Центр НТИ «Цифровое материаловедение» МГТУ им. Н.Э. Баумана

Коммерсантъ: барьеры и драйверы для развития ИИ Запуск ИИ-проекта перестал восприниматься как самоцель и показатель технологической продвинутости компании. Участники рынка отмечают, что бизнес все чаще отказывается от экспериментов ради экспериментов и требует от решений понятной экономической отдачи. При этом дальнейшее распространение технологии будет зависеть от совокупности факторов: от готовности самой компании менять процессы, наличия инфраструктуры и высококвалифицированных кадров. <…> Среди барьеров, которые на сегодняшний день мешают компаниям внедрять ИИ, инженер Центра НТИ «Цифровое материаловедение: новые материалы и вещества» МГТУ им. Н.Э. Баумана Иван Шоничев называет необходимость перестройки всех процессов работы компании, а также большого количества ресурсов, что требует времени. Этот процесс будет происходить плавно — все большая доля задач и процессов будет делегироваться специализированным агентам на основе больших языковых моделей, считает эксперт. <…> Шоничев отмечает, что оценка окупаемости ИИ-проектов принципиально не отличается от оценки других продуктов, но возникает сложность в скрытых новых рисках, которые впоследствии могут превратиться в убытки. Например, при разработке программного обеспечения особенно внимательно необходимо относиться к тестированию продуктов, разработанных с помощью ИИ, особенно к решениям, связанным с безопасностью и доступом к ресурсам. <…> На данный момент самая сильная трансформация в части внедрения ИИ происходит в разработке программного обеспечения. «ИИ теперь не просто помогает писать код, а может это делать полностью самостоятельно. Скорость разработки кратно повышается, а стоимость кода падает почти до нуля. Но качество таких продуктов далеко не высокое — все так же требуется контроль и экспертиза опытного специалиста, способного дать комплексное решение», — отмечает он.

«Известия»: в РФ разрабатывают технологию 3D-печати высокопрочных деталей Российские ученые нашли способ добавить в процесс 3D-печати специализированную нить, наполненную углеродом. Ее использование открывает для аддитивного производства новые возможности, поскольку такое волокно берет на себя основную механическую нагрузку, а полимер выполняет роль связующего. Новый подход позволяет печатать функциональные нагруженные детали с заранее рассчитанной укладкой армирующего материала и изготавливать крупные изделия с высокой точностью благодаря снижению усадки и коробления при охлаждении. «Углеродные волокна значительно повышают прочность на разрыв и изгиб, а также увеличивают жесткость изделия — деталь меньше деформируется под нагрузкой», — рассказал заведующий лабораторией Центра НТИ «Цифровое материаловедение: новые материалы и вещества» МГТУ им. Н.Э. Баумана Вячеслав Богачев. По его словам, технология наиболее востребована в авиационной и космической отраслях, где снижение массы конструкций напрямую влияет на эффективность техники. Из таких материалов можно изготавливать кронштейны, обтекатели, элементы интерьера, держатели антенн, компоненты шасси, детали для беспилотников и спутников. Кроме того, сочетание аддитивного производства с топологической оптимизацией позволяет дополнительно уменьшить вес изделий без потери прочности. А иногда углеродонаполненные нити, особенно на базе высокотемпературных полимеров вроде PEEK, применяют для деталей, работающих в экстремальных условиях — то есть там, где обычные пластики быстро деградируют. «Сегодня невозможно или крайне проблематично производить детали со сложной внутренней геометрией, которые требуют повышенной прочности. Например, корпуса с интегрированными охлаждающими каналами, решетчатыми вставками для снижения веса без потери жесткости. Обычным пластиком такую сложную внутреннюю архитектуру часто не напечатать без массивных поддержек, которые потом сложно удалить, а сама деталь получится либо хрупкой, либо слишком тяжелой», — пояснил эксперт. Он добавил, что существующие технологии ограничивают создание высоконагруженных деталей при индивидуальном изготовлении. Это касается, например, специализированных захватов для робототехнических комплексов, элементов крепления в аэрокосмической отрасли, а также деталей для опытных образцов техники, которые должны выдерживать многократные циклические нагрузки. По словам Вячеслава Богачева, разработка пока находится на стадии создания оборудования: принтеры, способные работать с непрерывным углеродным волокном, существуют лишь в виде прототипов. Поэтому до начала серийного производства функциональных изделий предстоит пройти этапы испытаний, отработки технологии и доводки оборудования. При этом специалист считает, что успешная реализация проекта станет качественным шагом вперед в области аддитивного производства изделий из полимерных композиционных материалов. Разработка ведется в рамках национального проекта по обеспечению технологического лидерства «Средства производства и автоматизации».

«Вокруг света»: почему США, Китай, Индия и Россия живо интересуются спутником Земли Недавно в Роскосмосе рассказали, что к 2036 году на Луне планируют реализовать важный проект: построить там атомную электростанцию, чтобы в будущем, когда на поверхности спутника Земли появится инфраструктура, обеспечивать ее энергией. О причинах всплеска интереса к Луне, перспективах освоения спутника и вызовах, с которыми придется столкнуться астронавтам, Vokrugsveta.ru рассказал эксперт. Какие цели современных лунных миссий можно назвать главными: научные, инженерные, политические, экономические, стратегические? Андрей Новиков, ведущий инженер Центра НТИ «Цифровое материаловедение: новые материалы и вещества» МГТУ им. Н.Э. Баумана. «Цели современных лунных миссий — комплексные. Для науки это изучение формирования Луны, Земли и Солнечной системы. В инженерии Луну рассматривают как промежуточный этап для полетов к другим планетам. В политике — акцент на престиж и демонстрацию технологического лидерства. Экономическая выгода пока сомнительна — маловероятно, что добыча ресурсов будет рентабельной; космос остается затратным направлением, хотя для профильных ведомств проекты экономически значимы. Не исключены и прикладные задачи — например, развитие систем связи, в том числе военного назначения». Какие основные технические трудности сегодня остаются для пилотируемых полетов, посадки, работы людей и техники на поверхности Луны? «Главные технические сложности — ресурсоемкость и тщательная отработка элементов миссии. Сейчас полеты опираются на неэффективные тепловые двигатели: требуются тысячи тонн топлива и миллиардные бюджеты. Многие системы невозможно полноценно протестировать на Земле — для этого нужны запуски, что дополнительно увеличивает затраты». Какие научные открытия или практические технологии могут появиться благодаря новым лунным миссиям? «Ключевой практический результат — отработка технологий долговременного пребывания человека вне Земли. Луна станет полигоном перед миссиями на Марс и другие планеты. Как отмечал Циолковский, Земля — колыбель человечества, но нельзя вечно оставаться в колыбели». В XX веке главным было доказать, что человек может добраться до Луны. Теперь задача сложнее: понять, можно ли там работать долго и с пользой — для науки, технологий и будущих полетов дальше. Вопросов по-прежнему много: кто будет обслуживать лунную электростанцию? Как обеспечить безопасность? Кто будет регулировать инфраструктуру? Кому будут принадлежать ресурсы и площадки у Южного полюса? На эти вопросы нам еще предстоит ответить.

✨ Бауманке – 196! Сегодня МГТУ им. Н.Э. Баумана отмечает 196-летие. Бауманка была основана в 1830 году как ремесленное учебное заведение. За без малого два века университет воспитал 250 тысяч инженеров, среди которых — Сергей Павлович Королёв, Владимир Григорьевич Шухов, Павел Осипович Сухой, Андрей Николаевич Туполев и многие-многие другие, чьи разработки определили облик современной России. Крекинг нефти, самолеты, ракетные комплексы, атомные реакторы, прокатные станы, первый спутник, первый человек в космосе — во всем этом прямая заслуга наших выпускников @отметил ректор МГТУ им. Н.Э. Баумана Михаил Гордин в поздравлении. С праздником, любимая Бауманка! 💫 ⚡️ МГТУ им. Н.Э. Баумана в MAX

Итоги работы центров НТИ за 2025 год подвели под руководством вице-президента РАН Центры НТИ выполнили все целевые показатели и представили прорывные разработки в области новых материалов, искусственного интеллекта и квантовых технологий. Об этом на Экспертном совете Платформы НТИ под руководством вице-президента РАН Сергея Алдошина рассказала директор по программам развития технологий НТИ Ирина Бородина. В 2025 году 25 центров НТИ, созданных на базе ведущих вузов и научных организаций, разрабатывали программы развития сквозных технологий для реализации высокотехнологичных проектов. Объем государственной поддержки с 2017 года достиг 22,47 млрд рублей. Центрами привлечено 17,6 млрд рублей внебюджетного софинансирования, в 2025 году — 1,29 млрд. По итогам 2025 года подготовлено 10,5 тыс. специалистов для масштабирования проектов. Заключено 395 лицензионных соглашений для формирования кооперационных цепочек. Доход от деятельности центров составил 6,63 млрд рублей. Первые пять центров успешно завершили не только этап грантовой поддержки, но также и трехлетний этап постмониторинга (работы после грантового периода). «Центры активно участвовали в экосистеме НТИ: их портфель из 461 проекта охватывает все дорожные карты, включая «Технет», «Аэронет» и «Энерджинет». Представители 17 центров в 2025 году приняли участие в интенсиве «Архипелаг 2025». Примерно половина Центров ведет работы в области создания стандартов и регламентов, в портфеле уже несколько ГОСТов», — пояснила Ирина Бородина. В числе ключевых научных результатов — разработка ученых Центра НТИ «Цифровое материаловедение: новые материалы и вещества» МГТУ им. Н.Э. Баумана. Созданная ИИ‑система для проектирования изделий из полимерных композитов сокращает сроки проектирования до 40 %. Также разработана технология синтеза полиэфиримидов и получены образцы с повышенной термостойкостью (с 217°C до 245°C). Коллектив Центра НТИ «Цифровое материаловедение: новые материалы и вещества» МГТУ им. Н.Э. Баумана также получил благодарность за значительный вклад в развитие сквозных технологий и формирование научно-технического задела. В зале Президиума Российской академии наук (РАН) ее вручили вице-президент РАН, академик, сопредседатель Экспертного совета НТИ Сергей Алдошин, генеральный директор Фонда поддержки проектов Национальной технологической инициативы (Фонд НТИ), доктор экономических наук, доцент Вадим Медведев и заместитель гендиректора АСИ, исполнительный директор Платформы НТИ, зампред Общественного совета при Минтрансе Андрей Силинг. В ходе экспертного совета, генеральный директор Фонда НТИ Вадим Медведев предложил уделить внимание организации работы с компаниями, которые начали работать с результатами научно-технического задела ЦК НТИ. «Показатели всех ЦК выполнены перед Фондом НТИ, а Фонда НТИ перед Министерством науки и высшего образования РФ. Благодаря совместной работе консорциумы ЦК НТИ объединили более тысячи организаций для масштабирования высокотехнологичных проектов. По итогам 2025 года заключено 395 лицензионных соглашений, которые обеспечат практическое развитие отечественных технологических решений. Совокупный портфель проектов 25 Центров НТИ на конец прошлого года составил 461 проект», — рассказал Вадим Медведев. По материалу Фонда НТИ.

Загляни в будущее химических технологий: открыт набор в магистратуру   Ты — бакалавр-химик или инженер-технолог, который хочет не просто работать с веществами и материалам, а проектировать их поведение до того, как они созданы в лаборатории? Тогда магистерская программа «Цифровое моделирование химических технологий» (18.04.01) в Центре «Цифровое материаловедение» МГТУ им. Н.Э. Баумана. — твой следующий шаг.   Программа готовит специалистов, способных синтезировать новые материалы и вещества, создавать цифровые двойники и внедрять передовые цифровые технологии в проектирование, разработку и производство. За время обучения ты освоишь дисциплины:   ▶️ Моделирование химических процессов; ▶️ Основы программирования; ▶️ Хеминформатика и методы машинного обучения в химии полимеров; ▶️ Нейронные сети для проектирования материалов; ▶️ Полимеры и технологии их переработки; ▶️ Технологии конструкционных полимерных композиционных материалов; ▶️ Химия высокомолекулярных соединений; ▶️ Механика полимеров; ▶️ Органический синтез в лаборатории и в промышленности; ▶️ Физико-химические методы анализа; ▶️ Неразрушающий контроль.   Выпускники востребованы в R&D-центрах лидеров отрасли (СИБУР, «Лукойл», «Татнефть»), на высокотехнологичных производствах полимеров (включая аэрокосмическую и оборонную промышленность), в IT-подразделениях химических холдингов и стартапах в области materials informatics, а также в инжиниринговых компаниях и аккредитованных лабораториях неразрушающего контроля, включая Центр «Цифровое материаловедение» МГТУ им. Н.Э. Баумана.   Подавай документы и присоединяйся к команде, которая меняет подход к материаловедению и технологическим процессам!   Подробности и подача заявлений — на сайте приёмной комиссии МГТУ им. Н.Э. Баумана.

Директор центра «Цифровое материаловедение» МГТУ им. Н.Э. Баумана Давид Меликянц — в прямом эфире радиостанции Москва FM рассказал о перспективах массового производства мебели, напечатанной на 3D-принтере.

Корреспондент «Известий» протестировал образцы перед официальным запуском проекта. #бауманкамебель

В Бауманке стартовал эксперимент по тестированию мебели, напечатанной на 3D-принтере В кампусе МГТУ им. Н. Э. Баумана, с 30 июня по 3 июля, проводят испытания изделий, изготовленных с применением аддитивных технологий. Предметы созданы из высокопрочных полимеров — материалов, используемых в автомобильном и авиационно-космическом производстве. В рамках пилотной инициативы демонстрируются экземпляры дизайнерской мебели — кресла и стол. В основе производственного процесса — технология FGF (Fused Granular Fabrication), один из методов аддитивного производства. Ее особенность в том, что в качестве сырья выступают не традиционные филаменты (пластиковые нити), а полимерные гранулы. Такой подход дает сразу несколько преимуществ: ускоряется печать крупногабаритных объектов, уменьшается расход сырья, а объем производственных отходов сводится к минимуму. «Каждый грамм материала идет в конечное изделие, поэтому технология получается экономичной», — пояснил Семен Федоров, научный сотрудник Центра «Цифровое материаловедение» МГТУ им. Н. Э. Баумана. По данным специалиста, для печати мебели применяют PETG — термопласт с добавлением гликоля — а также его усовершенствованную модификацию со стеклонаполнителем. Материал безопасен: в твердом состоянии он не выделяет токсичных соединений. При этом он демонстрирует хорошую ударопрочность и не склонен к растрескиванию в процессе эксплуатации. Еще одно достоинство — устойчивость к влаге, агрессивным средам (в том числе кислотным дождям) и бытовым химическим средствам. Благодаря этим характеристикам мебель пригодна как для внутреннего, так и для уличного использования. Температурная стойкость изделий различается в зависимости от состава: стандартный PETG сохраняет эксплуатационные свойства в диапазоне от −80 до +60 °C, тогда как стеклонаполненная версия выдерживает нагрев до +90 °C. Как отметил Семен Федоров, таких показателей достаточно для применения в большинстве климатических зон, при этом цена усиленного материала превышает стоимость базового лишь незначительно. Разработчики видят потенциал технологии далеко за пределами мебельного сегмента. По словам директора центра Давида Меликянца, FGF‑печать отлично подходит для оперативного изготовления крупных заготовок под композитную оснастку — ее задействуют при производстве беспилотников, катеров, авиационных компонентов и иных технически сложных изделий. «Мы печатаем форму, максимально близкую к готовому изделию. Благодаря этому после печати требуется только один этап обработки на станке с числовым программным управлением вместо двух при традиционном изготовлении из деревянных плит МДФ», — уточнил он. Давид Меликянц также подчеркнул, что плотная структура пластика (отсутствие пор) позволяет выпускать герметичную оснастку с ровной, качественной поверхностью — по уровню исполнения она сопоставима с металлическими решениями. При этом существенно сокращаются сроки и трудоемкость производственного цикла. Команда проекта полагает, что технология окажется востребованной в разных сферах — от промышленности и строительства до элементов городской инфраструктуры. Речь идет о сегментах, где особенно ценятся возможность выпускать крупногабаритные, износостойкие и долговечные изделия с помощью аддитивных методов. Для наращивания объемов в МГТУ им. Н.Э. Баумана организовали производственную площадку в Калуге: там установлен самый большой в России 3D‑принтер, способный создавать крупноформатные детали — в том числе корпусные элементы для катеров. Итоги текущего эксперимента станут основой для дальнейшего расширения номенклатуры продукции и наращивания выпуска изделий из высокопрочных полимерных составов. «Имеющиеся 3D‑принтеры позволяют изготавливать цельнонапечатанные объекты больших размеров — до 1,6 м в ширину, 4 м в длину и 1,5 м в высоту — с производительностью несколько единиц в сутки. Кроме того, возможна индивидуализация изделий под технические запросы клиента: монтаж разъемов для зарядки, розеток, коммуникационных портов, систем освещения и других функциональных элементов», — добавил Давид Меликянц. #бауманкамебель

Прими участие в эксперименте по тестированию мебели, напечатанной на 3D-принтере Тестирование проходит с 29 июня по 3 июля. Принять участие в эксперименте и оставить свой отзыв  может любой желающий! В рамках пилотного проекта Центра «Цифровое материаловедение» МГТУ им. Н.Э. Баумана представлены образцы дизайнерской мебели: стильные кресла и стол. Каждое изделие — симбиоз футуристичного дизайна и современных 3D-технологий. Мебель выполнена из пластика PETG по технологии FGF. Что делать: 1️⃣Прийти в кампус к корпусу В6. 2️⃣Протестировать удобство использования «космической мебели». 3️⃣Заполнить анкету с отзывом. 4️⃣ Опубликовать фото с тегом #бауманкамебель. Протестировать мебель можно по адресу: Москва, Бригадирский пер., д.13, около корпуса В6. Увидимся на эксперименте!

«Известия»: российское ПО ускорит создание беспилотников на водороде Молодежная инженерная команда из Финансового университета разработала математическую модель для расчета рентабельности и КПД водородного двигателя для беспилотников. Она позволяет инженерам-конструкторам делать более точные расчеты без цикла дорогостоящих испытаний, минимизируя затраты на сотни тысяч рублей. В мире существуют аналоги для валидации водородных энергоустановок, но они предназначены для моделирования свойств огромных заводов или самолетов, рассказали разработчики. Однако специализированных программных продуктов для беспилотников на рынке нет. Команда разработчиков объединила ряд фундаментальных уравнений в единый вычислительный алгоритм. Авторы создали скрипт на Python 3.8, который оснащен системой безопасности: симуляция останавливается досрочно, как только давление в системе падает ниже критического порога. «Мы планируем внедрить элементы искусственного интеллекта, которые будут не только рассчитывать КПД, но и предлагать конструктору оптимальные изменения диаметра, длины и плотности газа для достижения целевых показателей», — рассказал руководитель группы разработчиков. В перспективе ИИ-модуль научится прогнозировать аварийное падение давления до его наступления, автоматически корректировать коэффициенты трения по итогам испытаний и формировать отчеты с рекомендациями на естественном языке, превращая сложный симулятор в интеллектуального помощника инженера. Тема водородного транспорта достаточно сложная, и именно такие силовые установки способны заменить двигатели на углеводородах, отметил ведущий инженер Центра НТИ «Цифровое материаловедение: новые материалы и вещества» МГТУ им. Н.Э. Баумана Андрей Новиков. «Водородные силовые установки действительно считаются экологически чистыми. На одной из выставок глава Audi даже выпил стакан воды, собранной из конденсата, образующегося в результате работы такого автомобиля. Эти системы отличаются высокой эффективностью и не требуют длительной зарядки», — отметил специалист. При этом у технологии есть и недостатки. По словам эксперта, они связаны прежде всего с нехваткой инфраструктуры, высокой стоимостью топлива и самих силовых установок.

Школьники — на практике по работе с композитами в Центре НТИ МГТУ Ученики школы-пансиона «Летово» прошли производственную практику в Центре НТИ «Цифровое материаловедение: новые материалы и вещества» МГТУ им. Н.Э. Баумана. Ребята, под руководством ведущих инженеров, технологов и преподавателей научились работать с современными материалами на основе полимеров. Ребята в ходе практики научились: ● создавать детали сложной формы вручную и с помощью специальных технологий; ● обрабатывать заготовки, моделировать детали и настраивать фрезерные станки с ЧПУ; ● печатать разные детали на 3D‑принтере и проверять, насколько они прочные; ● проводить простые испытания материалов на специальных приборах. В лаборатории суперконструкционных термопластов школьники также занимались научными исследованиями: они создавали особые светящиеся частицы и добавляли их в пластик. Потом ребята сделали тонкие плёнки и проверили, как эти материалы взаимодействуют со светом. «Такая практика помогает школьникам увидеть, как наука и технологии применяются на деле. Ребята пробуют себя в разных ролях — от оператора станка до исследователя. Такой опыт не только расширяет кругозор и вдохновляет на изучение точных наук, но и помогает с выбором профессии, учит решать реальные задачи и работать с современным оборудованием», — отметил директор Центра превосходства «Цифровое материаловедение» МГТУ им. Н.Э. Баумана Давид Меликянц. По словам заведующего лабораторией школы «Летово» Павла Котина, практика показывает, каким может быть эффективное партнёрство школы и университета. «Школьники не просто приезжают на экскурсию, а погружаются в реальные инженерные задачи, работают с современным оборудованием и получают опыт, который невозможно полностью смоделировать в классе. Для нас важно, что сотрудничество с МГТУ имени Баумана позволяет выстраивать непрерывную траекторию — от школьного интереса и проектной работы до осознанного выбора научно-технологического направления. Мы видим, что даже короткая стажировка даёт ребятам сильный импульс: они начинают лучше понимать, как устроена работа инженера, исследователя и технолога», — сказал Павел Котин.

Preparation and Characterization of Polyethylene-Based Composites with Iron-Manganese "Core-Shell" Nanoparticles Центр Национальной технологической инициативы "Цифровое материаловедение: новые материалы и вещества" Kirillov, V.E. — младший научный сотрудник Solodilov, V.I. — к.т.н., старший научный сотрудник и др. 🌸 Journal of Composites Science 🌸 Топ 30% по SNIP 🌸 doi.org/10.3390/jcs9120666 ➡️ Статья посвящена получению и исследованию композитных материалов на основе полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) с железо-марганцевыми наночастицами составов Fe₀,₉Mn₀,₁ и Fe₀,₈Mn₀,₂. Структура наночастиц охарактеризована методами ПЭМ, РФА, XANES, EXAFS и мёссбауэровской спектроскопии. Установлено, что наночастицы обладают структурой «ядро–оболочка», зависящей от содержания марганца: у Fe₀,₈Mn₀,₂ выявлена трёхслойная структура с металлическим ядром α-Fe, промежуточным окисленным слоем, близким к Fe₂O₃, и внешней оболочкой из оксида марганца Mn₂O₃. Наночастицы с меньшим содержанием Mn преимущественно полностью окислены. Такая эволюция структуры обусловлена термодинамически: марганец с более высокой энтальпией образования оксида мигрирует на поверхность. Архитектура «ядро–оболочка» перспективна для приложений, требующих стабильных магнитных компонентов или каталитических интерфейсов в полимерной матрице #исследовательская_статья #nanoparticles #core_shell #polyethylene #iron_manganese #XANES #EXAFS #Mossbauer_spectroscopy #XRD #composite_materials Научные публикации | Бауманка Мы в MAX