Stankostroenie_Info
СтатистикаНовости станкостроения и смежных отраслей max-2qhp
- Последний пост
- 17 авг.
- Последнее чтение
- 16 авг.
- Постов за неделю
- 2
- Всего постов
- 51
- Тип
- открытый
- Язык
- русский
- Категория
- Новости и СМИ
- В каталоге с
- 13 авг.
- 1/24сутки в ленте
- 657
- 1/48двое суток
- 752
- 1/72трое суток
- 812
Оценка по просмотрам недавних постов: пост набирает почти всё за первые сутки.
Посты
🟠 Презентация специальных станков для обработки боковых рам и надрессорных балок в Минске ❗С 17 по 28 августа 2026 года на производственной площадке ООО «ИТЦ СТАНЭКСИМ» в Минске проходит демонстрация специального оборудования собственного производства для обработки крупного вагонного литья – боковых рам и надрессорных балок. 🤝 Приглашаем руководителей, главных инженеров, технологов и других специалистов предприятий железнодорожной отрасли на живую встречу и презентацию технологических возможностей нашей компании. ⚙ В режиме обработки реальных деталей представлен технологический комплекс из 4-х специальных станков, разработанных для высокоточной и высокопроизводительной механической обработки ответственных деталей вагонного литья. 🔥 Видео обработки боковой рамы на специальном станке SMS0058F3 Оставляйте заявку, и вы сможете увидеть оборудование в работе, оценить возможности и решения «ИТЦ СТАНЭКСИМ» на практике, пообщаться с техническими специалистами, а также узнать больше о:· - точности, производительности и качестве обработки деталей; - конструктивных решениях станков; - особенностях системы ЧПУ и специализированного ПО; - реальных кейсах по программе импортозамещения; - прочих технологических решениях для предприятий машиностроения. 📆 Дата: 17-28.08.2026 📍 Место проведения: г. Минск, ул. Свислочская, 23 📞 Контактная информация: +375 (29) 706 67 55 📝 Подробности на stanexim.by ✅ ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
😊 Видео демонстрация «САПР 33» Хотите узнать, как легко и быстро спроектировать инструмент при наличии чертежа? Смотрите нашу видео инструкцию, посвященную работе в системе «САПР 33», предназначенной для моделирования зубчатых зацеплений и зуборезного инструмента. Наш эксперт Сергей Рябев продемонстрирует как спроектировать инструмент с помощью конструктора инструмента и модуля расчета шестерней. ➡️ Больше информации о функционале «САПР 33» можно найти на сайте.
Siemens и ModuleWorks расширили многолетнее партнерство, интегрировав в Siemens NX CAM новый набор технологий для оптимизации механообработки на основе физических моделей. Решения доступны в виде подключаемых модулей для NX CAM, входящего в портфель Siemens Xcelerator. Они добавляют в среду CAM-программирования функции автоматизированной черновой обработки, точения, оптимизации скорости подачи и экспорта производственных данных. Интеграция должна помочь предприятиям повысить эффективность обработки и обеспечить более связанный цифровой процесс — от проектирования и программирования до непосредственного производства. В состав расширенного предложения входят четыре технологии ModuleWorks. VoluMill использует научно обоснованные стратегии черновой обработки, направленные на повышение скорости съема материала, сокращение машинного времени и увеличение срока службы режущего инструмента при работе с различными материалами. VoluTurn автоматизирует токарные операции, сокращая необходимость в ручной подготовке CAD-моделей. Технология также помогает контролировать износ режущих пластин и предотвращать чрезмерную нагрузку на инструмент. FeedControl применяет физическое моделирование для оптимизации скорости подачи с учетом свойств материала, характеристик станка и других технологических параметров. Решение предназначено для поддержания более стабильных условий резания и повышения общей эффективности обработки. MDES Exporter автоматически формирует стандартизированные данные об инструментах, приспособлениях и деталях из Siemens NX. Эти сведения могут использоваться в системах моделирования, предотвращения столкновений и других цифровых производственных решениях, поддерживающих формат MDES. Благодаря интеграции технологий непосредственно в NX CAM пользователи получают единую среду программирования без необходимости переключаться между отдельными приложениями. Локальная установка подключаемых модулей также позволяет предприятиям использовать их внутри защищенных корпоративных сетей. Среди ожидаемых преимуществ — сокращение производственных циклов, увеличение срока службы инструмента, упрощение CAM-программирования и ускорение внедрения цифровой нити производства. Интеграция также должна сделать современные методы оптимизации обработки доступнее для программистов с разным уровнем подготовки. В Siemens отметили, что сотрудничество соответствует стратегии компании по развитию открытой производственной экосистемы Siemens Xcelerator. Ожидается, что объединение инструментов для черновой обработки, точения, оптимизации подачи и управления данными поможет производителям повысить производительность и ускорить цифровую трансформацию. В ModuleWorks назвали расширенную интеграцию комплексным подходом к оптимизации производственных процессов непосредственно в среде NX CAM. Компания также намерена продолжать сотрудничество с поставщиками производственных технологий для развития более автоматизированных и взаимосвязанных производственных систем.
🔥 Компания «ИТЦ СТАНЭКСИМ» успешно завершила приемо-сдаточные испытания юбилейного пятикоординатного профилешлифовального станка с ЧПУ SMG150SF3 📝 На станке произведена обработка комплекта деталей, в том числе выполнена шлифовка профиля зубьев, заточка по передней поверхности и шлифовка задней поверхности плоской протяжки ❗Ключевое преимущество SMG150SF3 - его прецизионность. По результатам испытаний точность позиционирования по оси X на длине перемещения 1000 мм составляет 0,584 мкм ☑ Внедрение такого станка позволит заказчику расширить производственные возможности и значительно повысить качество выпускаемой продукции ⚙ Если вы также рассматриваете модернизацию производства, замену устаревшего оборудования или внедрение новых технологий, будем рады обсудить ваши задачи и предложить оптимальное решение для их реализации 📞 +375 17 388 60 50 📧 office@stanexim.by 🌐 Подробности на stanexim.by
#ДМТ | COBALT T2: итоги полевых испытаний После полевых испытаний в условиях реального производства к нам вернулся токарный станок с ЧПУ COBALT T2. Наработка составила 1600 часов на шпинделе, что составляет 8% от общего ресурса станка. Производилась обработка титановых заготовок с высокими требованиями к точности готовых деталей. Режимы работы - с высокими нагрузками и с жёсткими требованиями к стабильности. Эксплуатационный заказчик дал положительную обратную связь: станок показал себя стабильным, жёстким и предсказуемым. Мы разобрали станок, внимательно изучили и провели повторную проверку основных узлов. Зафиксировали замечания, которые будут устранены в следующей серии: ✅ дополнительная защита пространства под задней бабкой от попадания стружки; ✅ упрощение регулировки двери кабины по высоте; ✅ защита табличек в рабочей зоне от истирания стружкой; ✅ добавление предварительного фильтра в стружкоуборочный транспортёр. После профилактических работ станок будет передан следующему заказчику и продолжит работу в условиях действующего производства. 😉 Подписывайтесь на канал ДМТ 😉 Telegram-бот ДМТ
Новый уровень точности станкостроения — победа в конкурсе РНФ! Коллектив МГТУ «СТАНКИН» под руководством докторанта Ярослава Игоревича Пимушкина получил грант Российского научного фонда на реализацию масштабного проекта по управлению точностью многокоординатных станков. Суть разработки — адаптивные 3D-сетки, которые автоматически выявляют зоны максимальных погрешностей и делают точность обработки управляемым параметром. Подробности на сайте
#ДМТ | COBALT A7 Дайджест разработки российского пятиосевого обрабатывающего центра COBALT A7 Июнь 2026 ✅ Разработана рама кабины, внутренние защиты зоны магазина инструментов и каналы отвода СОЖ; ✅ Встроены лампы освещения рабочей зоны и магазина инструментов; ✅ Управление магазином инструментов переведено на частотный преобразователь; ✅ Проведена подготовка вытяжки масляного тумана. Готовность проекта 87% 🟩🟩🟩🟩🟩🟩🟩🟩🟨🟨 😉 Подписывайтесь на канал ДМТ 😉 Telegram-бот ДМТ
🫶 Минпромторг России объявил отбор получателей на возмещение затрат, связанных с роботизацией производства С 15 июня предприятия обрабатывающей промышленности могут подать заявку на возмещение части затрат на роботизацию. Эта мера поддержки входит в нацпроект «Средства производства и автоматизации». 🤝 Программа помогает компаниям, которые внедряют промышленных роботов, а также сортировочное и логистическое оборудование. Условия: ▶️государство компенсирует до 20 % расходов на внедрение; ▶️максимальная сумма субсидии на одного заявителя – 80 млн рублей; ▶️общий бюджет на 2026 год – больше 912 млн рублей. Заявки принимаются с 15 по 30 июня 2026 года, итоги подведут не позднее 24 июля. Подробности – на сайте. ➡️Минпромторг России в MAX
Ну вот и началось. Дальше больше, думаю это не последняя подобная новость ОДК-УМПО взыскало 20 млн рублей со станкостроительного холдинга Арбитражный суд Башкирии выдал ПАО «ОДК-Уфимское моторостроительное производственное объединение» (ОДК-УМПО, входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию) исполнительный лист на взыскание более 20,4 млн руб. с производителя станков машиностроительной отрасли ООО «Стан». 27 февраля третейский суд при Союзе машиностроителей России принял решение о взыскании со «Стана» в пользу ОДК-УМПО пени за нарушение сроков поставки оборудования и пусконаладочных работ. В сумму также вошел арбитражный сбор. До конца марта ответчик решение не исполнил, что и послужило основанием для обращения уфимского завода в арбитражный суд. Нарушений в выводах отраслевого арбитражного учреждения суд не нашел. ООО «Стан» входит в госкорпорацию «Ростех». Холдинг объединяет крупнейших российских разработчиков и производителей токарных, токарно-фрезерных, шлифовальных, фрезерно-расточных станков и обрабатывающих центров с числовым программным управлением: стерлитамакское ООО «НПО "Станкостроение"», ООО «Рязанский станкозавод», коломенское АО «Станкотех», ООО «Ивановский станкостроительный завод», московское ООО «Шлифовальные станки» и липецкое АО «РТ-Станкоинструмент». https://www.kommersant.ru/doc/8738838 @Stankostroenie_Info
без подписи
без подписи
БИВЕРТЕХ получил статус Национального Чемпиона России — быстрорастущей технологической компании, формирующей промышленное и технологическое развитие страны Награду вручил Первый заместитель Председателя Правительства РФ Денис Мантуров в Национальном центре «Россия». Статус национального чемпиона получают компании, которые прошли многоступенчатый экспертный отбор и подтвердили: — высокий уровень технологических компетенций; — способность создавать конкурентоспособные решения; — потенциал масштабирования на российском и международных рынках. ▫️Сюжет о мероприятии вышел в эфире телеканала «Россия 24»: https://smotrim.ru/video/6018012 ▫️Источник: сайт Правительства РФ http://government.ru/news/58845/
Иногда полезно заглянуть в запретаграм, бывает и полезное попадается. Вот пример интересного блока для токарных станков. @Stankostroenie_Info
🔶Наша компания успешно завершила пусконаладочные работы 5-осевого вертикального фрезерного обрабатывающего центра на одном из станкостроительных заводов, с внедрением ЧПУ KR Automation серии L1 - Заказчиком изучены возможности системы ЧПУ KR L1 - Проведена проверка 5-осевой калибровки - Принят ОТК по геометрии, точности позиционирования - Обработаны тестовые детали согласно программы-протокола внутренних приемо-сдаточных испытаний с применением одновременной 5-осевой обработки для проверки точности и повторяемости станка. - Подписан акт испытаний - Проведено обучение наладчиков Заключение Заказчика: • Система ЧПУ KR L1-N5 полностью пригодна для управления 5-осевым фрезерным обрабатывающим центром в режиме одновременной 5-осевой обработки • Все обязательные функции (RTCP, высокоскоростная обработка GACC, калибровка кинематики, компенсации) работают в соответствии с заявленными техническими характеристиками • Точность позиционирования, повторяемость и качество обработанной поверхности на тестовых деталях соответствуют требованиям конструкторской документации и технических условий на станок ⚙️Результат внедрения: Система ЧПУ KR L1-N5 удовлетворяет требованиям для серийной установки на станки и допустима к использованию на аналогичном оборудовании. __ Наш канал в Max
#ДМТ | Команда ГК ДМ Технолоджис усиливает команду: стратегическое пополнение. В мае 2026 года к Группе компаний ДМТ присоединился Антипин Алексей Павлович — один из наиболее авторитетных и результативных профессионалов российского станкостроения, чья биография неразрывно связана с реализацией государственных приоритетов в сфере промышленной политики. Опыт проверенный на флагманских проектах Алексей Павлович прошёл путь от топ-менеджера Либхер-Нижний Новгород, до генерального директора Ульяновского станкостроительного завода концерна DMG MORI — предприятия, признанного, на момент открытия, одним из наиболее технологически совершенных в российской станкостроительной отрасли. Под его руководством завод планомерно наращивал глубину локализации производства. В 2017 году Алексей Павлович стал победителем престижной деловой премии «Коммерсантъ года» издательского дома «Коммерсантъ» в номинации «Импортозамещение». Опыт работы на высшем уровне Алексей Павлович обладает редким для отраслевого руководителя опытом прямого взаимодействия с федеральными и региональными органами исполнительной власти. При его непосредственном участии 30.09.2016 г. был заключён СПИК — специальный инвестиционный контракт между Минпромторгом РФ, Правительством Ульяновской области и концерном DMG MORI, — подписанный в рамках международного экономического форума в Сочи в присутствии Председателя Правительства РФ Д.А. Медведева. Этот контракт стал одним из первых в станкостроительной отрасли и прецедентом для всей промышленной политики России. В феврале 2021 года достижения Алексея Павловича были отмечены Почётной грамотой Президента Российской Федерации — за большой вклад в подготовку и проведение мирового чемпионата по профессиональному мастерству WorldSkills Kazan 2019. Экспертиза для решения амбициозных задач ГК ДМТ Приход Антипина А.П. в Группу компаний ДМТ — это качественное усиление управленческого и лидерского потенциала всей структуры. Его компетенции будут направлены, в том числе, на развитие флагманского проекта компании — станки серии COBALT. Проект реализуется в рамках национального проекта «Средства производства и автоматизации» и напрямую работает на достижение целей технологической независимости России. Добро пожаловать в команду, Алексей Павлович! 😉 Подписывайтесь на канал ДМТ 😉 Telegram-бот ДМТ
без подписи
без подписи
без подписи
без подписи
без подписи