Записки литейщика

«Отдам всё, кроме России». Как уральский литейщик отказал президенту Франции Представьте: Париж, 1900 год. Всемирная выставка. Президент Франции Эмиль Лубе стоит перед чугунным чудом и достаёт чековую книжку. А ему в ответ — «нет». Причём отказал не министр и не князь, а управляющий уральскими заводами. Что это было за чудо На выставку каслинские мастера привезли не статуэтку и не решётку, а целый павильон — ажурное сооружение из чугуна высотой около пяти метров, собранное из тысяч отдельных отлитых деталей. 25 человек ехали из Каслей в Париж только для того, чтобы всё это правильно свинтить на месте. Металл, который у нас в цеху норовит уйти в брак при первой же тонкой стенке, здесь превратили в кружево. Француз смотрел на чугун и не верил, что это чугун. Павильон взял высшую награду — Гран-при и золотую медаль. Тот самый торг Внутри павильона стояла скульптура «Россия» — молодая женщина-воительница в кольчуге и шлеме, с мечом в правой руке и щитом в левой. 90 сантиметров, 80 килограммов чугуна. Президент Лубе загорелся. Предложил купить всё разом — павильон и всю коллекцию — за два миллиона рублей. Деньги по тем временам сумасшедшие. Управляющий Кыштымскими заводами Павел Карпинский подумал и ответил примерно так: «Забирайте всё. Кроме неё. «Россия» не продаётся.» Так родилась крылатая фраза. Из-за упрямого заводчанина сделка не состоялась. Павильон разобрали по деталям, погрузили и отправили обратно на Урал. Собрали заново и вернули к жизни его только спустя десятилетия — сегодня Каслинский павильон стоит в Екатеринбургском музее изобразительных искусств. Это единственное в мире архитектурное сооружение из чугуна, которое хранится как музейный экспонат. P.S. К слову, в Кыштыме сегодня работает самый современный сталелитейный завод России. Традиции живы. Материал подготовила Марина Кавтазеева

Есть место в аспирантуре с нашей, литейной тематикой В нашем деле не так часто появляется возможность поступить в аспирантуру к сильному и неравнодушному руководителю. Д.т.н. Валерия Иванова, профессор Ярославского Государственного технического университета, сообщает, что ищет мотивированного аспиранта. Есть место в аспирантуру по стандартизации «2.5.22. Управление качеством продукции. Стандартизация. Организация производства.» «Хотелось бы найти человека, желающего обучиться и защититься, объект исследований может быть из литейного производства. Есть заявления от тех, кому просто пересидеть. А хочется все-таки заинтересованного аспиранта.» ⏳ Прием документов до 28 августа до 18:00. Через Госуслуги, на сайте Ярославского государственного технического университета. 🗓 Вступительные испытания 3 сентября в 13:00, нужно приезжать в Ярославль. Если вы горите темой, готовы учиться и защищаться (или у вас на производстве есть такой толковый специалист) - можете связаться с Валерией Анатольевной напрямую по телефону +7(910)975-49-19 👉 Поделитесь этим постом с коллегами и молодыми литейщиками — сильные научные руководители сейчас на вес золота!

«Азьтэм кӧлыны куреген ӵош выдэ, ужез яратӥсь куреген ӵош султэ - Ленивый с курами ложится, трудолюбивый с курами встает.» (Удмуртская народная мудрость) Сегодня в рубрике #литейка расскажем о предприятии из небольшого города Удмурстской республики. 1️⃣ Название предприятия, город: ООО «Завод Комплексных Технологий», г. Воткинск 2️⃣ Численность: до 25 человек 3️⃣ Литье - основное направление деятельности?: основное направление 4️⃣ Какие литейные технологии вы используете?: #ХТС#ЛГМ#ВПФ#Центробежное литье 5️⃣ Перечислите группы сплавов, с которыми работаете: #СЧ #ВЧ #Сталь #Бронза #Алюминий 6️⃣ Максимальные массы отливок: до 750 кг 7️⃣ Суммарная ёмкость плавильных печей: до 750 кг 8️⃣ Объем производства в месяц: около 30 тонн 9️⃣ Механическая обработка у себя или подрядчиков?: обработка у подрядчиков 🔟 Сайт: https://ooozkt.ru/ УР, г. Воткинск, ул. Юбилейная, 2б Контактное лицо: 89199002929 Зорина Анна Ивановна, руководитель отдела продаж А чтобы разместить информацию о вашем литейном производстве на канале «Записки литейщика», оставьте заявку в нашем боте.

#ищулитейщика Коллеги, у нас новая заявка на литьё! Кто возьмёт? Заказчик: ООО «Саратовдизельаппарат», г. Саратов Что требуется: ⏩ Кольцо опорное EN-GJS-400-18 в соответствии с DIN EN 1563:2012-03. Номер материала: EN-JS 1020, масса 18кг ⏩ годовая потребность: 80 штук - разовый заказ Подробный чертеж прикрепили к посту. Контакты: Козлякова Евгения Александровна +79878006695 e.kozlyakova@dizell.ru Цыванюк Виталий Васильевич +79276201002 info@dizell.ru P.S. Оставить заявку на литье вы всегда можете в нашем боте.

⚙️ Можно ли увеличить производительность литейного цеха в несколько раз без строительства нового завода? Большинство уверено, что для этого нужны многомиллионные инвестиции. Но практика показывает: главный резерв часто скрыт не в новом оборудовании, а в организации производства, постоянных экспериментах и готовности пересматривать привычные решения. На Литейном интенсиве 2026 своим опытом поделился Айдын Айдинян – руководитель литейного предприятия, который более 25 лет занимается развитием собственного производства. В выступлении: • почему специализация повышает производительность; • как небольшому предприятию конкурировать с крупными заводами; • зачем проверять даже самые очевидные технические решения; • как эксперименты со стружкой, дробемётной обработкой и организацией цеха дали реальный экономический эффект; • почему роль собственника в повышении производительности невозможно заменить. Посмотреть выступление спикера вы можете на удобной вам площадке: VK Видео / RuTube / YouTube #литейныйинтенсив

Понедельник уже по традиции начинаем с рубрики #литейка. Сегодняшняя справка - о предприятии из Омска. 1️⃣ Название предприятия, город: ООО «ПКФ «ОМСК» г. Омск 2️⃣ Численность: 18-20 человек 3️⃣ Литье - основное направление деятельности?: основное направление 4️⃣ Какие литейные технологии вы используете?: #центробежное-электрошлаковое 5️⃣ Перечислите группы сплавов, с которыми работаете: #20 #09Г2С #10Г2ФБЮ #13ХФА #10ХСНД #12Х18Н10Т # 0317Н14М3 #38Х2Н2МА #10Х17Н13М2Т 6️⃣ Максимальные массы отливок: 150 - 2200 кг 7️⃣ Суммарная ёмкость плавильных печей: 2200 кг 8️⃣ Объем производства в месяц: До 60 тонн 9️⃣ Механическая обработка у себя или подрядчиков?: обработка у подрядчиков 🔟 Сайт: metallurg55.com г. Омск, ул. 22-го Партсъезда, 98а Контактное лицо: +7(908)315-2987 Шнайдер Пётр Петрович Коммерческий директор А чтобы разместить информацию о вашем литейном производстве на канале «Записки литейщика», оставьте заявку в нашем боте.

«Да ты, брат, ЗАЛИВАЕШЬ!» — а знаете, откуда это пошло? Друзья, представьте картину. Старая Москва. Литейщик собирается отливать новый колокол. И знаете, с чего он начинает? С молитвы? С расчёта сплава? С проверки формы? Нет. Он выдумывает самую невероятную небылицу, которую можно запустить в народ, да так, чтобы поверили... Был у московских мастеров-литейщиков дивный обычай: перед отливкой нового колокола нужно было пустить по Москве самый нелепый слух. И чем быстрее эта «утка» разлетится по городу — тем звонче, тем громче будет звучать будущий колокол. Такая вот литейная традиция XVII века. А горожане, услышав новую байку, прищуривались и говорили: — Наверное, колокол льют. Вот отсюда и пошло выражение «лить колокола», а потом и просто «заливать» — то есть врать, хвастать и рассказывать небылицы. Так что в следующий раз, когда кто-то будет вам заливать с три короба, знайте — человек колокол отливает. Литейное дело, ничего личного. Материал подготовила Марина Кавтазеева.

Как сэкономить до 600 млн рублей на запуске литейного завода за счёт грамотной планировки и предпроектной документации Подводные камни при строительстве нового цеха или глубокой модернизации поджидают на каждом этапе — от финансов до последней сваи. Разберём, где чаще всего теряют сотни миллионов. Об этом на стратсессии Евразийского технологического конгресса рассказал Владимир Золотарёв — генеральный директор компании «Поликаст Инжиниринг», инженер-литейщик, который прямо сейчас строит 4 крупных объекта от Свердловской области до Каменск-Шахтинского. Главные грабли: ✔️ Нет предпроектной документации — и проект встал. Именно на этом этапе определяют, какое нужно оборудование, сколько площадей и энергии заложить и во сколько обойдётся стройка. Без этого дальше двигаться нельзя. ✔️ Планировка «впритык» — забыли заложить склады под оснастку и место под вспомогательное оборудование. Один завод так наступил на грабли, что оборудование не влезло — пришлось убирать печи и переоформлять цех как неопасный объект. ✔️ Стоимость стройки: реконструкция — до 100 тыс ₽ за м², новый цех — до 200 тыс. В Верхней Салде урезали 3000 м² лишних площадей без потери технологии — это ~600 млн ₽ экономии. ✔️ Базовый инжиниринг китайцы по умолчанию отдадут только вместе с оборудованием — то есть через год и на китайском. Пропишите сроки его выдачи прямо в договоре на закупку. ✔️ Спорьте с экспертизой — эксперты знают не всю нормативку и тоже ошибаются. Через Ростехнадзор мы добились признания оборудования 3-м классом опасности вместо 2-го — а это меньше вложений в стройку. ✔️ Люди: главного металлурга и инженера бери на стадии предпроекта, а не на запуске — они должны вырасти вместе с проектом. И гоните лишнюю бюрократию — она губит дело. Итог: работаем в общем инфополе и со строителями с самого начала. Тогда завод выйдет эффективным. Материал подготовила Марина Кавтазеева.