
14 авг.Московские композиты – на страже чебоксарских мостов Промышленность столицы России продолжает уверенно расти. За первое полугодие 2026 года объём производства в столице увеличился на 12,1%, а обрабатывающие отрасли показали рост на 12,5%. Продукция столичных предприятий востребована по всей стране: лекарства, кабельные и композитные изделия, средства для реабилитации и оказания экстренной помощи и другие высокотехнологичные решения поставляются в ряд регионов и помогают развивать ключевые инфраструктурные и социальные проекты в России. Один из ярких примеров такого сотрудничества – Чувашская Республика. В Чебоксарах завершается капитальный ремонт Гагаринского моста – самого высокого путепровода Чувашии. Протяжённость сооружения составляет 408 метров, высота опор достигает 20 метров. По состоянию на июль 2026 года степень готовности объекта оценивается в более чем 95%. Подрядчику осталось выполнить окраску опор и рекультивацию земель под мостом. Полное завершение работ запланировано на осень 2026 года. Ключевую роль в модернизации мостового сооружения сыграла продукция резидента особой экономической зоны «Технополис Москва» – Нанотехнологического центра композитов (НЦК). На всем протяжении Гагаринского моста установлено более 800 метров стеклопластиковых водоотводных лотков. Это уже второй мост в Чебоксарах, отремонтированный в рамках национального проекта «Инфраструктура для жизни» с использованием продукции НЦК. Ранее композитные стеклопластиковые водоотводные лотки были установлены на Октябрьском мосту. Как отмечают в Нанотехнологическом центре композитов, композитные водоотводные лотки и перильные ограждения имеют ряд критических преимуществ перед традиционными металлическими аналогами: малый вес, абсолютная коррозионная стойкость, долговечность и фактическое отсутствие затрат на обслуживание в период эксплуатации. Применение композитных материалов позволяет сократить сроки и стоимость выполнения работ. Продукция НЦК применяется не только в Чувашии. Композитные решения центра используются на ключевых инфраструктурных объектах более чем в 60 регионах России, включая трассу М-4 «Дон», объекты во Владимирской области и Забайкальском крае. Так, во Владимирской области композитные решения НЦК применяются для укрепления местных строительных и дорожных объектов, а в Забайкальском крае – для модернизации региональных транспортных и инфраструктурных сетей. Лифтовое оборудование и лекарственные средства столичных предприятий также представлены в десятках субъектов страны. Москва уверенно становится российским центром высокотехнологичного производства. К 2030 году площадь промышленных производств планируется увеличить в два раза, а более половины предприятий перейдут на инновационные технологии. #композиты #КомпозитныеМатериалы #стеклопластик #НЦК #мосты #ремонт 🔸подробнее0,00%
14 авг.без подписи0,00%
14 авг.Выполним расчет стеклопластикового бандажа для ремонта стальных труб. Исходными данными для расчета являются основные геометрические размеры бандажа, физические свойства материала из которого изготовлен бандаж, основные действующие нагрузки на бандаж. Общий вид бандажа показан на рисунке 1. Расчет ремонтного бандажа выполнен на основании ГОСТ Р 59411-2021 «Трубопроводы промысловые из стеклопластиковых труб. Правила проектирования и эксплуатации» и ГОСТ 32388-2013 «Трубопроводы технологические. Нормы и методы расчета на прочность, вибрацию и сейсмические воздействия». Расчет бандажа на прочность включает: • расчет минимальной толщины исходя из действующего избыточного внутреннего давления и избыточного наружного давления; • проведение проверочного расчета на прочность при условиях эксплуатации трубопровода (временные длительные нагрузки (внутреннее избыточное давление или вакуум в трубопроводе), кратковременные нагрузки (испытание трубопровода на прочность и проверка герметичности, гидравлический удар). • результаты математического моделирования и проверочные расчеты показывают, что минимальная величина толщины ремонтного бандажа SR, выполненного из стеклопластика, без учета напуска на технологию производства и прибавки для компенсации эрозии материала при эксплуатации, составляет менее 1 мм для давления до 1,5 МПа и диаметра трубопроводов до 300 мм для температурных условий до 120°С (рис. 2). Данный результат показывает, что толщина ремонтного слоя в три раза меньше толщины трубы, выполненной из металла. Условия прочности бандажа при воздействии гидравлического удара соблюдается для любых сочетаний его конструктивных форм. Такими образом, предварительные исследования показывают, что применение композитов для ремонта стальных труб методом изготовления композитного бандажа на трубе способом «мокрого» ламинирования, позволяет достичь необходимых результатов. При этом стоимость ремонтных работ не превышает стоимости традиционных методов восстановления труб. А срок службы трубопровода увеличивается, так как бандаж из стеклопластика обладает высокой химической стойкостью к агрессивным условиям внешней среды. Данное решение может найти применение для восстановления изношенных трубопроводов и для других отраслей промышленности. В. Ф. Копачев, д.т.н. Е. А. Копачева ФГБОУ ВО «Уральский государственный горный университет», г. Екатеринбург Ю. В. Холодников, к.т.н. ООО СКБ «Мысль», г. Екатеринбург Список литературы 1. Бадьин Ю.А., Солоденков С.В., Феоктистов В.А. Предотвращение повышенного эрозионно-коррозионного износа в технологических трубопроводах нефтеперерабатывающих предприятий. – URL: chemtech.ru (дата обращения 2026-02-15). 2. Любимова О.Н., Любимов Е.В., Андреев В.В. Армирующие элементы на основе стеклометаллокомпозита: анализ целесообразности их внедрения: учебное пособие для вузов / Политехнический институт ДВФУ. – Владивосток: Изд-во Дальневост. федерал. ун-та, 2023. – 1 CD. [117 с.]. – Систем. требования: Acrobat Reader, Foxit Reader или любой другой их аналог. – ISBN 978-7444-5539-2. – Текст: электронный. 3. Холодников Ю.В., Альшиц Л.И., Дербыщев А.С. «Применение композитов в оборудовании для химических производств. Часть 1» // Композитный мир. №3, 2019 г. – С. 36-44. #композиты #КомпозитныеМатериалы #трубопровод #ремонт 🔸подробнее0,00%
14 авг.Применение композитных материалов при ремонте технологических трубопроводов Технологические трубопроводы являются одним из важнейших видов нефтезаводского оборудования. Транспортируемые по ним продукты могут быть различного вида с различными параметрами давления и температуры. Также трубопроводные системы могут быть разной конфигурации с ответвлениями и с различной протяжённостью. В количественном отношении технологические трубопроводы в 2-3 раза больше всех остальных видов применяемого оборудования. Исследования показывают, что наибольшее количество отказов и аварий, связанных с пропуском рабочей среды, приходится на технологические трубопроводы. А основным видом нарушения является локальный износ стенки трубопровода [1]. Поэтому вопросы восстановления дефектных технологических трубопроводов являются актуальной задачей. Перспективным направлением в настоящее время является восстановление дефектных трубопроводов непосредственно на месте путем использования композитных материалов, обладающих высокой прочностью и высокой адгезией к металлическим материалам. Традиционный ремонт трубопроводов сваркой и врезкой ремонтных участков не всегда может быть выполнен на месте, и в большинстве случаев, приходится прибегать к полной замене целых участков трубопроводов. Следует отметить, что трубопроводы из металлов обладают всеми необходимыми характеристиками, но являются массивными и дорогостоящими элементами. Перспективными в настоящее время являются материалы, обладающие прочностью, сопоставимой с металлами, но имеющие значительно меньший вес, а также стоимость [2]. К таким материалам относятся композиты — многокомпонентные материалы, изготовленные из двух или более компонентов. Перспективность использования таких материалов также подтверждается развитием технологий изготовления композитных элементов различных деталей с использованием различных наполнителей, которые придают материалу дополнительные улучшенные физические и химические свойства. Рассмотрим возможность применения композитных материалов для ремонта технологических трубопроводов в нефтехимической промышленности методом «мокрого» ламинирования [3]. Данный технологический процесс подразумевает нанесение на поврежденную поверхность сухого стеклоармирующего материала (стекломат, стеклоткань) с последующей его пропиткой жидкой органической смолой (эпоксидной, фенолформальдегидной, полиэфирной, эпоксивинилэфирной и др.). Смола выполняет функции связующего, а стеклоармирующий материал обеспечивает механическую прочность конструкции. Для придания композиту специальных свойств в смолу вводят функциональные наполнители в виде минеральных или полимерных дисперсий. Преимуществами данного вида ремонта являются: возможность работы «по месту», в том числе в труднодоступных и замкнутых пространствах; без огневой способ ремонта и ремонтопригодность наносимых покрытий; высокая прочность покрытия, возможность создания покрытий для различных рабочих сред и условий эксплуатации; возможность модернизации оборудования и интенсификации производственных процессов при нанесении специальных видов покрытия на существующие конструкции.0,00%
14 авг.без подписи0,00%
14 авг.без подписи0,00%
14 авг.без подписи0,00%