Горная солянка : обогащение руд, добыча, переработка (mineral processing, mining)

Оптимальные параметры шлюза для золота Форма расчёта параметров шлюза для извлечения золота по методике из монументального издания – «Справочник по обогащению руд. Основные процессы» (М., «Недра», 1983). Рассчитываются минимальная высота пульпы на шлюзе, количество воды необходимой на распульповку, объёмная производительность по пульпе, гидравлический радиус потока и общая ширина шлюзов. Расчёт доступен онлайн здесь —> тыц. @solyankamining #обогащение #золото #шлюз #извлечениезолота #золотодобыча #расчет #промприбор

Интересно. В школе и институте про это не рассказывали.

Финский литий Проект компании Keliber Oy реализуется на западе Финляндии в регионе Центральной Остроботнии (муниципалитеты Каустинен, Коккола и Кроноуби). Запуск добычи в феврале 2026 года сделал Финляндию первой страной в ЕС с промышленным проектом полной технологической цепочки производства лития – от добычи руды до получения гидроксида лития. Добыча сподуменовых руд ведётся открытым способом на месторождениях Syväjärvi и Rapasaari. Руда доставляется на обогатительную фабрику в Päiväneva (расстояние около 2 км), где перерабатывается по классической схеме с дробления, измельчения и флотации с получением сподуменового флотоконцентрата ~140 тыс. т в год. Далее концентрат направляется в промышленный парк Kokkola Industrial Park, где на химическом заводе производится гидроксид лития, около 15 тыс. т в год, что соответствует обеспечению потребности ~300 тыс. электромобилей ежегодно. Совокупные инвестиции в проект составляют около 800 млн евро и охватывают всю инфраструктуру от горных работ до химического производства. Срок отработки основных карьеров оценивается примерно в 18 лет с потенциалом расширения за счёт дополнительных участков. Текущие запасы составляют около 17 млн т руды. Выход на полную производственную мощность ожидается к 2028 году. Проект имеет стратегическое значение для Европейского союза, так как формирует локализованную цепочку поставок лития и снижает зависимость от Китая. В отличие от других европейских проектов, находящихся преимущественно на стадии развития добычи, Keliber реализует полный цикл переработки с выпуском конечного продукта для аккумуляторной промышленности. А сколько литиевой руды требуется для одной батареи 60 кВт•ч можно узнать здесь. @solyankamining #литий

Думаете вложиться в россыпную золотодобычу? Перед принятием решения предлагаю посмотреть сериал "Лэндмен". Сериал про добычу нефти в Техасе. Но если вместо нефти поставить золото россыпей – всё будет один в один. Главный герой – по сути решала. Он договаривается за землю, доступ, условия. Потому что в добычном бизнесе деньги делает не техника. Деньги делает тот, кто умеет договариваться с инвесторами, рабочими, проверяющими и ещё бог весть с кем. Теперь про реальность. Мы смотрим на цену золота. Читаем про перспективные участки. Слышим, как за сезон намыли сотни килограммов драгоценного металла. И думаем – надо вкладываться в реальный сектор экономики. Ровно так думают инвесторы в сериале. Ровно поэтому всё идёт не по плану. Потому что есть то, чего не видно со стороны. И только окунаясь в процессы "на земле" понимаешь: • Геология ничего не обещает, разведка – это вероятность. • Сезон короткий, логистика в тайгу – ад, техника ломается всегда не вовремя. • Закон есть, но работает он через людей. • Основной риск – не участок и не оборудование, а люди. А вот сейчас главное – весь этот хаос всегда держится на одном человеке. На том, кто знает – с кем, когда и как договариваться. Нет такого человека – считайте нет проекта. Есть техника, есть деньги, есть лицензия, но результата нет и вряд ли будет. В общем "Лэндмен" – это не про нефть, это про риски добычного бизнеса. Кто бы что не говорил, гарантий в нём нет. @solyankamining #золотодобыча, #инвестиции, #реальныйсектор, #горныйбизнес

В продолжение предыдущего сообщения Desmos – онлайн-платформа с интерактивными математическими инструментами, главным из которых является графический калькулятор для построения функций и моделей прямо в браузере. Позволяет очень просто визуализировать зависимости, подбирать параметры и т.д. Вписываете зависимость или зависимости, задаёте ограничения, запускаете и наблюдаете. Просто, наглядно, бесплатно. P.S. В данном примере рассматривается изучение влияния d50 и %тв. на извлечение. @solyankamining #Графики #Визуализация #Математика

Вариант прогнозирования показателей обогащения, когда на руках результаты лишь одного опыта в оптимальном режиме (хочется верить). На видео показано, как выглядят кривые в зависимости от результата опыта в осях "выход–извлечение" (красная точка). 📊 Для прогнозирования можно было бы использовать ломаную из двух прямых отрезков (синий график), но дробно-линейная функция с насыщением (оранжевая кривая) более правдоподобно отражает реалии жизни. 📈 При наличии на руках результатов одного "идеального" эксперимента, задав выход и содержание ценного компонента в руде, вы всегда можете рассчитать его извлечение в концентрат и содержание в концентрате. Когда это нужно? 🤔 Да хотя бы на ранних этапах освоения месторождений, когда осознание необходимости в технологическом картировании ещё не пришло, а узнать, что будет при других содержаниях или/и изменении выхода концентрата, страсть как хочется. Простой инструмент для экспресс-оценки, когда полноценных данных нет, а прикинуть варианты надо.🛠️ Предвидя резонные вопросы: – Реальная форма зависимости "выход–извлечение" определяется минералогией, степенью раскрытия, типом процесса (флотация, гравитация, магнитная сепарация), и для разных руд она может существенно различаться. – Кроме того, очень критично допущение, что этот опыт проведён именно в оптимальном режиме. – А самое главное, один опыт не даёт информации о воспроизводимости процесса. У нас нет представления о разбросе и, соответственно, о доверительном интервале такого прогноза. Поэтому важно понимать, что это всё же оценка, а не рабочая модель.⚡ @solyankamining #обогащение #прогнозирование #экспрессоценка #технологическоекартирование

Мысли к статье про российский литий Интересно, в статье говорится о необходимости создания собственного, российского рынка потребления, ориентированного, в том числе, и на экспорт высокотехнологичных товаров. Я могу ошибаться, но питать иллюзий не стоит. В России проблема производства географическая: - 5-6 месяцев в году, в среднем по стране, у нас минусовые температуры – а это дополнительные энергозатраты; - Большая часть производства Китая находится вдоль береговой линии – получил сырьё, произвёл товар, отгрузил. У нас очень большое транспортное плечо. - Размеры нашей страны повышают транспортные расходы при кооперации – через "забор" редко можно переносить заготовки. Наша продукция с высокой добавленной стоимостью по определению будет дороже, чем в странах с мягким климатом и более компактным расположением производственных площадок. Если ориентироваться на международный рынок, то у нас государство должно вообще всех поддерживать, кто что-то производит, чтобы они были конкурентоспособными. Вскользь и между делом об этом упоминается, но видимо решили как-то оставить позитивный настрой. Иначе совсем всё грустно будет. По хорошему, банковский и финансовый сектор, в котором скопилась денежная масса, должен не кредиты впаривать производителям, а разделять с ними риски, выделяя деньги сегодня и получая прибыль в случае успеха – через три-четыре-пять-шесть лет. Но это мало того, что игра вдолгую, это стратегическая игра на развитие страны, в какой-то части в ущерб личному. Ведь нет ни одной производственной отрасли, которая даёт дикую прибыль (превышающую кредитные ставки) в первые полгода-год с начала финансирования. Даже IT-стартапы выходят на прибыль через два-три года. @solyankamining #литий #мысливслух

Костыль для обогатителя, или когда всё достало... Скажите, как часто вам приходится собирать качественно-количественные схемы в Excel? Составил таблицу, нарисовал схему (или наоборот) и… давай переносить параметры! от сюда, туда... от сюда, туда... 😀 Последнее время приходится делать достаточно схем для ТЭР / ТЭО / Регламентов, и на эту часть уходит уйма времени. А если где-то ошибка?? А-а-а… 😀 искать её потом – это сущий кошмар. Достало, решил немного упростить себе жизнь. За пару выходных сделал небольшую “приблуду” (на видео 👇), которая позволяет быстро собрать всё в кучу, оставляя ссылки на исходные данные. Ну, а дальше остаётся только красиво оформить. Лучше день потерять, потом за пять минут долететь! (с) 🦅 Гриф из мультика “Крылья, ноги и хвосты”. 😂 P.S. тут, блин, в простой схеме споткнулся, а ежели чуть сложнее... 😁

Небольшая статья для zolotodb – она не рекламная, а про те самые «хлопоты», о которых стоит знать, если вы задумываетесь о применении центробежных концентраторов на россыпях. Часто можно встретить такое представление о внедрении концентраторов: «... приехали на работающий прибор, за несколько дней почти без остановки рабочего процесса сделали врезку в поток, часть материала от шлюза отвели, отгрохотили минус 5 мм и пустили на концентратор. Получили золото в чаше. Вот думаю как просто и здорово. Так и надо делать. Главное ведь золото получить быстро и без больших хлопот». 👉🏻https://zolotodb.ru/article/13459 @solyankamining #центробежныйконцентратор, #россыпи, #золотодобыча, #какэтоустроено, #дляруководителя

Интересная видеоинфографика от клуба "Валдай" по редкоземельным металлам. Здесь не столько про технологии, сколько про применение, запасы и геополитику. @solyankamining #редкоземельныеметаллы, #РЗМ, #геополитика, #стратегическиересурсы

Производство меди (1984 г.), часть 2. @solyankamining #медь, #рафинирование, #электролиз

Производство меди (1984г.), часть 1. Фильм является учебным пособием по курсу "Спецтехнология" для учащихся ПТУ. Сжато и кратко о сложном и многоступенчатом процессе получения металлической меди из руды. @solyankamining #руда, #флотация, #медь

Люди – самое ценное, что есть в нашей профессии. Именно они создают технологии, подбирают режимы и компонуют оборудование. Коллеги, друзья, подписчики, хочется пожелать всем вам и вашим близким здоровья и сил для решения интересных задач в новом году, баланса между работой и отдыхом и просто человеческого счастья. С наступающим Новым годом! @solyankamining

На профессиональном форуме возник вопрос, как безопасно транспортировать остатки кучного выщелачивания на несколько десятков километров для последующей переработки на ЗИФ в циклах CIP/CIL. В этой связи хотелось бы ещё раз обратить внимание на гидротранспорт, незаслуженно обделяемый вниманием специалистов. Так, во времена СССР исследованиями института ВНИИПТМАШ было установлено, что при дальности транспортирования от 2 до 200 км массовых сыпучих грузов из всех видов транспорта (железнодорожный, конвейерный, автомобильный и др.) самым экономичным является гидротранспорт. Думаю, с тех пор мало что изменилось. Более того, гидротранспорт измельчённой руды не является чем-то новым и, помимо большого числа хвостопроводов, применяется в том числе и в России. Пульпопровод производительностью 2,3 млн т в год, протяжённостью 26,5 км, с диаметром труб 300 мм и содержанием твёрдого в пульпе 50% успешно применяется с 1982 года для транспортировки железорудного концентрата от Лебединского ГОКа до Оскольского электрометаллургического комбината. Долгое время самым длинным пульпопроводом (396 км) считался пульпопровод Samarco, который с мая 1977 года перекачивает железорудное сырьё (ЖРС) с завода в Жермано на завод по производству окатышей Point Ubu и отгрузочный терминал в Эспириту-Санту на Атлантическом побережье. Несмотря на свою длину, пульпопровод обеспечивает экологическую безопасность и средний коэффициент готовности 99%. Пульпопровод 1977 года диаметром 20 дюймов, изначально рассчитанный на перекачку 12 млн тонн ЖРС в год, теперь работает с пропускной способностью более 15 млн тонн в год. Время в пути материала – порядка трёх суток. При перекачке 1200 м³/ч с содержанием твёрдого 70% по весу средняя скорость движения материала в трубе составляет 6 км/ч. В 2008 году Samarco построила ещё один пульпопровод длиной около 400 км диаметром 14–16 дюймов для перекачки 8,5 млн тонн железорудного сырья в год, а в 2014-м – ещё один 400-километровый пульпопровод диаметром 20–22 дюйма производительностью 20 млн тонн в год. Сегодня Samarco использует три пульпопровода длиной ~ 400 км каждый для перекачки ЖРС. Приведённые два примера не единственные в мире. В одной только Бразилии действуют более семи пульпопроводов, которые обеспечивают транспортировку бокситов, железорудного сырья, фосфатов и каолина на расстояния от 20 до более чем 500 километров. Кстати, на сегодня самый длинный (529 км) пульпопровод Minas-Rio, опять таки в Бразилии, принадлежит компании Anglo American. @solyankamining #гидротранспорт #пульпопровод #горнаяпромышленность #транспортировкаруды #обогащениеруд

🔬 ПРОГРАММА ДЛЯ ТЕХНОЛОГОВ – Расчёт потерь золота Выкладываю Excel-программу для расчёта нормативных технологических потерь золота при промывке золотосодержащих песков на промывочных приборах. 🗂 Методическая база Раздел 6 «Инструкции по нормированию технологических потерь золота при промывке золотосодержащих песков на промывочных приборах». 📥 Исходные данные - Ситовая характеристика золота (распределение по классам крупности); - Тип промывочного прибора. 🧮Результаты расчёта - Средний уровень извлечения золота по классам крупности; - Нормативное извлечение; - Нормативные технологические потери; - Номинальная крупность золота; - Медианная крупность золота. 🎯 Применение - Разработка технологических регламентов; - Обоснование технологических показателей; - Расчёт эффективности процессов обогащения; - Контроль работы промывочных приборов. 💻Системные требования - MS Excel; - Интернет-соединение; - Включённые макросы. 📖Подробная инструкция по использованию прилагается. Файл xlm в комментариях. Описание внутри файла. @solyankamining #золото #Excel #обогащение #ТЭО #AddRecovery

Интересный факт За более чем 100 лет до того, как центробежное обогащение стало стандартом, в Нью-Йорке уже была промышленная установка. И не просто в виде чертежей на бумаге, а реальная машина, которую можно было прийти посмотреть. Проблема обогащения мелких фракций уже тогда была реальностью. В 1860-х на американских рудниках терялось от четверти до половины всего добытого металла. Чем мельче дробишь руду, тем полнее извлекаешь металл, но тем труднее её промыть – мелкие частицы просто уплывают с водой. В отвалах уже тогда лежали миллионы долларов просто так. В общем в Scientific American от 27 февраля 1869 года была описана работающая центробежная обогатительная машина. Похоже, это вообще первое упоминание такой технологии в истории. Машину изобрёл некий С. Т. Пирс, запатентовал в августе 1868-го, а к февралю уже показывал всем желающим в Нью-Йорке на Дэй-стрит 32. Концентратор был 6 метров в диаметре и обогащал 10 тонн железной руды в час. Суть изобретения довольно простая, вместо того чтобы промывать руду водой (при этом половина металла просто смывалась), Пирс использовал центробежную силу. Измельчённую руду подавали на вращающийся диск, тяжёлые частицы отлетали дальше и падали во внешние кольца-приёмники, лёгкая порода падала ближе к центру. Вращающиеся щётки сметали всё это в раздельные трубы. Таким образом ценный компонент отделялся от породы. Пирс предлагал использовать свой концентратор не только для руды. Им можно было сортировать семена (у тяжёлых всхожесть выше), разделять цемент и гипс на фракции. После сообщения в журнале технология центробежного обогащения исчезла почти на век. Вероятной причиной этого была механическая надежность. В итоге промышленные центробежные концентраторы вновь "переизобрели" только в 1980-х годах, когда оборудование такого типа смогло работать по несколько тысяч часов без ремонта. @solyankamining #центробежноеобогащение #обогащение #обогащениеруд #горноедело #история #изобретения

На заметку Если у вас небольшая обогатительная установка или объём получаемого концентрата составляет, скажем, 2-3 м³ в сутки, то для его обезвоживания можно использовать простое решение – мешочный фильтр, в роли которого выступит биг-бэг. Конечно, при таком подходе всегда есть риск потерять часть тонких фракций или получить низкую скорость обезвоживания. Решить эти проблемы можно за счёт предварительного уплотнения в ёмкости-отстойнике перед биг-бэгом или (и) добавления флокулянта, чтобы повысить проницаемость. Не знаю, рассматривая разные варианты – от геотуб до небольшого фильтр-пресса, мне всё же кажется, что связка "ёмкость-отстойник + биг-бэг" – это экономичное и эффективное решение. Но если вы считаете такой подход откровенной халтурой, то вам дорога сюда – https://t.me/how_it_thickens Тут всё по-взрослому. @solyankamining #обезвоживание #фильтрация #бигбэг #шлам #технологииобогащения

Ещё одно видео про электрогидравлический эффект, открытый Львом Александровичем Юткиным. ЭГЭ – это реальная концепция, оформленная Юткиным, с рядом заявленных приложений. Однако следует учитывать, что, во-первых, не все заявленные параметры (особенно очень высокие давления и "сверхэффективность") подтверждены современными независимыми исследованиями, а во-вторых, некоторые описания эффектов в популярной литературе могут быть преувеличены. @solyankamining #Юткин #ЭГЭ #электрогидравлическийэффект #наука #технологии

Делюсь полезными функциями (писал для себя), которые уже долгое время использую в работе при составлении, точнее расчетах, ТЭО, регламентов, и всяких схем обогащения для выбора оборудования. ⚡ Золотодобыча: • AR_Britten - расчет содержания Au в хвостах цианирования по зависимости Бриттена. • AR_Tobakopulo - извлечение металла в концентрат по экспоненциальной зависимости Тобакопуло. 📊 Гранулометрия: • AR_P80 - размер сита для 80% прохождения материала через него. • AR_PXX - размер сита для заданного % прохождения материала через него. • AR_NewYield - пересчет грансостава на новые сита. 🔨 Дробление (по Разумову): • AR_CrusherJ - расчеты для щековых дробилок. • AR_CrusherCb- конусные дробилки крупного дробления. • AR_CrusherC_2 - конусные дробилки среднего/мелкого дробления. • AR_CrusherStages - оптимальное число стадий дробления. Как использовать: Просто добавляете .xlam файл как надстройку в Excel и все функции становятся доступны во всех книгах. P.S. использую больше в виде макросов, но эти в своё время загнал в надстройку, т.к. чаще, видимо, нужны. Да, файл xlam и описание к нему (pdf) в комментариях. #обогащение #Excel #горнодело #ТЭО #AddRecovery

Скепсис по поводу применения на золотосодержащих россыпях винтовых сепараторов, центробежных концентраторов, отсадочных машин и другого фабричного оборудования пока сохраняется – ведь традиционно россыпи перерабатывают простыми шлюзовыми приборами. И вот по поводу этого скепсиса – очередная небольшая заметка о том, почему фабричное оборудование обречено работать эффективно на россыпях. Россыпная и рудная золотодобыча традиционно рассматриваются как разные направления. Однако с точки зрения физики процессов освобождения и разделения минералов они имеют много общего. Разберёмся, в чём заключается это сходство и какие практические выводы можно сделать для применения оборудования фабрик при переработке россыпного золота. Независимо от гипотез формирования россыпей, ключевым этапом всегда остаётся разрушение породы-носителя и освобождение золота. В природе этот процесс занимает сотни тысяч лет: – морозное выветривание; – химическое разложение минералов; – механическое истирание в потоках воды. Постепенно частицы золота освобождаются, концентрируясь в россыпях под действием гравитации. Современные технологические процессы гравитационных золотоизвлекательных фабрик воспроизводят те же природные механизмы, но в многократно ускоренном темпе. Дробилки и мельницы за десятки минут доводят руду до состояния, когда золото становится свободным. Фактически это этап создания "искусственной россыпи", где дальнейшее разделение основано на том же принципе – различии плотностей минералов. Ключевой фактор гравитационного обогащения – разница в плотности золота и пустой породы. Для эффективного разделения необходимо, чтобы отношение разностей плотностей минералов и среды превышало 1,25. Это условие одинаково выполняется как для продуктов измельчения руд, так и для россыпного материала. Таким образом, оборудование фабрик (гравитационные столы, винтовые сепараторы, центробежные концентраторы, отсадочные машины) не только может, но и должно с успехом применяться и при переработке россыпей. При переносе фабричных технологий на россыпные объекты необходимо учитывать ряд особенностей: 1⃣ Крупность питания. Россыпное золото может встречаться в виде самородков, тогда как большинство аппаратов рассчитаны на фракции менее 2 мм, поэтому в схемах должна присутствовать классификация. 2⃣ Форма зёрен. Окатанные или пластинчатые частицы ведут себя по-разному в потоке, что может влиять на эффективность разделения. 3⃣ Минеральный состав. Сопутствующие минералы на россыпях нередко отличаются от рудных, что требует корректировки режимов работы оборудования. Все эти ограничения носят технологический характер и просто должны учитываться при проектировании и эксплуатации обогатительных комплексов. Природные и техногенные процессы различаются лишь масштабами времени, но не физическими принципами. В природе освобождение золота из породы занимает тысячелетия, на фабриках – минуты. В обоих случаях ключевым остаётся разделение минералов по плотности. Именно поэтому оборудование, успешно применяемое на рудных фабриках, при правильной настройке и подготовке питания обязано показать высокую эффективность и на россыпных объектах. @solyankamining