Sovani Бизнес & Швейка

Коллеги производственники! В этот не простой период хочу вас поддержать. Напишите мне в личку @natasha_dalnova чем занимаетесь и тираж. Нужны производства: текстиль(одежда), домашний текстиль, сумки(текстиль), спортивная одежда, мелкосерийка. Буду передавать своих клиентов, кого не можем взять в работу 🙌

Сделали закрытый канал с образцами для наших клиентов и подписчиков. Вступление по ссылке после предварительной модерации. Присоединяйтесь, что бы ознакомиться с нашими работами https://t.me/+TNpYUOsfdpUyNmI6

Сегодня настелили и раскроили 420 футболок за пол смены. Утром на столе еще был флис🤪 Смотрите, как это выглядит по-настоящему. Ровный настил, точная раскладка лекал — тут даже пара миллиметров решает, будет ли потом косяк по всей партии или нет. Дальше нож гуляет и раскройщик работает быстро, но аккуратно, все просто и нет никакой магии. Самый обыкновенный отработанный процесс, который позволяет держать сроки на любых объемах. Но на самом деле самое важное на этом этапе — правильно заложить запас на возможные нюансы с тканью. Без этого никак. А сколько, по-вашему, времени уходит на нормальную раскладку под такой объём? Пишите в комментах свои мысли 👇 Если готовите тираж футболок (или любой другой модели) — кидайте фото или ТЗ в личку @natasha_dalnova Посмотрим и скажем, где обычно вылезают риски именно на крое.

Немного юмора в канал. Дала задание чату gpt сделать фото для вакансии на авито. Мы расширяем команду и приглашаем закройщика. Внимание, что мне выдает этот гений 😄 P.S. звоните, будем рады знакомству😂 Ну а что, по-моему очень даже дружелюбно получилось 😁

Дорогие мои, не часто сейчас пишу - летний сезон даёт о себе знать ☀️ Активно размещаем заказы, много шьём и потихоньку выравниваемся после 2025 года. Было жарко, конечно 😅 Но мы начинаем снова набирать обороты. Медленно, но верно. Впереди много интересного, а пока покажу что сейчас отшиваем. За это непростое время мы, кстати, научились работать с шелком и льном 🙈 Оказалось, все не так страшно. Освоили шелкографию, расширяем возможности производства и продолжаем стабилизироваться. Работы еще очень много, но мы идём вперед ❤️ А как у вас дела?

У меня очень часто спрашивают как вы относитесь к пошиву в Киргизии и Узбекистане. Вы знаете, по-разному, но все чаще слышу, что хорошего мало. Вот живой и наглядный пример, наш постоянный клиент, с кем работаем уже 4й год. Один рукав короче другого на 8см в первой партии, отзывы уже пошли на вб и вся новая партия отшита на изнанку… жаль мы не шьем текстиль, приходится отпускать своих же партнеров к не проверенным производителям. Думаю дальше вы сами понимаете. Голосовое прикрепила

Последнее время получаю много запросов на расчет стоимости изделий. Часть людей подписывается или заходит в канал посмотреть, что именно мы шьем, но не находит этой информации. Поэтому давайте познакомимся ближе 👋 SoVAni - контрактное производство одежды. То есть мы занимаемся пошивом одежды оптом под запрос клиента по системе B2B. Работаем с партиями от 500 единиц на модель (можно в нескольких цветах, но вид изделия один). Шьем только трикотаж: — худи — футболки — спортивные костюмы — лонгсливы — боди — топы В этом мы уже реально «собаку съели»: делаем качественный продукт, держим хорошие сроки, спокойно работаем с объемами и не распыляемся на другой ассортимент. Что можем закрыть под ключ: • разработка лекал • предпартийный образец • закупка сырья и фурнитуры • нанесения (DTF, шелкография, вышивка) • маркировка Честный Знак • отгрузка на маркетплейсы или ваш склад Если коротко - мы закрываем производственную часть, пока вы занимаетесь продажами и развитием бренда. А ваши клиенты получают качественный продукт и стабильное наличие товара 🙌 Рассчитать партию можно здесь @natasha_dalnova

Сегодня расскажу о процессе разработки. Невероятно творческий и порой достаточно нервный процесс для всех в цепочке, особенно когда мы делаем точную копию изделия. Покажу вам последовательность процесса: 1. Клиент передает образец; 2. Технолог составляет техническую последовательность; 3. Конструктор снимает мерки и делает базовый размер; 4. Лаборант собирает первый образец; 5. Технолог проверяет соответствие базы исходнику; 6. Конструктор вносит правки; 7. Лаборант отшивает новый образец; 8. Технолог утверждает; 9. Клиент принимает; 10. Конструктор делает градацию. И это только в идеальном сценарии😅 Шаги 4–7 могут повторяться по 3–7 раз, чтобы довести изделие до идеальной посадки. Именно поэтому процесс разработки нередко затягивается и начинает нервировать всех участников процесса, особенно клиента, который не понимает почему разработка идет так долго. На видео - первая сверка образца и минимальные правки. То есть я уже вижу, что нужно внести буквально пару корректировок и футболка будет соответствовать эталону. Но так бывает далеко не всегда, потому что каждое изделие имеет свою уникальность и разный уровень сложности. С футболками все относительно просто - иногда достаточно одной примерки, чтобы база полностью соответствовала исходнику. Но это совсем не относится к асимметричным моделям или сложным по крою изделиям. Поэтому, если идете в разработку - запасайтесь терпением и сразу закладывайте пару дополнительных недель к изначально оговоренному сроку. (Если, конечно, работаете не с нами😉)

Как у вас проходит неделя? Неделька жаркая, столько нужно успеть, сдать особый заказ к 9 мая🤗 Мы теперь не только шьем, но и печатаем. Поэтому welcome к нам, если необходимо все делать под ключ, и шить и печатать. Наносим шелкографию, дтф и флекстран. Ставьте 🔥, в следующий раз расскажу чем отличается каждое из нанесений

Ребята, у меня новости🔥 Уже 3 недели как проводим встречи в новом шоуруме в Барвихе. Кто хочет познакомиться, обсудить детали, посмотреть модели - записывайтесь на встречу @natasha_dalnova Сегодня получила подарок от одного из клиентов❤️ подробности говорить увы не могу, только при личной встрече покажу с кем работаем🤗

Ребята, Threads реально творит чудеса. Вчера закинула пост сделанный на коленке, без вылизанного продакшена, просто на вечернем настроении. И его разнесло комментами. На что обратила внимание: аудитория там сейчас открытая и готова общаться. Без перегруза экспертностью, без вылизанных картинок: мысль → отклик → диалог. Живая аудитория у вас на ладони. Если вы все еще думаете, заходить или нет, то точно заходить. Сейчас одно из самых теплых окон. А я пошла дальше отвечать на комменты 😅 Подписаться на мой Threads здесь

Почему 80% брендов не доходят до второй партии Сейчас скажу вещь, которая может не понравиться. Но если вы запускаете бренд - вам лучше это услышать сейчас, а не после потраченных денег. Большинство не доходит до второй партии не потому что: ⚡️ плохое производство; ⚡️ дорого; ⚡️ не те подрядчики. А потому что изначально делаются неправильные решения. Самое частое, что я вижу: ❌ делают сразу много моделей ❌ берут маленькие партии «на пробу» ❌ не считают экономику ❌ не думают, как это потом продавать И получается классическая история: Запустили 5-10 моделей по 50-100 штук. Потратили деньги. Получили себестоимость выше рынка. И дальше ступор. Потому что: ❗️ маржи нет; ❗️ масштабировать нечего; ❗️ в рекламу идти страшно. А производство в этом месте становится «виноватым». Хотя проблема вообще не в нем. 💡Правда в том, что на старте выигрывают не те, у кого «красивый продукт», а те, кто правильно выстроил модель: ✅1-2 сильных изделия; ✅понятная экономика; ✅объем, который можно масштабировать; ✅четкое понимание, как это продавать. Все остальное - вторично. Я это вижу каждый день, на реальных заказах. И да, иногда мы прямо говорим клиенту: «В таком формате запускаться не надо». Потому что наша задача - не просто отшить, а чтобы вы вернулись за второй партией. А вы как считаете? Лучше протестировать 10 моделей маленькими партиями или сделать ставку на 1-2 и идти в объем?

Сегодня наш цех в Курске посетил один из клиентов. Готовится к сдаче первая партия, нужно было сверить процессы, познакомиться с командой и снять контент для бренда прямо на производстве. И что для меня особенно приятно - клиента встречала команда без моего участия. Меня не было в цехе, все показывали начальник производства и сотрудники участка. Честно, для меня это всегда отдельный показатель, что система работает правильно. Когда производство не держится на одном человеке, когда команда может сама провести встречу, показать процессы, ответить на вопросы и спокойно работать дальше - значит всё выстроено как надо. Для клиента такие визиты тоже важны. Особенно когда идет запуск первой партии - хочется увидеть всё своими глазами: ✅как организован поток, ✅кто будет шить, ✅как проходит контроль качества, ✅как вообще выглядит реальное производство, а не картинка из презентации. В итоге всё прошло отлично, и вот такой отзыв прилетел прямо в рабочий чат 😘 ⬇️ Не могу оставить его там, делюсь ❤️ Если вы планируете запуск бренда или ищете контрактное производство - можно приехать к нам лично, посмотреть процессы и познакомиться с командой. Мы всегда за открытый формат работы 🍒

Всех с окончанием рабочей недели😄 ни на что не намекаю, почти)