Екатерина Непочатых | Прошью Бизнес

Цех загружен, швеи работают, заказы есть. А план не выполняется. Диагностика одного производства - вот где искать потери и над чем надо поработать 👇 1️⃣Нет мастера на потоке Один руководитель на 40-60 швей - это не управление, это затыкание дыр. Мастер может вести 15-20 человек, максимум. Если мастера нет, нет ритма. Изделие застревает между операциями, полуфабрикат уходит на полку. Вы заплатили за крой, заплатили за часть пошива. А готового изделия нет. Это замороженные деньги - незавершёнка. 2️⃣Швеи сами выбирают, что шить Если швея хватает «выгодный» заказ первой, а остальные ждут, значит расценки на операции посчитаны криво. Есть «жирные» операции и «пустые». Или у руководителя любимчики, которым достаётся лучшая работа. В обоих случаях причина одна: нет нормирования и тарификации. 3️⃣Планирование «по факту» Пришёл заказ, дали в крой, через две недели надо отшить. Не успели - ну ладно. Без нормы времени на изделие вы не знаете реальную мощность цеха. Берёте больше, чем можете. Часть заказов зависает в крое или в полуфабрикатах до конца сезона. 4️⃣Работа блоками, но без синхронности Одна швея на оверлоке, другая на распошиве, третья на прямострочке. Каждая делает свой блок. Но блоки не связаны между собой. Кто-то сделал заготовки, а следующая операция занята. Заготовки легли на полку. Время потрачено, а выхода нет. Потому что полуфабрикат - это ещё не готовое изделие, и деньги он не приносит. 5️⃣ Нет специализации и бригад Ассортимент меняется каждую неделю, а бригады не сформированы, специализации нет. Швеи сидят вперемешку и пересаживаться не хотят, потому что нет мастера, которому доверяют. Некому честно распределить работу так, чтобы это не ударило по заработку. Когда бригады разбиты со своим ассортиментом, пересаживаться не нужно. Люди работают в специализации, скорость растёт, зарплата тоже. 6️⃣Простои и ожидание Швея закончила операцию. Следующую пачку ей никто не дал. Она ходит, спрашивает, ждёт. 5 минут, 10 минут. Пять раз в день на 50 швей - посчитайте, сколько часов вы оплатили просто за ожидание. Это прямая задача мастера: обеспечить, чтобы у каждой швеи работа была без пауз. 7️⃣Запуск без документов Ни техкарт, ни схемы разделения труда, ни хронометража. Изделие запускается «по опыту». Мастер распределяет на глаз. Швеи шьют как привыкли. В таких условиях потеря минимум 30% производительности. Это не теория. Это то, что я вижу на каждом аудите. Все семь точек - работа технолога. Именно он считает нормы, составляет разделение труда, выстраивает ритм потока и делает так, чтобы изделие зашло на поток и в тот же день вышло готовым. Скоро стартует программа «Технолога швейного производства». Нормирование, расчёты, документация, управление потоком. Приходят и технологи, и собственники, которые хотят разобраться, почему цех буксует.

Рассказываю про раскройный стол и зачем его надо распилить 👇 Стол длинный и рассчитывался проектировщиком что на нем будут одновременно делать два настила с разных сторон, так как стоят 2 концевые линейки. Планировали 2 ленточки, но стоит одна, еще и не удобно для подачи кроя. Не продумали, что там где концевая линейка необходимо место для подачи материала- рулонов, а перемещать крой на ленточку тоже необходимо обеспечить плавный переход, а не ходить кругами и делать 100 действий чтобы перетащить крой. В итоге решили разделить стол на 2 части, одна больше для настилов, другая для маркировки и комплектации кроя в пачки. И между ними поставить ленточку, чтобы был кротчайший и удобный путь движения кроя. Но это не все что нам надо распилить 😂 еще и межстолье подвергнется этому)) чувствую себя киллером с бензопилой. Слушайте, а ничего себе контент выйдет 🤣

Сегодня на созвоне с клиентом мы выдали: «Раскройный стол надо распилить». Пауза. «Подождите... как распилить?!»😳 Мы сейчас ведём одно производство по услуге Архитектура швейного бизнеса. Разбирались в работе раскройного цеха и в том виде, в котором он сейчас есть работа идет неэффективно. Как думаете, почему? Пишите свои версии 👇 Потом расскажу, что мы нашли и почему надо распилить 😉

В производстве всегда одни и те же вопросы 👇 ❓Сколько времени нужно на раскрой партии? ❓Сколько стоит пошив одной единицы? ❓Какой план поставить разработчикам на неделю? ❓Успеем ли отшить заказ в срок? И почти всегда ответы начинаются со слова «примерно». Вот такой отзыв написала одна из учениц ☝️ Сейчас технологам необходимы инструменты для работы, чтобы четко ставить план, без шума распределять работу в независимости от объема партии, готовить работу быстро! вот здесь можно посмотреть отзывы по программам ОТЗЫВЫ В этом потоке, который стартует в конце августа программы Технолога швейного производства калькуляторы идут последний раз. В следующих потоках их не будет. Это три производственных калькулятора - экспериментального цеха, раскройного цеха и швейных операций. Они считают время на каждую операцию и трудозатраты по участку. А когда у вас есть время - вы можете рассчитать стоимость работы, поставить план и контролировать его выполнение. Узнать подробнее о программе

Вчера весь день провела на производстве. Что только не происходило) Вам интересно, если я буду рассказывать о процессах, о принятии решений, о задачах и вопросах которые встают ежедневно и они связаны не только с прямыми тех процессами, а на много масштабнее и глубже? Ставьте огонечки🔥 если очень 👇

Сейчас наша отрасль, швейные производства остро нуждаются в грамотных специалистах. До этого прокатывало как-нибудь, клиенты платили много, потери не так чувствовались. Но сейчас так уже не работает: рынок стал дороже, но платить как раньше уже не готовы. Не знаешь законов, сядешь в трубу. 8 из 10 технологов не знают норму времени на изделие, не умеют считать, распределять работу, не продумывать технологию и вообще не думаю про эффективность. Если разница в нормах времени примерно рассчитанное и то что может быть составляет 30 минут на партии 200 штук это 100 часов. При ставке цеха 5 руб/мин вы потеряли или заработали 30 000 рублей, но не знаете что из двух. Технолог, который не владеет нормой, не управляет процессом. Он его сопровождает. Разница - как между штурманом и пассажиром. Что делает настоящий технолог: ✅знает норму на каждую операцию (не на изделие целиком только, а пооперационно) ✅ведёт хронометраж и сравнивает план с фактом ✅видит, где теряются секунды, и устраняет причину ✅считает себестоимость пошива Без этого вы ставите цену наугад, платите швеям непонятно за что и не можете ответить на вопрос: мы заработали на этом заказе или нет? И самое частое открытие на моих программах - технологи приходят и говорят: «Я даже не понимала, что работала неправильно. У меня просто не было инструментов». На программе «Технолог швейного производства» на протяжении всего обучения мы работаем с нормами на всех этапах. Потому что это фундамент работы швейного производства. Без нормы нет себестоимости, без себестоимости нет цены, без цены нет прибыли.

Сегодня рабочее воскресенье. В запуске проект по открытию производства, подготовила таблицу по расчету первоначальных инвестиций, ежемесячный расход и предварительный расчет маржи. Очень важно видеть цифры в начале, понимать эффективность бизнеса и главное его прибыль перед тем как окунаешься в этот омут. Обязательно просчитывать риски и пути снижения потерь. В последнее время не смотря на закрытие цехов, все-таки есть те, кто планирует открывать цеха, и это нормально, происходит смена, как круговорот в природе) Так что работать мы будем, просто надо найти эффективный для себя вариант 💪🚀

Сегодня шопимся уже к школе) Я сегодня: Не хочу школу) Муж: Наконец-то скоро школа Вот так живем 😂

Сегодня хочу поговорить не про технологии, а про одно убеждение, которое сильно тормозит нашу отрасль! Это я заметила очень четко еще 2 года назад, когда пошла на обучение на тренера. Считается, что если производство позвало эксперта или отправило людей учиться - значит, там что-то развалилось. Кто-то не справился, кого-то надо спасать. За годы работы я вижу обратное. Меня зовут не туда, где всё рушится. Меня зовут туда, где выросли и упёрлись в потолок собственных инструментов. Объём вырос - и старый способ планировать перестал держать. Ассортимент расширился - и прежний расчёт себестоимости больше не показывает правду. Появились новые каналы продаж - и производство не успевает за коммерцией. Это задачи роста. Так выглядит компания, которая переходит на следующий уровень и честно признаёт: инструментов, которые нас сюда довели, дальше не хватит. Слабые производства аудиты вообще не заказывают и на обучения не приходят. Им некогда, они тушат пожары и надеются, что само выровняется. За внешним взглядом приходят те, кто уже умеет считать и хочет считать точнее. Посмотрите на другие сферы. В IT внешний аудит архитектуры пишут в презентациях для инвесторов как признак зрелости. В ритейле консультанта по логистике зовут до того, как склад встанет. В финансах внешняя проверка - норма профессии, без неё с вами просто не будут работать. Компании заказывают стратегические сессии и тренинги чтобы синхронизироваться и достигать высот быстрее. Я много общаюсь с методологами и экспертами из обучающих проектов, и там ни у кого не возникает мысли «а что у них случилось». Там наоборот: работает с экспертом - значит, растёт. И только у нас в лёгкой промышленности до сих пор живёт идея, что позвать специалиста неловко. Очень похоже на историю с психологом. Долгие годы считалось, что туда идут, когда сломались. Хотя к психологу приходят, чтобы лучше понимать себя, разбирать свои реакции и принимать решения осознанно, а не наугад. Сильные люди работают над собой не от отчаяния, а потому что хотят большего. С производством ровно так же. Теперь отдельно - для двух сторон, потому что смотрят они по-разному. Собственникам. Приглашая эксперта, вы не расписываетесь в том, что не справились. Вы покупаете взгляд без замыленности. Свой процесс изнутри видно плохо: то, что делается пятый год, автоматически кажется правильным. Внешний человек за неделю находит те 20-30% мощности, которые уже есть в цехе и просто не работают. И считать это надо не в претензиях, а в деньгах. Сотрудникам. Приезд эксперта - не проверка вашей работы. Это не про «кто виноват», это про «где система мешает вам работать хорошо». Почти всегда потери находятся не в людях, а в стыках между подразделениями: недоработанная модель, неполный крой, отсутствие норм. Вы делаете правильно то, что вам дали. Вопрос в том, что вам дали. И честно скажу: сильнее всего меня радуют не таблицы после аудита, а люди с горящими глазами, которые сами приносят идеи, спорят, предлагают. Такие есть на каждом производстве. Обучение и внешняя экспертиза нужны им не меньше, чем собственнику 🤍 Поэтому предложу простое. Вместо разговоров о том, у кого что не так, задайте себе четыре вопроса 👇 ➡️Сколько стоит минута вашего цеха? ➡️Какая у вас реальная загрузка? ➡️Сколько изделий прямо сейчас зависло между операциями? ➡️Сколько ваших моделей приносят прибыль, а сколько её съедают? Если ответов нет - это не приговор. Это ваша ближайшая точка роста. Компании, которые учатся и работают с экспертами, признаются не в слабости, а в амбициях. И через год они выглядят совсем иначе.

🛑 Куда уходят 8 часов рабочей смены, если план снова не выполнен? Вы приходите в цех: машинки стучат, люди заняты, работа кипит. А в конце смены на складе 260 единиц вместо плановых 400. Где растворились эти 140 изделий? Гадать бесполезно. Ответ даст только оцифровка - Фотография рабочего времени (ФРВ). Многие думают, что ФРВ - это постоять над душой у швеи с блокнотом. Нет. Это точный аналитический инструмент, который работает только при правильном оформлении. 3 принципа грамотной ФРВ: 1. Детальная фиксация без фильтров. В наблюдательный лист пишется всё. Замена шпульки, ожидание кроя, поиск ножниц, распутывание кроя, и саму работу - фиксируем время. Мы не ищем виноватых, мы ищем потери 2. Жесткое разделение времени. Собранные минуты нужно правильно классифицировать. В итоговом Балансе мы чётко отделяем нормируемое время от чистых потерь. 3. Поиск узких горлышек. План/ Факт. В правильном бланке всегда есть колонка «Отклонение». Только увидев разницу между тем, как должно быть, и тем, как есть, вы поймете, где именно цех теряет деньги. Чтобы вы не изобретали велосипед, я подготовила для вас Excel-шаблон ФРВ В нём два листа: 📝 Наблюдательный лист (для работы прямо в цехе). 📊 Баланс рабочего времени (для аналитики и выводов).  Всё структурировано и готово к печати. 👇 Забирайте шаблон, скачивайте готовый Excel-файл. Распечатывайте и внедряйте. Оцифруйте всего одну смену и вы удивитесь, сколько скрытых резервов прячется в вашем производстве! А те кто хочет перепрошить цех, увеличить производительность и пройти свою переквалификацию приглашаю на программу Технолог швейного производства, старт 20 августа

📊 Итоги опроса: Вы умеете пользоваться секундомером, но всё равно теряете деньги. Почему? Посмотрела результаты нашего голосования про расчет расценок. Честно? Вы меня приятно удивили. 🏆 Победил вариант (25%): «Делю изделие на операции и замеряю секундомером каждую». Это значит, что многие из вас уже понимают: платить «за изделие целиком» — это прошлый век. Вы внедряете пооперационку, и это огромный шаг вперед. Вы молодцы! НО! Здесь кроется главная ловушка швейного бизнеса. 🪤 Большинство тех, кто пользуется секундомером, попадают в Ловушку чистого времени. Как это выглядит? Вы встали с секундомером за спиной у Маши, замерили сборку капюшона — вышло ровно 2 минуты. Посчитали смену (480 минут), обрадовались, что Маша сошьет 240 капюшонов. А вечером в корзине лежит всего 150. Где еще 90?! А их съели микро-простои: Маша 10 минут ждала крой, 15 минут искала нужную бобину на складе, 20 минут болтала с механиком и три раза пила чай. Секундомер замеряет работу машинки. Но вы платите зарплату не машинке, а живому человеку, который тратит время на логистику и хаос в цеху. 📉 А теперь посмотрим на пугающую часть статистики. Суммарно 60% проголосовавших до сих пор считают цену: «на глаз», копируют у конкурентов, берут фиксированный % от стоимости или вообще позволяют швеям называть цену. Коллеги, это прямая дорога к кассовому разрыву. Вы не можете ставить расценку как «у цеха через дорогу». У вас разная аренда, разные налоги, разные машины и разная организация труда. То, что для соседа — работа в плюс, для вас может оказаться работой в жесткий минус. Что делать? Переходить к реальным цифрам. Самый рабочий и безопасный метод выбрали всего 15% проголосовавших — это «Стоимость секунды + ФРД». Разница простая: обычный секундомер замеряет только идеальное время работы иглы. А Фотография рабочего дня (ФРД) показывает реальную картину за всю смену: сколько времени ушло на сам пошив, а сколько — на ожидание, перекуры и настройку оборудования. Только так вы увидите, куда на самом деле утекают ваши деньги. 👇 Напишите в комментариях: слышали когда-нибудь про ФРД? Кто уже пробовал замерять полную смену? Рассказать в следующем посте, как провести ФРД грамотно и спокойно для команды? Жду ваши ответы в комментариях!

Доброе утро, коллеги 🌟 Сегодня мощный день в индивидуальном общении с вами с утра и до вечера! Для меня это всегда очень вдохновляюще 🤍

Доброе утро, коллеги! ☀️ Мне часто пишут с вопросом: где найти технолога? И параллельно пишут технологи: где найти работу? Поэтому сегодня закрываем этот вопрос 👇 Прямо сейчас мы подбираем технологов сразу для нескольких проектов. И в том числе в наш собственный проект. Кого ищем: технолога с системным мышлением. Не просто знание пошива, а понимание расчётов, планирования, составления документации, оптимизации процессов, знание оборудования. Рассматриваем кандидатов как в Москве и Московской области, так и в регионах. Если вы сейчас в поиске, напишите мне в личку @katerinanepo — Как вас зовут — Город — Ваши компетенции и навыки — Что ищете — Ссылку на резюме на HH если есть Пишите, буду рада знакомству и сотрудничеству 🕊️

🗣 А в комментариях напишите: С какой самой дикой ситуацией вы сталкивались при обсуждении расценок со швеями? (Например: «Да за такие деньги пусть сам хозяин шьет!») Разберем ваши истории и вместе посмотрим, где там уходит маржа! 👇

📊 Варианты для опроса

Давайте честно: расчет расценки швеи — это вечная ходьба по лезвию 🗡️ Поставишь чуть меньше — швеи назовут тебя «эксплуататором», начнут саботировать работу или вообще встанут и уйдут в соседний цех. Поставишь больше — швеи довольны, а ты в конце месяца сидишь над выпиской из банка и думаешь: «Мы отшили 2000 худи, а где моя прибыль?» Каждый владелец цеха или бренда проходит через этот ад, пока не выстроит собственную математику. Кто-то считает по советским ГОСТам, кто-то по секундомеру, а кто-то просто пальцем в небо. 🤔Мне искренне интересно, как этот вопрос решен у вас прямо сейчас? Без купюр и приукрашиваний. 👇 Голосуйте в опросе ниже! (Опрос анонимный, так что можно честно).

Мы едем в Китай. 🇨🇳 11–18 октября, Гуанчжоу. Швейные Каникулы, которые давно ждали 🔥 ✅Два дня на крупнейшем текстильном рынке Китая. Ткани, фурнитура, поставщики, переговоры о ценах. Всё вживую, руками, с переводчиком рядом. ✅Два дня на действующих швейных предприятиях. Смотрим как устроено производство изнутри. Оборудование, процессы, контроль качества. То, что невозможно увидеть онлайн. ✅День культурной программы в Гуанчжоу. Потому что жизнь не только про работу. ✅И финальный день у моря, мастермайнд, нетворкинг, разбор задач. Уезжаешь не просто с впечатлениями, а с конкретными следующими шагами. Эта поездка для владельцев брендов, для производств, для конструкторов, технологов, предпринимателей. Для всех, кто хочет понять как работать с Китаем по-настоящему. Все подробности по ссылке Бизнес-тур в Китай