Учет и планирование производства с 0 | Владимир Яицких
описание
Систематизируем производства штатом от 25 рабочих в цеху. 80 кейсов в 50 нишах. Запись на онлайн-экскурсию по системе управления - @excel4biz
3 729
подписчиков
Охват к подписчикам
59,5%
ERR
Реакции к просмотрам
1,32%
1 072 на 37 постов
Пересылки к просмотрам
0,87%
711
Постов в день
0,0
всего 37
Где отзываются чаще
доля реакций к просмотрам- 20 мар. 2025 г.Роль Снабжение Именно снабжение, а не закупки. ЦКП (главная задача роли): Обеспечение производства сырьем для бесперебойной работы на самых благоприятных для компании условиях В первую очередь именно бесперебойная работа, потому что сэкономить 100 тыс. на сырье, но создать простой или штрафы за просрочку на 1 млн. такая себе экономия. Основные функции - Управление запасами: отслеживание наличия и потребностей, размещение заказов у поставщиков - Поиск и переговоры с поставщиками. Формирование базы поставщиков с распределением по основным, резервным и аварийным. - Работа по улучшению условий у текущих поставщиков, анализ цен по рынку - Отслеживание оплат поставщикам и уведомление о возможных просрочках платежей (очень важно! расскажу про это в отдельном посте) Рабочие инструменты - Остатки по складу - Расчет потребности в сырье. - План закупок по спецификациям (для производств с уникальными изделиями) - В идеале - налаженная система автоматического пополнения, которая говорит чего и сколько заказать (рассказывал про методики тут) - Список утвержденных поставщиков: основных, резервных и аварийных (рассказал про это в отдельном посте) - График платежей поставщикам с привязкой к поставкам, потому что у разных поставок свои даты завершения отсрочки (подробнее тут) Ключевые показатели и мотивация Ключевой показатель - удержание % простоев из-за сырья в допустимых пределах (в идеале вообще исключение простоев) Дополнительные - удержание % расходов на логистику в допустимых пределах Мотивация - оклад + премия за выполнение ключевого показателя + премия за экономию на логистике Премия за ключевой показатель должна быть ощутимее логистики, потому что лучше исключить простой, чем сэкономить на логистике. В этом посте был пример Типовые перекосы - Заявки на пополнение склада в отдел закупок размещает производство, в худшем случае когда каждый цех только для себя заказывает. Как правило заказывают не заранее, а когда пришли брать что-то для работы и обнаружили что уже закончилось. - Еще хуже когда закупщика нет вообще и роль снабжения распределена по производству и начальники участков/цехов сами ищут и общаются с поставщиками, получают счета и отправляют в оплату в бухгалтерию (я видел такое на производстве с оборотом 200+ млн/г, уточняю чтобы вы не списали это на совсем молодые предприятия). - Снабженец выступает в роли "передаста" между сотрудниками и поставщиками, тупо закупает что скажут у кого скажут. Пока внутренний заказчик не дернет "где краска" - не подсуетится дернуть поставщика. - процессом управления запасами никто не управляет, производство может заказать много чего-то впрок, а потом на что-то другое денег не хватает. Если вашей организации свойственны эти перекосы - то стоит задуматься над изменениями по части организации снабжения. Надеюсь было полезно. Ставьте огни и пальцы вверх - буду продолжать описывать все роли из основного поста. #оргструктурапод4,53%
- 22 июл. 2025 г.Роль Начальник производства (цеха) Продолжаем разбор основных управленческих ролей на производстве Напоминаю что роль это не конкретный человек или должность, а некая область ответственности. И часто она вообще не закрыта или распределена между несколькими людьми. А цель - чтобы были конкретные ответственные за нее люди. ЦКП (главная задача роли): Организация выполнения плана производства с заданным уровнем качества и эффективностью использования ресурсов. Начальник производства это чистой воды руководитель. Он должен управлять вверенными ему ресурсами для выполнения плана. По-хорошему, он не должен их выбивать, а именно его должны снабжать. Но и решать все проблемы избытком ресурсов тоже не дело, поэтому эффективное использование того что есть тоже важно. Основные функции роли - ежедневное управление вверенными производственными подразделениями (цехами, участками и тп) Под ежедневным управлением я подразумеваю контроль подразделений (как идет выполнение плана, оценка эффективность работы участков и тп) и выяснение причин, что мешает план выполнить. А дальше уже разбираться что можно с этим сделать, запрашивать какие-то доп ресурсы и тп. - курирование проектов развития производства Например повышение эффективности каких-то участков или установка новой линии и тп - управление обеспечивающими бесперебойную работу цеха подразделениями (механики, электрики и тп). Чтобы цех не вставал по техническим причинам. - запрашивать на основе объективных данных недостающие для производства ресурсы (оборудование и людей) Если у людей выработка по 50%, то это вопрос к качеству управления, а не нехватки людей. Начальник производства - это руководитель, а не супергерой, бегающий по цеху с закатанными рукавами и самостоятельно тушащий пожары. Его задача делать так, чтобы пожаров не было и работа работалась в срок. Вот тут интервью с учредителем завода 100+ человек, где рассказывают как они уперлись в управленческие компетенции начальника производства и искали системного руководителя для дальнейшего роста. Рабочие инструменты - План производства (что надо выпустить и к каким срокам) - Расчет загрузки участков (чтобы понимать где узкие места) - Расчет сроков производства заказов (чтобы можно было заранее принимать управленческие решения, а не когда все сроки вышли) - Отчет по выработке участков (для оценки эффективность работы) Ключевые показатели и мотивация Ключевой показатель - % выполнения плана в заданный срок. Устанавливается допустимый показатель и при соблюдении показателя - премия Мотивация: оклад + премия за выполнение плана. Типовые перекосы 1. Начальник производства по уровню управленческой подготовки дай Бог Мастер, а еще хуже - Бригадир. Бегает по цеху всем рулит сам и еще за станком стоит. Контроль эффективности - а зачем? Расчет загрузки - "да че тут взял и быстро на калькуляторе прикинул, зачем какая-то система..." и потом сроки дает +- километр, которые не соблюдает) 2. На Начальника производства навешено 3-4 роли (он и Начальник производства, и Закупщик, и Кладовщик, и Мастер, и еще чуть-чуть HR) 3. Начальнику производства напрямую подчинено слишком много человек (20-30 и более). Как правило это ситуация когда отсутствует менеджмент нижнего звена (Мастера). И получается выполняет роли Мастеров разных участков в сильно урезанном варианте. Все эти 3 ситуации очень похожи и приводят всегда к бестолковой беготне и низкой эффективности. А отсутствие системы управления отпугивает сильных кандидатов, которые не готовы в таком бардаке работать. Так что выстраивайте систему управления (структуру людей и рабочих инструментов) и вы быстро привлечете сильных руководителей Порядок именно такой, НЕ НАОБОРОТ!) Надеюсь было полезно. Ставьте огни и пальцы вверх - и дожму в ближайшее время оставшиеся роли из основного поста. В следующем и последнем посте по теме разберем роль Директора по производству. #оргструктура2,87%
- 8 мая 2025 г.Роль Главный инженер/механик Разбавлю немного тему потерь продолжением разбора ролей на производстве. Напоминаю что роль это не конкретный человек или должность, а некая область ответственности. И часто она вообще не закрыта или распределена между несколькими людьми. А цель - чтобы был 1 ответственный за нее. Пока в компании нет человека с должностью Главный инженер, его функции все равно кто-то выполняет. На самом деле эти 2 роли можно и разделить, но объединил чтобы не плодить сущности, и так их много. ЦКП (главная задача роли): обеспечение исправности оборудования и инженерных систем для бесперебойной работы производства. Чтобы станки не встали из-за того что шкаф с электрикой полетел или аспирация засорилась. Или в оборудовании что-то сломалось из-за того что ТО не сделали и тп. Основные функции роли - ремонт и плановое ТО оборудования - Учет и обеспечение наличия (своевременное размещение заявок на закупку) рабочего инструмента и запасных частей - модернизация оборудования - профилактика и ремонт инженерных систем - разработка новых инженерных систем и ввод их в эксплуатацию Это основные функции роли, которые потом дробятся на более мелкие должностные обязанности и могут быть распределены на разных людей, но кто-то один несет ответственность перед ролью Директор по производству за то чтобы они были выполнены. Рабочие инструменты - План тех обслуживания оборудования - План обслуживания инженерных систем - Учет и обеспечение наличия (своевременное размещение заявок на закупку) рабочего инструмента и запасных частей - Ведомости выдачи (документ из системы, показывающий исходя из плана что, сколько и кому сегодня выдавать) Ключевые показатели и мотивация Ключевой показатель - % простоев оборудования и участков по техническим причинам Должен быть какой-то допустимый процент, не уложившись в который - человек не получает премию. Мотивация: оклад + премия за выполнение показателя эффективности На начальном этапе скорее всего возникнет много возражений "мол я не мог на это влиять...", поэтому все случаи надо фиксировать и разбирать что было причиной. Если на ремонт оборудования и покупку новых узлов не выделяются средства, то вопрос не ГИ, а к директору/владельцу. Типовые перекосы - как правило никто конкретно за это не отвечает - профилактика отсутствует, ремонт происходит когда уже все встало, а не преждевременно когда было уже заметно что нужен ремонт - закупка инструмента и запасных частей осуществляется по факту поломки, и не имеется резерва Надеюсь было полезно. Ставьте огни и пальцы вверх - буду продолжать описывать все роли из основного поста. #оргструктура2,61%
- 15 июл. 2025 г.Роль Бригадир Продолжаем разбор основных ролей на производстве и наконец добрались до руководящих позиций, оставил их на десерт) На большинстве малых предприятий слабо различают роли и называют должности как поведется, и моя задача - разъяснить кто есть кто (из руководителей) на производстве и за что отвечает. Напоминаю что роль это не конкретный человек или должность, а некая область ответственности. И часто она вообще не закрыта или распределена между несколькими людьми. А цель - чтобы были конкретные ответственные за нее люди. ЦКП (главная задача роли): Организация выполнения плана работ бригады. Под организацией работ подразумевается распределение работ между рабочими бригады, контроль их выполнения и соблюдение ТБ. Бригада как правило - это группа рабочих, работающих на 1 участке. На 1 участке может работать несколько бригад в разные смены, поэтому 1 конкретный бригадир не отвечает за результаты работы участка. В должности бригадира как правило выступает просто опытный рабочий. Основные функции роли - распределение работ в бригаде - контроль выполнения работ бригадой Бригадир так же не отвечает за обучение своей бригады, ее укомплектованность и тп, это ответственность Мастера. Бригадир не принимает кадровых решений, а только может ходатайствовать о них Мастеру или Начальнику производства (в зависимости от структуры) Рабочие инструменты - План работ участка - Отчеты по работам - Стандарты выполнения работ Ключевые показатели и мотивация Ключевой показатель - % выполнения плана бригады или выработка бригады. Устанавливается допустимый показатель и при соблюдении показателя - премия Если работы по сделке - то % от сделки бригады, но тоже привязанный к % выполнения плана. Потому что если бригада навыполняла каких-то работ, а план в допустимых пределах не выполнила то о какой премии может идти речь. ВАЖНО! Бригадир должен получать что-то за эффективное управление бригадой. Иначе зачем ему этим заниматься, когда деньги зарабатывает только на своем труде. Мотивация: оклад/сделка + премия за достижения целевых показателей. Типовые перекосы 1. Бригадиром называют Начальника производства или наоборот, человека по подготовке бригадира ставят Начальником производства, когда он этой роли совсем не соответствует. 2. В цеху есть только бригадиры смен (вся смена на всех участках - 1 бригада) и над ними нет начальника производства. В итоге за конечный результат никто конкретно не отвечает. Т.е. план компании не выполнен, а 1 ответственного за это нет. 3. Аналогично п.1 Бригадира считают еще и Мастером и ждут от него слишком много. А т.к. он мало того что не шарит как делать работу мастера так еще и сам работает, то ему не до этого. А руководители потом недоумевают почему рабочие не обучены, технология нарушается, много брака и низкая производительность. 4. Брагадиру не платят за управление. Т.е. получается такой хороший рабочий, которому в нагрузку дали еще толпу, за которой надо следить, и ждут что он будет это делать в ущерб личному доходу. Надеюсь было полезно. Ставьте огни и пальцы вверх - и дожму в ближайшее время оставшиеся роли из основного поста. #оргструктура2,41%
- 4 апр. 2025 г.Роль Склад напоминаю что это роль, а не обязательно конкретный человек. ЦКП (главная задача роли): Поддержание актуальности складских остатков (т.е. чтобы цифры в системе учета соответствовали реальности) и обеспечение порядка в хранении сырья и материалов. Это цель с точки зрения идеальной бизнес-системы. В реальности эта роль отвечает еще за сохранность того что есть. Основные функции - комплектация, выдача/отгрузка и учет выбывающих со склада сырья, материалов и готовой продукции. В идеале - еще и позаказно - оприходование входящих сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции и распределение по складу - актуализация остатков путем инвентаризации Это все. Причем в идеальной конструкции инвентаризация не нужна, потому что если точно все приходовать и расходовать - инвентаризация покажет текущие остатки. Но понятное дело что-то учитывается плюс-минус километр и актуализация все равно нужна. Повторюсь - роль не обязательно равно человек, но желательно чтобы был конкретный ответственный за каждую функцию и роль в целом. Я видел успешно работающую конструкцию без кладовщика, когда функция списания была на рабочих, и они сами списывали сырье, которое взяли. Оприходование было на закупщике. А начальник производства нес материальную ответственность за эту роль. Но такой формат требует большей трудовой дисциплины и не везде возможен. Вот кстати видео по такой системе учета склада Рабочие инструменты - Учет расхода - Учет прихода - Функционал для проведения инвентаризации - Ведомости выдачи (документ из системы, показывающий исходя из плана что, сколько и кому сегодня выдавать/отгружать) Ключевые показатели и мотивация Ключевой показатель - минимальное отклонение инвентаризации от остатков в системе Если списывал лишнее (типа учел), то по идее это должно вылезти в анализе план/фактного расхода по произведенным изделиям. Т.е. например за месяц запущено в работу 100 изделий. Исходя из спецификации должны были потратить 150 кг сырья, а списано было 220. Какая-то небольшая погрешность допустима, но никак не 50%. Мотивация - оклад Типовые перекосы - никто за это не отвечает. Чтобы понять актуальные остатки те кому надо идут в цех/склад и на месте пересчитывают (видел компанию оборотом 300 млн/г, где менеджеры по продажам шли на склад и смотрели есть ли то что нужно под заказ новому клиенту или нет) - списывать сырье по спецификациям при выпуске в 1С. Что приводит к кривым остаткам в принципе, потому что выдать могли больше и запороть. И чем дольше цикл производства изделия тем больше временной лаг между физическим изъятием со склада и списанием. Т.е. в системе материал еще есть, а по факту его уже нет. - ответственный человек есть, но ничего не ведется. Он просто занимается тем что разносит все по складу и перевозит в цех по запросу. Что что-то закончилось - узнает когда за этим пришел и не нашел - роль снабжения возложена на кладовщика, и заказывает сырье он исходя из того как ему кажется а не реальных потребностей Надеюсь было полезно. Ставьте огни и пальцы вверх - буду продолжать описывать все роли из основного поста. #оргструктура2,30%
- 8 июл. 2025 г.Роль ОТК Продолжаем разбор основных ролей на производстве. Напоминаю что роль это не конкретный человек или должность, а некая область ответственности. И часто она вообще не закрыта или распределена между несколькими людьми. А цель - чтобы были конкретные ответственные за нее люди. ЦКП (главная задача роли): Недопущение выхода из производства некачественной продукции. Под некачественной продукцией подразумевается продукция, несоответствующей внутренним требованиям или требованиям заказчика Основные функции роли - проводить контрольные измерения, выявлять брак и возвращать в производство - вести статистику брака Это основные функции роли, которые потом дробятся на более мелкие должностные обязанности и могут быть распределены на разных людей, но кто-то один несет ответственность перед ролью Директор по производству за то чтобы они были выполнены. Рабочие инструменты - Инструкции по проверке качества - Описанные требования качества Ключевые показатели и мотивация Ключевой показатель - количество рекламаций по качеству. Устанавливается допустимый показатель (в шт или еще в чем-то, зависит от продукции) и при соблюдении показателя - премия Мотивация: оклад + премия за достижения целевых показателей. Типовые перекосы 1. Роль ни за кем не закреплена и вообще не выполняется. Результат - избыток рекламаций. 2. Роль ОТК выполняет начальник производства. Что противоречит основной роли НП - выполнять план. В результате чего он может пренебрегать качеством в угоду своевременной отгрузки. Стратегия "И так сойдет....")) 3. Есть специальные люди на ОТК, но они выявляют проблемы только на финишных этапах обработки или вообще сборки. Решение тут - внедрять контроль качества на разных этапах, а в идеале - вообще распределять за это ответственность на рабочих (писал об этом тут) Надеюсь было полезно. Ставьте огни и пальцы вверх - и дожму в ближайшее время оставшиеся роли из основного поста. #оргструктура2,30%
- 4 июн. 2024 г.Быстрая переналадка. Зачем и как организовать. Очень часто планирование производства ограничивается каким-то конкретным оборудованием, на котором долгая и трудоемкая переналадка и рабочие утверждают что быстрее нереально... Это приводит к увеличение партий, сроков выполнения заказов и объемам незавершенного производства и много еще к чему плохому. Но современные реалии требуют быть более гибкими, уметь быстро реагировать на изменение спроса и тп. Особенно если у вас ресурсов меньше, чем у более крупных конкурентов. Именно по этой причине когда-то Тойота задумалась как сократить производственные партии чтобы сократить запасы в незавершенке. Потому что чем быстрее переналадка, тем меньше партии можно позволить себе производить без потери рентабельности. На Тойоте придумали свою методику и смогли сократить переналадку штамповочных многотонных пресс-форм с 4 часов до 100 секунд! А в мировой практике есть кейсы сокращения переналадок с 16 часов до 40 минут. Да чего далеко ходить, наш Технониколь на линии Шингласа сократил переналадку по цвету с нескольких часов до 2 минут. А у нас в одном из проектов сократили переналадку с 40 до 15 минут по этой той же методике. Методика эта называется SMED (расшифровывается как "переналадка пресса меньше чем за 10 минут") и по ней есть методичка, на фото как раз она и представлена. Не знаю есть ли она в продаже, но в интернете можно покопаться и найти. Алгоритм методологии 1. Фиксация текущего порядка переналадки Лучше всего просто взять и записать этот процесс на камеру телефона. Причем взять надо отрезок не прям когда остановят станок, а немного заранее, чтобы посмотреть что принесут или подготовят перед этим неосознанно ("на автомате"), потому что именно так обычно и делают. Потом вместе с оператором (наладчиком) и мастером сесть за компьютер, просмотреть видео и выписать в табличку все проводимые операции. Просто показывая на видео и задавая вопрос "а тут ты что делаешь?" Тут же в таблице зафиксировать по видео время каждой операции. 2. Разделение всех операций на внутренние и внешние Внутренние работы это те что выполняются при остановленном оборудовании. Внешние - делают когда оборудование работает (и до и после переналадки) В уже созданной табличке в доп колонке прописать Внутренняя/Внешняя в каждой операции. 3. Перевод внутренних операций во внешние Подумать что из внутренних работ можно сделать пока работает станок или уже после запуска. Самый яркий пример (сам неоднократно видел) - когда останавливают станок, увозят форму, привозят новую и ставят. Ведь ничто не мешает ее заранее подвезти, перекинуть и отвезти уже после запуска станка. 4. Сокращение всех операций переналадки Делать какие-то метки/засечки, упоры, фиксаторы и тп. В приведенной книге есть прям конкретный список приемов оптимизации. Вот и вся технология, применяйте на здоровье) #бережливоепроизводство #лайфхак2,12%
- 25 июн. 2025 г.Роль Технолог Продолжаем разбор основных ролей на производстве. Напоминаю что роль это не конкретный человек или должность, а некая область ответственности. И часто она вообще не закрыта или распределена между несколькими людьми. А цель - чтобы был 1 ответственный за нее. Пока в компании нет человека с должностью Технолог, его функции все равно кто-то выполняет, как правило начальник производства или она вообще распределена на мастеров и даже самих рабочих, которые решают сами как лучше выполнить работу. ЦКП (главная задача роли): Определение оптимальных способов производства продукции, исходя из имеющихся ресурсов и предложение способов улучшения (за счет другого инструмента/оборудования). Под оптимальным способом производства подразумевается способ, выдающий требуемое качество с наименьшими трудозатратами В рамках способа производства технолог определяет порядок операций, используемое оборудование/инструмент и режимы его работы. Основные функции роли - Определять оптимальные способы производства - Искать пути улучшения технологии, альтернативные способы, сохраняющие качество при снижении трудоемкости/стоимости Это основные функции роли, которые потом дробятся на более мелкие должностные обязанности и могут быть распределены на разных людей, но кто-то один несет ответственность перед ролью Директор по производству за то чтобы они были выполнены. Рабочие инструменты - Задачи на описание технологии по новой продукции в корпоративном тасктрекере (или как обычно в почте) - Документация на оборудование, технологии и тп - Реестр маршрутов производства продукции Ключевые показатели и мотивация Тут не так просто выделить ключевой показатель, если поделитесь своими в комментариях будет очень здорово. Как по мне тут главное чтобы производство не простаивало из-за непонимания "как выполнять работу". Т.е. критерий - объем простоев из-за отсутствия или неправильно выбранной технологии работы. Мотивация: оклад + премия за соблюдение допустимого объема простоев по вине неправильной технологии + премия за предложение новых методов работы, повышающих качество и снижающих трудоемкость Типовые перекосы 1. Роль ни за кем не закреплена и каждый сам (рабочие или мастера) решает как делать работу. Что приводит к браку, повышенному износу/поломке оборудования/инструмента и тп 2. Технологи или выполняющие их роль другие сотрудники механически составляют маршруты и не задумываются как сделать лучше, быстрее, дешевле. 3. Человека-технолога назначают руководителем производства. Теряют хорошего технолога и получают посредственного начальника производства. Надеюсь было полезно. Ставьте огни и пальцы вверх - и дожму в ближайшее время оставшиеся роли из основного поста. #оргструктура2,11%
- 3 апр.Чем опасны экскурсии на большие или суперэффективные предприятия. Часто в переговорах сталкиваюсь с компаниями, как правило совсем небольшими (человек 15-30), которые съездили на экскурсию на какое-нибудь крутое предприятие, а потом приходят к нам с запросом на создание чудо-юдо системы, прям космолета, которая все сама будет делать и все сотрудники прям будут все в нее вносить ппц как подробно и своевременно. На сроки в 3-5 месяцев для внедрения упрощенного варианта того что хотят говорят что это слишком долго, надо быстрее. И уходят искать идеальное решение, еще пару лет). В чем проблема Люди часто игнорируют контекст и историю его возникновения. Они увидели как на большом заводе работники пользуются какой-то информационной системой (дальше ИС), еще им рассказали как эта ИС им помогает в работе, видят в ней все (% брака, время простоя и еще 100500 показателей). Но то какими управленческими усилиями (не деньгами) они этого добились умалчивают! То что работа такой системы требует мощнейшей трудовой дисциплины работников на всех уровнях, взрощенной годами, полностью игнорируется. И создается иллюзия - "нам не хватает идеальной программы" Это то же самое что начать заниматься марафонским бегом и верить что достаточно купить кроссовки как у чемпиона мира и начать тренироваться по его программе тренировок (в смысле уровню нагрузок) и сразу станешь чемпионом без многих лет тренировок. Большинство людей даже с хорошей физической подготовкой и нескольких минут не выдержат такой уровень. В видео как раз пример как люди пытаются бежать со скоростью чемпиона. На моей практике когда компании начинают внедрять даже наши относительно простые инструменты все упирается в трудовую дисциплину. А точнее ее отсутствие. Покупка программы (кроссовок) это только 5% от достижения результата. 95% - это тренировки и изменение себя и людей в компании работать по-другому, не так как привыкли. Изменение привычек (особенно плохих) - самое сложное Что делать Идите постепенно. Начните осваивать хотя бы по 1 инструменту за раз. Если делаете учет - сделайте сначала простую версию. Как люди научатся хотя бы ей стабильно пользоваться - усложняйте на 1 шаг. Не на 2, не на 4, на 1 шаг усложнения. И тогда постепенно придете к тому что нужно. Пример Если сейчас люди ни о чем в формализованном виде не отчитываются, начните с них собирать ХОТЯ бы факт работ. Не надо сразу 20 показателей. Типа во сколько начал, во сколько закончил, сколько какого вида брака было, в какое время он случился и тп. Иначе люди забьют болт сразу. Не гонитесь за быстрыми результатами. Тише едешь - дальше будешь. В обучении самый рабочий механизм.2,11%
- 20 мая 2025 г.Роль Конструктор Продолжаем разбор основных ролей на производстве. Напоминаю что роль это не конкретный человек или должность, а некая область ответственности. И часто она вообще не закрыта или распределена между несколькими людьми. А цель - чтобы был 1 ответственный за нее. Пока в компании нет человека с должностью Конструктор (мы сейчас про производство где изделия проектируются), его функции все равно кто-то выполняет, иногда Директор, иногда Технолог, иногда еще кто-то (кто умеет) и совмещает при этом в себе несколько ролей. ЦКП (главная задача роли): Изобретение конструкторских решений (как ту или иную задачу лучше решить) и создание конструкторской документации на изделия/узлы/детали. Основные функции роли Ну тут функции практически равны основной задаче - Конструировать и изобретать новые технические решения - Создавать конструкторскую документацию для производства - Создавать базу знаний и типовых решений Это основные функции роли, которые потом дробятся на более мелкие должностные обязанности и могут быть распределены на разных людей, но кто-то один несет ответственность перед ролью Директор по производству за то чтобы они были выполнены. Рабочие инструменты - Задачи на проектирование (в каком-нибудь корпоративном таск-трекере типа Битрикс24 или Мегаплан и тп) - Профессиональное ПО для проектирования - Реестр чертежей и технических решений (крайне важно, писал об этом тут) Ключевые показатели и мотивация Количество задач выполненных в срок. Возможно присваивать изделиям баллы (сложности) и учитывать их сумму. Потому что возможно такое что где-то задачи просрочил, где-то сделал быстрее, а общее количество баллов за месяц соблюдено. Мотивация: оклад + премия за соблюдение сроков / выполнения плана по объему в баллах Типовые перекосы С распределением этой роли проблем обычно нет, она либо вынесена на аутсорс (значит что роль реализуется, но внешними ресурсами) либо висит на ком-то доп задачей (на начальном этапе часто директор-технарь и идейный вдохновитель). Но чаще все-таки есть отдельный человек. Напишу только пару типовых косяков, которые порождают производству кучу проблем 1. Отсутствует общий реестр типовых решений и нет практики унифицировать узлы и детали в разных изделиях, что порождает в производстве десятки и сотни разных деталей с одинаковым назначением. Писал об этом тут 2. Конструктора конструируют в отрыве от производства и не думают как будет производиться то что они придумали. И только когда запущено в производстве на месте понимают что где-то не подлезть и не сделать так как на чертеже. В идеале к разработке иногда привлекать технологов или хотя бы до запуска чтобы они проверяли и давали свою обратную связь по реалистичности реализации. Надеюсь было полезно. Ставьте огни и пальцы вверх - буду продолжать описывать все роли из основного поста. #оргструктура2,06%
- 7 июл.РНП что значит "рука на пульсе" Привет, производственники. Извиняюсь что опять пропадал, сменил род деятельности, а точнее форму. Теперь я лично выстраиваю процессы на крупных предприятиях. И вот решил поделиться с вами свежим открытием, многим думаю будет полезен этот инструмент. Начав работать с крупными предприятиями, заметил что на совещания руководители приходят с личными распечатками, какими-то записями в блокнотах и тп. Потом все вслух озвучивают директору свои показатели, тот переписывает это себе в тетрадку и пытается в голове построить общую картину. Понятное дело что можно стандартизировать все отчеты и отдавать свои распечатки руководителю чтобы он в них смотрел, а не на слух воспринимал. Самые умные скажут что нужна BI система с дашбордами и тп. Но первое все равно костыль, который не дает понимания в динамике, потому что как правило дает показатели сегодня. А второе очень дорого, долго и часто не понятно кто и как эти дашборды будет создавать. В связи с этим предприниматели давно уже придумали такой инструмент как РНП (сокращение "рука на пульсе") Этот инструмент отлично работает когда компания либо активно растет либо находится в кризисе. Его задача на ежедневной основе мониторить ключевые показатели бизнеса и отслеживать их динамику За последнее время уже в 2х компаниях за несколько млрд. каждая внедряю этот инструмент. Например в одной из них мы сразу стали контролировать объем на складе готовой продукции и видеть сколько там лежит скомплектованных заказов, а сколько нет. И контролировать чтобы он не рос и не рос показатель не скомплектованных заказов Как правило его бьют на ключевые блоки и в каждом есть свой набор показателей, которые вы хотели бы контролировать в ближайшей перспективе. Т.е. не обязательно чтобы были всегда все показатели. Пример блоков и показателей 1. Финансы - сколько денег на складах и в незавершенке - дебиторская задолженность + просроченная - кредиторская задолженность + просроченная 2. Продажи - первых заказов от новых клиентов - новых заказов в общем - отгрузки 3. Производство - выпуск по ключевым участкам 4. Найм (если на контроле задача по ключевым специальностям) - сколько пришло на собеседование - сколько вышли на испытательный - сколько закрепилось за месяц 5. Маркетинг (если есть реклама) 6. Эффективность выполнение плана 7. Простои и % использование ключевого оборудования И т.д. Готового шаблона у меня нет, т.к. набор показателей от компании к компании значительно меняется, но общая форма как я привел в пример на скрине. Практика показала, что даже команда больше включается в работу когда начинает видеть цифры других подразделений. Если до сих пор проводите совещание без общих цифр перед глазами у всей команды - внедряйте обязательно. Начните просто с ручного заполнения без какой-либо автоматизации, а дальше уже усложняйте.2,00%
- 17 июл. 2025 г.Роль Мастер Продолжаем разбор основных управленческих ролей на производстве Напоминаю что роль это не конкретный человек или должность, а некая область ответственности. И часто она вообще не закрыта или распределена между несколькими людьми. А цель - чтобы были конкретные ответственные за нее люди. ЦКП (главная задача роли): Организация выполнения плана работ участка. Под организацией работ подразумевается распределение работ между рабочими/бригадирами, контроль их выполнения и соблюдение ТБ. Основные функции роли - обучение работников правильному выполнению работ - расстановка людей по операциям/оборудованию - распределение работ между работниками/бригадами - обеспечение рабочих материалами и инструментом для выполнения работ - контроль хода (соблюдение технологии) и факта выполнения работ - первичный контроль качества на участке - повседневное управление подчиненными (ведение табелей времени, согласование отгулов, решение других бытовых вопросов управления) Я неспроста поставил обучение на 1 место, потому что именно эту задачу в большинстве случаев игнорируют и потом удивляются откуда брак и почему работники не задерживаются. Роль Мастера по сути является первой именно руководящей позицией, которая отвечает за подчиненных. Это он должен согласовывать им отгулы и решать бытовые вопросы, а не отправлять с этим к начальнику производства, у которого таких десятки. По армейской аналогии это командир отделения) Мастер может принимать решения об увольнении сотрудника или как минимум исключения его со своего участка. Это специалист и руководитель сильно более подготовленный, чем просто бригадир. Рабочие инструменты - План работ участка - Отчеты по работам - Стандарты выполнения работ - Табель учета времени - Табель выработки Ключевые показатели и мотивация Ключевой показатель - % выполнения плана участком или выработка участка. Дополнительно: % брака на участке, уровень подготовки рабочих участка (все ли обучены и знают как правильно выполнять свою работу) Устанавливается допустимый показатель и при соблюдении показателя - премия ВАЖНО! Мастер может вставать за станок поработать, ТОЛЬКО тогда когда выполнены все остальные обязанности и у него нет необученных людей. Как правило у хорошего Мастера физически нет времени стоять за станком. А если есть - то это скорее всего бригадир, а не Мастер. Вот тут интервью с учредителем завода 100+ человек, где рассказывают как они организовали работу мастеров. Мотивация: оклад + премия за выполнение плана. Типовые перекосы 1. В принципе отсутствие роли Мастера и перекидывание части его обязанностей на Нач производства. Который в результате ничего не успевает. 2. Мастером ставят бригадира, который продолжает стоять за станком, потому что это основная часть зарплаты, и поэтому ему некогда заниматься ключевыми обязанностями Мастера 3. Мастеру подчинено слишком много человек. И он не занимается контролем соблюдения технологии "мол у него столько дел, что ему некогда этим заниматься". И тем более не занимается обучением. А бегает по цеху, вручную раздает задания, собирает отчеты, заказывает фрезы и тп лишь бы не заниматься руководством. Надеюсь было полезно. Ставьте огни и пальцы вверх - и дожму в ближайшее время оставшиеся роли из основного поста. #оргструктура1,95%