ПроГальваника

⭐️Один из наших недавних проектов - мини линия цинкования. ⚙️Линия предназначена для реставрации автомобильных запчастей, перед цинкованием детали дополнительно обрабатываются с помощью аквабласта. 🛠Линия состоит из 7 ванн и включает в себя две ванны пассивации: бесцветной и желтой. 🔗Примеры получаемых покрытий вы можете видеть на фотографиях.

⚜️ «Золотим» фигурки: процесс имитации золочения на изделиях из бронзы. 🛠Стадии процесса: - Обезжиривание - Травление - Никелирование - Имитация золочения

⚙️Анодирование Анодирование применяется для защиты алюминия от коррозии за счёт создания защитной оксидной плёнки. В природе алюминий самопроизвольно покрывается тонким слоем оксида толщиной 2–5 нанометров, защищающим металл от дальнейшего окисления, но такая естественная плёнка недостаточно прочна для промышленного применения. Технология анодирования позволяет создать искусственное покрытие толщиной от 5 до 50 микрон, что в тысячи раз превышает естественную защиту. Процесс анодирования основан на электролизе в кислотной среде. Алюминиевая деталь подключается к положительному полюсу источника тока, становясь анодом, а катодами служат свинцовые или алюминиевые пластины. 🛠Технология анодирования Технологический процесс анодирования состоит из семи стадий, рассмотрим каждую стадию подробнее: 1) Механическая обработка требуется для удаления неровностей, царапин и заусенцев. Для механической обработки используется шлифование, полирование, галтовка, пескоструйная обработка. Выбор способа зависит от состояния поверхности детали, требований к внешнему виду и размеров. 2) Обезжиривание нужно, чтобы удалить масляные и жировые загрязнения. Это необходимо, так как жировая плёнка препятствует прочному сцеплению покрытия с основным металлом. 3) Травление помогает удалить оксиды, которые образуются естественным образом при контакте алюминия с воздухом. Это естественное покрытие обычно бывает неровным и низкого качества, но травление создаёт чистую и однородную поверхность для анодирования. 4) Осветление в растворе азотной кислоты нужно, чтобы удалить нерастворимый в щелочи шлам и осадки. После процесса травления на поверхности алюминия может остаться чёрный нагар, и его удаление необходимо для достижения равномерной структуры оксидного слоя. 5) Анодирование - процесс создания прочного и тонкого слоя оксида на поверхности металла, который улучшает его антикоррозийные и износостойкие свойства. Детали закрепляются на алюминиевых подвесках и погружаются в электролитную ванну между катодами. Критически важен надёжный электрический контакт — при его нарушении происходит локальный перегрев и дефекты покрытия. Длительность процесса зависит от требуемой толщины: для получения 10 мкм требуется 20–30 минут, для 25 мкм — 45–60 минут. 6) Окрашивание (опционально) поверхности алюминия в минеральные или органические красители. Возможно также электролитическое окрашивание осаждением солей металлов в порах: олова для бронзовых оттенков, никеля для чёрного цвета. 7) Уплотнение. Финальная операция закрывает поры, повышая коррозионную стойкость и закрепляя краситель. Проводится в деионизованной воде при температуре 96–100°C в течение 20–30 минут. Очень важно производить промывку деталей под проточной водой после каждого этапа! ⚪️Оборудование - Ванны анодирования из полипропилена или титана. - Источники тока выпрямительного типа с возможностью регулировки напряжения. - Системы охлаждения с титановыми теплообменниками для поддержания температуры электролита (используются при анодировании в больших объемах); - Системы вентиляции для удаления кислотных паров; - Подвесные приспособления: титановые или алюминиевые подвесы или проволоки. ⭐️Сферы применения Анодированный алюминий используется в архитектуре и дизайне, автомобильной промышленности, судостроении, электронике, бытовая технике и других сферах. Анодирование улучшает коррозионную стойкость, механические свойства и внешний вид изделий и широко используется по всему миру.

⭐️Гальваническое никелирование: основы процесса. 1️⃣ Толщина покрытия Средняя толщина покрытия может быть определена путем деления массы осажденного покрытия (в граммах) на произведение плотности никеля (8,907 г/см³) и площади поверхности, подлежащей электролитическому осаждению (в дм²), а затем умножения на 100 для получения толщины в микрометрах (мкм). Также среднюю толщину можно вычислить непосредственно из тока и времени, используя уравнение T = (12.294*It)/S Где T — средняя толщина (мкм), S — площадь, подвергаемая электролитическому осаждению (дм²), I — ток, протекающий через гальваническую ванну, в амперах, а t — время протекания тока, в часах. Толщину покрытия можно измерить с помощью специальных приборов - толщинометров. От толщины покрытия и состояния поверхности до нанесения будет зависеть коррозионная стойкость изделия. Минимальные требования к толщине могут варьироваться от 5 мкм, если никель используется в качестве подслоя перед нанесением других покрытий, и до 125 мкм для применения в условиях интенсивной коррозии. 2️⃣ Подготовка поверхности Перед никелированием поверхность детали готовят, чтобы удалить загрязнения, масла, ржавчину или окислы, которые могут помешать процессу нанесения покрытия. Механическая обработка требуется для удаления неровностей, царапин и заусенцев. Для механической обработки используется шлифование, полирование, галтовка, пескоструйная обработка. Выбор способа зависит от состояния поверхности детали, требований к внешнему виду и размеров. Химическая обработка. Обезжиривание — удаление масел и жиров; часто проводится с использованием щелочных растворов. Активация поверхности — удаление оксидных плёнок. Может выполняться в растворе соляной кислоты (HCl) или серной кислоты (H₂SO₄), которые удаляют оксиды металлов. 3️⃣ Электролит никелирования Большинство растворов для никелирования, особенно используемых для декоративного покрытия, основаны на рецептуре, разработанной профессором Оливером П. Уоттсом в 1916 году. Так называемый "электролит Уоттса" готовится на основе борной кислоты, сульфата и хлорида никеля. 4️⃣ Роль блескообразователей и выравнивающих добавок Блескообразователи в комбинации с выравнивающими добавками способствуют образованию блестящих покрытий с хорошей пластичностью и выравнивающими свойствами в широком диапазоне плотностей тока. Эти добавки, как правило, присутствуют в электролите в очень низких концентрациях и расходуются при электролизе, поэтому их необходимо регулярно пополнять для поддержания желаемой яркости. 5️⃣ Аноды Основные функции никелевых анодов: • Проведение электрического тока к электролиту. • Восполнение ионов никеля в растворе. • Равномерное распределение тока по поверхности катода. Наилучшими вариантами являются никелевые пластины марки НПА или Н1. Площадь поверхности анодов должна обязательно быть больше площади никелируемого изделия. 6️⃣ Контроль процесса Плотность тока должна находиться в корректном рабочем диапазоне для получения качественных покрытий с равномерной поверхностью, без подгорания или образования дендритов. Температура. Изменения температуры могут влиять на характеристики никелирования и других технологических процессов. В частности, температура может влиять на блеск, рассеивающую способность, пластичность, твердость и внутренние напряжения. pH. В случае растворов никелирования pH оказывает большое влияние на характеристики электролита. pH может влиять на блеск покрытия, воздействие содержащихся примесей, рассеивающую способность, напряжение, а также физические свойства осадка. Фильтрация. Загрязняющие частицы могут попадать в раствор от обрабатываемых деталей, нечистых химикатов, из воздуха и т.д. Для наилучшего качества покрытия важно устранить как можно больше источников загрязнений и периодически фильтровать раствор. В большинстве случаев для фильтрации раствора подойдут полипропиленовые фильтры, предназначенные для удаления частиц размером от 5 до 15 микрон. Нанесение никеля является одной из ключевых процедур при подготовке изделия под целевое финишное покрытие и широко используется в гальванике.

⭐️Линия гальванического нанесения сплава ПОС-61⭐️ Друзья! Состоялся очередной успешный запуск - мини линия нанесения покрытия олово-свинец в Ленинградской области! 🔥Данный проект заинтересовал нас своей уникальностью, его было очень интересно реализовывать: от проектировки до пуско-наладки. Как итог - получилась линия исключительная в своем роде! ✅Состоит она из 7 ванн: обезжиривание, травление, осаждение сплава олово-свинец, улавливание и трёх ванн промывки. Линия оборудована бортоотсосами, системой фильтрации, барботажа и шкафом управления. 🛠В качестве теста работоспособности был проведен процесс нанесения покрытия в погружном барабане: результат оказался даже лучше ожидаемого - сплав "лёг" на основу равномерно, образуя плотный слой без трещин, шероховатостей и нагара, образуя лёгкий матово-серебристый блеск. 🔘Справка: ПОС-61 — марка оловянно-свинцового припоя, где цифра «61» указывает на процентное содержание олова (61%). Остальные 39% приходятся на свинец. Используется в электронике (пайка печатных плат), сантехнике, автомобильной и военной промышленности.

⭐️Гальванопластика - процесс, позволяющий получать металлическое покрытие на неметаллических изделиях. 🥉Гальванопластика находит применение не только в искусстве и декоре, но и в промышленности, реставрации и других сферах. 👀Рассмотрим процесс на примере меднения пушки, напечатанной на 3D принтере из пластика с последующим патинированием: 1) Нанесение токопроводящего слоя. ➖ Само по себе изделие имеет сложную геометрию и требует тщательного покрытия токопроводящей краской. В качестве такой краски можно использовать бронзовую или латунную пудру, смешанную со скипидаром; перед этим следует удалить с поверхности все шероховатости, заусенцы и неровности. Наносить можно с помощью кисти или распылителя - важно пройтись по всем углам и затрудненным местам, чтобы не оставалось оголенного пластика, если требуется, можно нанести краску повторно. Обязательно нужно дать краске просохнуть, чтобы она не отслаивалась при погружении в раствор! 2) Покрытие медью ➖ Для погружения в раствор можно сделать неметаллический каркас, если изделие не тонет и закрепить его с помощью медной проволоки. В качестве анодов используются медные пластинки, при наилучшем раскладе их площадь должна быть больше, чем площадь изделия. Перед самим меднением следует провести "затяжку" - нарастить небольшой слой меди при низких токах. Этот процесс поможет в дальнейшем получить равномерную и блестящую поверхность. После затяжки можно увеличить ток и перейти к наращиванию слоя меди. Барботаж и покачивание детали помогут получить наилучший результат. Важно - при вынимании детали из раствора обязательно выключайте ток, это поможет избежать образования нагара! По завершению процесса изделие следует промыть под проточной водой и просушить. 3) Патинирование. ➖ Патина используется для создания декоративного эффекта "старины" на изделии и придает ему винтажный вид. Патину можно наносить на поверхность с помощью кисти или окунать изделие в раствор патинирования целиком. ✨Гальванопластика - креативный и захватывающий процесс! ⭐️Делитесь своим опытом и работами в комментариях!⭐️ ✅Раствор блестящего меднения, блескообразователи и другие товары можно приобрести в нашем магазине на OZON: https://www.ozon.ru/seller/progalvanika-1487267/?miniapp=seller_1487267

🔥Успешный запуск!🔥 Состоялся запуск линии анодирования в Ногинске. Оборудование два года назад было отправлено заказчику, однако из-за определенных обстоятельств не эксплуатировалось. 🩹При транспортировке линия была повреждена и находилась в нелучшем состоянии, однако все неполадки удалось устранить! 🛠Также дополнительно был установлен чиллер для ванны анодирования и налажена электроника. 🚀 Запуск прошёл успешно — линия работает в штатном режиме!