ВШБ Опер эффективность

🎓 Поступление в магистратуру: что делать после подачи документов? Итак, на программу «Операционная эффективность и производственные системы» Высшей школы бизнеса ВШЭ пришло 600 заявок (это вдвое больше, чем в прошлом году). Документы поданы - что дальше?👇 ⚡️ Главное сейчас — не пропустить собеседование. 📹 Онлайн-собеседование До 14 августа на программе «Операционная эффективность и производственные системы» пройдут онлайн-собеседования. ⏱️ Продолжительность - 10 минут. Время проведения онлайн собеседований с 10.00 до 18.00 Мск. Записываться самостоятельно не нужно. Комиссия назначит дату и время после проверки документов. Первые 150 приглашений на 11 августа уже ушли на почту. Пожалуйста, проверяйте почтовый ящик, в т.ч. спам. 📩 Приглашение придёт на почту с темой «Собеседование на программу…». Перед подключением рекомендуем: ✔️ выбрать тихое и светлое помещение; ✔️ использовать ноутбук или компьютер; ✔️ заранее проверить камеру, микрофон и интернет; ✔️ установить приложение Контур Толк для видеоконференции; ✔️ подключиться за 5 минут до начала. ❗️Письмо ещё не пришло? Не переживайте — приглашения направляются по мере формирования расписания. Проверяйте также папки «Спам» и «Рассылки». Следующие приглашения уйдут на почту 11 августа. 📊 Когда будут результаты? 15 августа — результаты конкурса портфолио в личном кабинете абитуриента. Также результаты будут опубликованы на сайте Приёмной комиссии. #ОЭПС_Поступление #Магистратура #ВШБВШЭ

🚀 «Наши решения облегчают работу сотрудникам, а не заменяют их» Как выпускница нашей магистратуры за один год после защиты диплома запустила новое направление в Альфа-Банке и стала лауреатом премии TECH & AI Awards за лучшее ИИ-решение для оптимизации бизнес-процессов? Портал «Вышка.Главное» опубликовал большое интервью с Дарьей Давыдовой — выпускницей магистратуры «Операционная эффективность и производственные системы» Высшей школы бизнеса ВШЭ, а сегодня — руководителем направления по внедрению искусственного интеллекта в операционном департаменте Альфа-Банка. 🎯 В интервью Дарья рассказывает ▪️ Как из дата-сайентиста в консалтинге пришла к желанию работать в промышленности и почему для этого выбрала именно нашу магистратуру ▪️ Как «ходила в гембу» на Ревдинский завод по обработке цветных металлов (УГМК) и делала консалтинговый проект по А3 по улучшению системы планирования производства ▪️ Как заводчане приняли «умную девочку из Москвы» - и почему чай с конфетами оказался важнее любых алгоритмов ▪️ Почему операционный департамент банка - это тот же конвейер, только для внутренних процессов (а дирекции так и называются - «фабрики») ▪️ Что такое RPA-агенты с ИИ, за которых команда получила премию ▪️ Как отвечать сотрудникам, которые боятся, что ИИ их заменит ▪️ Почему магистратура ОЭПС для неё стала MBA, изменившим мировоззрение 💬 Из интервью «Больше всего меня зацепило обещание экскурсий на производство. Мне очень хотелось такого погружения, и я решила попробовать... В итоге я получила гораздо больше, чем могла ожидать. Эта магистратура полностью изменила моё мировоззрение». «Когда планируется масштабная трансформация, нужно не точечно лечить какие-то боли, а выстраивать стратегию. И тогда мы начинаем с того, что "идём в гембу" — известный принцип японского управления и бережливого производства. Все мои поездки на производство во время учебы — это тоже "поход в гембу"». 🎓 Комментарий академического руководителя магистратуры Григория Баева: «История Даши — яркий пример того, как работает университетский подход. Человек с сильным математическим бэкграундом и опытом в Data Science пришёл к нам за пониманием операционной логики - и вышел с целостной картиной: от алгоритма до организационных изменений, от гембы на Ревдинском заводе до запуска нового направления в топ-банке страны. Именно этому мы и учим: соединять передовые концепции - Lean, A3, бережливое производство, ИИ, RPA - с реальной практикой конкретного бизнеса. И Дашина премия TECH & AI Awards - это подтверждение того, что такой синтез создаёт настоящую ценность. Мы гордимся нашими выпускниками! Добавлю, что 24 июля состоялась уже вторая встреча выпускников и был запущен Клуб Alumni» 📖 Читайте полное интервью на Вышка.Главное Про Березники и путь в промышленность, про УГМК и Сергиев Посад, про пользу чая с конфетами, про хайп вокруг ИИ и реальные возможности технологий — читайте в рубрике «Конструктор успеха» на портале «Вышка.Главное». ⏰ Хотите повторить путь Даши? До 8 августа идёт приём документов в магистратуру «Операционная эффективность и производственные системы» Высшей школы бизнеса ВШЭ. Это программа, где: ✅ Data Science встречается с производственной системой ✅ Аудиторные концепции проверяются в гемба-турах на ведущих предприятиях страны ✅ Курсовые и дипломные работы делаются на реальных задачах реального бизнеса ✅ Преподают топ-менеджеры НЛМК, Яков и Партнёры и других компаний #ОЭПС_Выпускники #ОЭПС_Программа #ОЭПС_Поступление #КонструкторУспеха #АльфаБанк #ИИ #Магистратура #ВШБВШЭ

🔥 Как получить максимум баллов за портфолио? Вебинар для абитуриентов магистратуры Конкурс портфолио — это способ попасть в магистратуру «Операционная эффективность и производственные системы» Высшей школы бизнеса ВШЭ. А если вы наберете высокое число баллов…

ВШБ Опер эффективность pinned a photo

🏭 Гемба-тур на ТЕХНОНИКОЛЬ: как устроена производственная система лидера отрасли Магистранты программы "Операционная эффективность и производственные системы" Высшей школы бизнеса ВШЭ побывали на заводе корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ в Рязани — одного из лидеров в производстве строительных материалов. Цель поездки: увидеть своими глазами, как выстроена производственная система, позволяющая компании достигать производительности труда до 75 млн руб / год на одного сотрудника. 🔍 Что узнали во время тура? Обобщив впечатления и наблюдения участников, мы выделили четыре ключевых измерения, характеризующих производственную систему ТЕХНОНИКОЛЬ как эталонную. 1️⃣ Системность и историческая глубина Магистранты единодушно отметили, что производственная система ТЕХНОНИКОЛЬ — это не набор разрозненных инструментов, а результат многолетней последовательной работы. Богатая история развития, чёткая связь между производственной системой и цехами, тиражирование лучших практик — всё это говорит о зрелости подхода. Изменения внедряются осмысленно, в логике модели Коттера, а не «пожарно». 2️⃣ Люди как основа системы Обратная связь от группы: производственная система ТЕХНОНИКОЛЬ «воспроизводит неравнодушных людей». Вовлечённость сотрудников - «прошивка» на уровне корпоративной ДНК. 3️⃣ Операционная культура «производства здорового человека» Гемба-тур показал, как выглядит зрелая производственная культура в её физическом проявлении: чистота, порядок, эргономика, отсутствие суеты в цехах. Процессы выстроены так, что работать удобно и безопасно. 4️⃣ Открытость и обмен опытом Отдельный акцент участников - открытость компании к передаче опыта. Специально оборудованный смотровой мост для экскурсий, музей лучших практик, готовность топ-менеджмента к диалогу с будущими профессионалами отрасли. ТЕХНОНИКОЛЬ демонстрирует зрелую позицию лидера рынка: развивая партнеров и индустрию в целом, компания укрепляет собственные позиции. 💡 Главный вывод Ключевой инсайт, который забрали с собой магистранты: финансовые результаты - не прямая цель, а закономерное следствие зрелой производственной системы. Работа с процессами, культурой и людьми первична - деньги приходят как следствие. 🎓 Комментарий академического руководителя магистратуры Григория Баева «ТЕХНОНИКОЛЬ - это эталонный кейс для изучения того, как за годы последовательной работы формируется зрелая производственная система мирового уровня. Наши студенты увидели не отдельные инструменты бережливого производства, а целостную культуру: связку стратегии, процессов и людей. В аудитории мы разбираем модели управления изменениями Коттера, концепции вовлечения персонала, показатели производительности — а на гембе ТЕХНОНИКОЛЬ всё это оживает. Именно в синтезе академической глубины и живой практики я вижу главное преимущество нашей магистратуры. Отдельная благодарность Татьяне Бертовой и команде завода за открытость и глубину диалога». 🤝 О партнёрстве Магистратура «Операционная эффективность и производственные системы» Высшей школы бизнеса ВШЭ уже неоднократно посещала заводы ТЕХНОНИКОЛЬ, а абитуриенты решали кейс компании в рамках конкурса «Твой проект». Татьяна Бертова, директор по логистике и руководитель комитета по бережливому производству Технониколь, входит в академический совет магистратуры. Такое системное партнёрство — часть университетского подхода: соединение передовых концепций с реальной практикой ведущих индустриальных лидеров. 💡 Хотите разбирать подобные кейсы как будущий профессионал в сфере операционной эффективности? Магистратура «Операционная эффективность и производственные системы» Высшей школы бизнеса ВШЭ — это программа, где университетская глубина анализа встречается с реальным бизнесом. Гемба-туры, живые кейсы, практикующие эксперты индустрии — всё это часть учебного процесса. 📌 Узнайте больше о программе на ближайшем вебинаре. 🗓 23 июля | 18:00 | Онлайн 🟢 Зарегистрироваться #ОЭПС_Программа #ОЭПС_Студенты #ГембаТур #ТЕХНОНИКОЛЬ #БережливоеПроизводство #ОперационнаяЭффективность

🎓 Защиты выпускных работ 2026: 70 проектов операционной трансформации от металлургии до финтеха! Завершились защиты выпускных квалификационных работ магистров программы «Операционная эффективность и производственные системы» Высшей школы бизнеса ВШЭ. В этом году - 70 проектов, каждый из которых решает реальную бизнес-задачу конкретной компании. 🏭 Промышленность и производственные системы Классика жанра ОЭПС — глубокая трансформация производственных систем. В этом году в фокусе выпускников: 🔹 Совершенствование производственной системы АО «Загорский трубный завод» (Уральская сталь) 🔹 Технониколь — повышение приживаемости операционных улучшений 🔹 Повышение операционной эффективности Светогорского ЦБК 🔹 Трансформация производственной системы лакокрасочного завода 🔹 Развитие производственной системы ООО «Сибирский завод металлических конструкций» 🔹 Рособоронэкспорт — операционная эффективность Департамента бухгалтерского учёта 🛒 Ритейл, e-com и логистика 🔹 Ozon — повышение производительности курьеров в доставке до ПВЗ 🔹 Lamoda — трансформация функции доставки в маркетплейсе 🔹 Yandex Доставка — совершенствование логистических бизнес-процессов 🔹 Почта России — трансформация производственной системы и развитие операционной модели ЛЦ «Внуково-2» 💳 Финансы, финтех и банкинг 🔹 Yango Fintech — развитие производственной системы BNPL-кредитования при масштабировании на рынок Пакистана 🔹 Банк ВТБ — Департамент развития международных расчётов и инфраструктуры 🔹 Экспобанк — операционная эффективность функции трансграничных платежей 🌾 FMCG, агро и пищевое производство 🔹 АО «Мясокомбинат Гвардейский» — развитие производственной системы 🔹 Компания по обжарке кофе — трансформация производственной системы 🔹 Повышение операционной эффективности функции планирования в FMCG-компании 🔹 Развитие производственной системы семейного агробизнеса и ООО «Домашняя ферма» 💻 ИТ и цифровая трансформация 🔹 Позитив Текнолоджиз (Positive Technologies) — разработка и внедрение операционной модели функции закупок 🔹 Самолёт — повышение уровня цифровизации процессов девелоперского цикла 🔹 Трансформация НЛМК-ИТ для структурного снижения затрат на поддержку и реализацию ИТ-проектов 🔹 Генеративный ИИ в управлении цепями поставок — SCOR-ориентированная карта применения 🔹 Развитие системы экспериментов в портфеле digital-продуктов 🏨 Сервис, гостеприимство и социальные проекты 🔹 Сеть парк-отелей «Хвоя» — стандартизация бизнес-системы как условие масштабирования 🔹 БФ «Второе дыхание» — операционная эффективность логистической инфраструктуры благотворительного фонда 🔹 ГКУ ЦОДД — HR-функция городской транспортной инфраструктуры 🔹 НИУ ВШЭ — внедрение процессного управления в функции финансового управления ⛽️ Нефтегаз, энергетика и добыча 🔹 Крупная ВИНК — цифровизация технологических процессов на НПЗ 🔹 ЕвроХим — трансформация HR-функции и процессов кадрового администрирования 🔹 Роботизация склада нефтегазовой компании 🔹 Трансформация ТОиР горнодобывающего предприятия 🔹 Оптимизация страхового запаса энергетической компании С полным перечнем тем и аннотаций ВКР вы можете ознакомиться в каталоге выпускных работ. 👨‍💼 Кто оценивал работы Защиты проходили в формате строгого, но конструктивного разбора топ-менеджерами индустрии и экспертами ВШБ. Наши председатели комиссий: 🔹 Екатерина Елетина, вице-президент НЛМК по операционной эффективности; 🔹 Сергей Готванский, исполнительный директор холдинга Уральская сталь 🔹 Иван Семенов, директор по развитию Производственной системы НЛМК; 🔹 Иван Однолько, генеральный директор, Лукойл ЛИНК. 🎓 Комментарий академического руководителя магистратуры Григория Баева «Каждый год география и отраслевой охват ВКР расширяются - и это лучший показатель востребованности выпускников программы. В этом году мы видим полный спектр: от классической металлургии и трубного производства до маркетплейсов, финтеха и генеративного ИИ в цепях поставок. Особенно ценно, что студенты идут в реальные задачи реальных компаний - от НЛМК, Яндекс, ВТБ до благотворительных фондов и семейного агробизнеса. Это подтверждает наш университетский подход: передовые концепции и модели работают в любой отрасли, если их применять грамотно и с пониманием контекста. Поздравляю всех выпускников с защитой и благодарю председателей комиссий и научных руководителей за высочайшую планку требований». 🚀 Хотите защитить такую работу через 2 года? Магистратура «Операционная эффективность и производственные системы» - это программа, где университетская глубина анализа встречается с реальным бизнесом. Гемба-туры, живые кейсы, практикующие эксперты индустрии - всё это часть учебного процесса. 📌 Узнайте больше о программе на ближайшем вебинаре. Задайте вопросы академическому руководителю, чтобы понять, подходит ли программа именно вам. 🗓 23 июля | 18:00 | Онлайн 🟢 Зарегистрироваться #ОЭПС_Студенты #ОЭПС_Программа #ГембаТур #Кордиант #БережливоеПроизводство #ОперационнаяЭффективность

🔥 Как получить максимум баллов за портфолио? Вебинар для абитуриентов магистратуры Конкурс портфолио — это способ попасть в магистратуру «Операционная эффективность и производственные системы» Высшей школы бизнеса ВШЭ. А если вы наберете высокое число баллов - ещё и путь на бюджетное место. Но как понять, что именно ценит приемная комиссия? Какие достижения, документы дают максимум баллов, а какие нет? Что писать в мотивационном письме, чтобы зацепить с первых строк? 💡 Студенты, получившие максимальные баллы на вступительных испытаниях, покажут свои реальные портфолио. Студенты расскажут: ▪️ с чего начинали подготовку ▪️ какие разделы дали больше всего баллов ▪️ о типичных ошибках ▪️ и что бы сделали иначе, если бы готовились сегодня 🎙 В студии 👨‍🎓 Студенты-победители конкурса портфолио - те, кто уже прошёл этот путь и готов делиться опытом без прикрас 🎓 Григорий Баев, академический руководитель магистратуры - модератор дискуссии 🎁 Что заберёте с собой ✅ Понимание критериев оценки изнутри ✅ Живые примеры сильных портфолио ✅ Чек-лист подготовки ✅ Ответы на ваши персональные вопросы в прямом эфире 🗓 23 июля | 18:00 | Онлайн 🟢 Зарегистрироваться ⚡️ До подачи документов остаётся всё меньше времени. Приходите за инсайтами от тех, кто уже заработал бюджетное место! P.S. Задайте свой вопрос заранее в комментариях — разберём его в эфире 👇 #ОЭПС_Поступление #Магистратура #Портфолио

🛞 Гемба-тур на завод Кордиант в Калуге: бережливое производство в действии Магистранты программы «Операционная эффективность и производственные системы» Высшей школы бизнеса ВШЭ побывали на заводе Gislaved (Кордиант Калуга) — бывшем предприятии немецкого концерна Continental. Цель визита: увидеть своими глазами, как международные стандарты качества и инструменты бережливого производства живут и адаптируются в российской производственной реальности. Что увидели магистранты? Группа прошла полный производственный цикл — от подготовки резиновых смесей до финальной инспекции готовых шин. В фокусе оказались три ключевых аспекта: 🔹 Выстроенные процессы. Участники отметили чистоту цехов: «наливные полы», отсутствие суеты - полную выстроенность процессов. 🔹 Высокий уровень автоматизации. Автоматизированные линии резиносмешения, сборки и вулканизации — минимум персонала, роботизация ряда операций. 🔹 Статистический контроль качества. Многоступенчатая система проверки включает рентген-установки и лазерные сканеры для выявления скрытых дефектов. Каждая шина проходит финальную инспекцию по весу, дисбалансу и геометрии. Все данные интегрируются и анализируются с помощью контрольных карт Шухарта. 🔹 Цифровая прослеживаемость. Система RFID-меток и штрихкодов позволяет отследить полную историю создания каждой шины — от партии сырья до отгрузки. 💡 Главный инсайт тура После ухода Continental предприятию удалось сохранить не только оборудование и технологии, но и - что гораздо ценнее - сплоченную команду и корпоративную культуру. Участники единодушно отметили: «Отличный пример того, насколько "живучей" является здоровая корпоративная культура». Именно это наблюдение стало главным предметом разбора: как организационная культура становится конкурентным преимуществом и фактором устойчивости в период масштабной трансформации. 🎓 Комментарий академического руководителя магистратуры «Гемба-туры - это ДНК нашей программы. Мы убеждены: управленческие модели и инструменты бережливого производства невозможно освоить только по учебникам и кейсам. Кейс "Кордиант Калуга" уникален тем, что показывает студентам живой пример трансформации: как сохранить корпоративную и операционную культуру, автоматизацию и стандарты качества в условиях смены собственника и полной перестройки цепочек поставок. Для будущих операционных лидеров это бесценный опыт - увидеть, что здоровая производственная система оказывается сильнее любых внешних потрясений». Григорий Баев, академический руководитель магистратуры «Операционная эффективность и производственные системы» Высшей школы бизнеса ВШЭ Почему это важно? Холдинг «Кордиант» (входит в состав Севергруп) — лидер российского шинного рынка в сегменте легковых шин и мощностью более 14 млн шин в год. Заводы в Омске, Ярославле, Калуге и Ульяновске плюс собственный R&D-центр «Интайр» — это масштаб, на котором управленческие решения имеют реальный вес. Именно такие предприятия — с историей, с вызовами трансформации и с высокой планкой стандартов — становятся лучшими учебными площадками для тех, кто хочет строить производственные системы мирового уровня. 💡 Хотите разбирать подобные кейсы как будущий профессионал в сфере опер эффективности? Магистратура «Операционная эффективность и производственные системы» - это программа, где университетская глубина анализа встречается с реальным бизнесом. Гемба-туры, живые кейсы, практикующие эксперты индустрии - всё это часть учебного процесса. 📌 Узнайте больше о программе на ближайшем вебинаре. Задайте вопросы академическому руководителю, чтобы понять, подходит ли программа именно вам. 🗓 23 июля | 18:00 | Онлайн 🟢 Зарегистрироваться #ОЭПС_Студенты #ОЭПС_Программа #ГембаТур #Кордиант #БережливоеПроизводство #ОперационнаяЭффективность

РБК: Сначала выстроить процесс, потом масштабировать Григорий Баев, академический руководитель магистратуры «Операционная эффективность и производственные системы», доцент Высшей школы бизнеса ВШЭ, в интервью рассказал о ключевых качествах эффективного менеджера, как студенты учатся на реальных кейсах индустриальных партнеров и как подготовиться к поступлению на программу. 💬 О сути операционной эффективности Производительность любой системы — будь то завод, магазин или банк — всегда ограничивается одним узким местом. Найти его и расшить — главная задача менеджера. 💬 О подходе к обучению в магистратуре Это синтез университетского фундаментального подхода и практической подготовки. Мы регулярно проводим прикладные исследования по операционной эффективности в российском бизнесе, разрабатываем живые учебные кейсы с реальным бизнесом (УГМК, ЭкоНива, Норникель, Русская медная компания и другие). И мы активно интегрируем результаты самых последних собственных и мировых исследований в учебную программу. 💬 Об участии бизнеса в развитии программы Студенты учатся у действующих топ-менеджеров, которые днем управляют заводами, цифровыми проектами и производственными системами, а вечером делятся самыми свежими практическими знаниями в аудитории. 💬 Гемба-туры Студенты ценят выездные туры в реальные компании. Целая группа приезжает на завод или в офис компании, смотрит реальные процессы, а потом — большая сессия на 1-2 часа с топ-менеджерами в неформальном формате, без галстуков, на самые острые темы. 💬 О карьере выпускников: 💰 54% зарабатывают от 200 до 500 тыс. ₽ в месяц 📈 Кратный рост дохода — в 2–3 раза после выпуска «Наш выпускник поступил к нам стажёром в Озоне, а по итогам программы стал директором по цифровой трансформации в крупной страховой компании» 💬 Читайте интервью по ссылке на сайте РБК. Программа «Операционная эффективность и производственные системы» позволяет получать знания и навыки, необходимые для успешного управления операционной деятельностью в организациях как в промышленности, так и в сфере услуг. Магистратура реализуется в партнерстве с международными лидерами в области развития производственных систем — компаниями НЛМК, СИБУР, Лукойл, Сбер, Технониколь, Яков и Партнёры. ▶️ Видеовизитка программы по ссылке. 📌 Сайт программы по ссылке. ✅ Приходите на вебинар о поступлении на программу «Операционная эффективность и производственные системы» с академическим руководителем: 🗓 23 июля | 18:00 | Онлайн 🟢 Зарегистрироваться #ОЭПС_Программа #ОЭПС_ДОД

🔔 Старт приема документов на программы магистратуры ВШБ НИУ ВШЭ! В этом посте мы постарались собрать самое важное, чтобы вам было проще сориентироваться в поступлении. Как подавать документы? Есть 3 способа 💙 С использованием суперсервиса «Поступление в вуз онлайн» 💙 Прийти лично в Приёмную комиссию НИУ ВШЭ 💙 Отправить документы заказным письмом по почте Как реализовать любой из трех вариантов, смотрите в инструкции: https://ma.hse.ru/portfolio Основные сроки 💗20.06. – 08.08., 17:00 (мск) — прием документов на бюджетные и коммерческие месте очных и онлайн-программ магистратуры 💗20.06. – 19.08. — проведение вступительных испытаний 💗Не позднее 22.08. — публикация конкурсных списков 💗24.08., 12:00 (мск) — завершение приема согласий на зачисление 💗25.08. — зачисление на бюджетные места 💗Не позднее 28.08. — заключение договоров на платное обучение 💗Не позднее 31.08. — зачисление на платные места Состав портфолио на программе 💗 Операционная эффективность и производственные системы — состав портфолио 💗 Требования к оформлению портфолио Тестирование по английскому языку Вы можете выбрать любую удобную вам дату, иные слоты не предусмотрены 💗29.07. — ссылка для записи 💗01.08. — ссылка для записи 💗04.08. — ссылка для записи 💗08.08. — ссылка для записи 💗10.08. — ссылка для записи 💙 Записаться на тестирование можно только после получения регистрационного номера абитуриента 💙 Тестирование сдается один раз для всех программ Высшей школы бизнеса НИУ ВШЭ 💙 Подробнее о тестировании по английскому языку: https://ma.hse.ru/rasp Поступление на платные места 💙 Траектория поступления Критерии заключения договоров будут объявлены после проведения вступительных испытаний Поступление по целевой квоте 💙 Читайте по ссылке. Записи вебинаров о поступлении 🎥 Как подготовить портфолио для поступления в магистратуру ВШБ НИУ ВШЭ — смотрите по ссылке. 🎥 Как правильно подать документы, расставить приоритеты и заключить договор на платное обучение — смотрите по ссылке. Кому можно задать вопросы? 📞 Приёмная комиссия магистратуры НИУ ВШЭ: Тел.: +7 (495) 771-32-20, +7 (495) 916-88-78 e-mail: pkmag@hse.ru 🎓 Отдел по организации приёма студентов Высшей школы бизнеса НИУ ВШЭ: Тел.: +7(495) 628-49-44 e-mail: admissions_gsb@hse.ru 📞 Служба заключения договоров НИУ ВШЭ: Тел.: +7 (495) 772-95-72 email: dogovor@hse.ru ❓ Чтобы задать вопросы о подготовке портфолио на программы магистратуры руководителю Отдела по организации приёма студентов ВШБ НИУ ВШЭ, регистрируйтесь на вебинар: 🗓 1 июля 🕕 17:00 💻 Онлайн 💙 Зарегистрироваться 🔔 Следите за анонсами мероприятий для абитуриентов ВШБ НИУ ВШЭ по ссылке. #ОЭПС_Поступление #ВШБ #ОперЭфф

📦 Кейс: Как пересобрать процесс приемки и увеличить его своевременность на 95% на складе международного логистического оператора Рассказываем о проекте студентов магистратуры "Операционная эффективность и производственные системы" Высшей школы бизнеса ВШЭ. На складе процесс приемки может выглядеть отлаженным: товары приходят, сканируются, размещаются — система работает. Но за этим «нормально работающим» процессом часто скрывается другая реальность: значительная часть времени уходит не на работу с товаром, а на проверки, ожидание и ручные решения. Команда магистрантов ОЭПС зашла на мезонинный склад международной логистической компании с прагматичной задачей: повысить скорость и точность приемки без найма новых людей. 📈 Фактическая картина процесса оказалась следующей: — Общее время приемки: 2,4 мин / SKU — Из них ценность создаёт только 0,57 мин — Потери: 1,83 мин (~76%) — Эффективность процесса: 23,8% 🔍 Диагностика Команда разложила процесс до уровня отдельных операций и собрала его в единую BPMN-модель: На каждом шаге — сканирование, пересчет, проверка, ввод данных — процесс разветвлялся в зависимости от типа товара, маркировки и сроков годности. Фактически оператор каждый раз заново собирал решение. Ключевой инсайт: Узкое место — не одна операция, а системная перегруженность процесса вариативностью и ручными действиями Это подтверждали факты: — до 9 вариантов прохождения процесса и несколько условий на каждом этапе — постоянная загрузка зоны приемки — регулярные отклонения от стандартов — отсутствие стабильных мастер-данных по товарам Причины Далее стало понятно, почему система ведет себя именно так. Процесс оказался переполнен проверками и ручными решениями: — Нет стандартизации требований к поставщикам — Отсутствует контроль качества до размещения — Логика размещения SKU не унифицирована — ERP работает с мелкими партиями → увеличивает нагрузку В результате: оператор постоянно принимает решения, вместо выполнения стандарта. 💡 Решения Команда не стала ускорять отдельные операции — фокус сместили на упрощение всей системы. Были реализованы три ключевых направления: — стандартизация входа единые требования к поставщикам и структуре данных по товарам — перераспределение контроля часть проверок убрали из операционного процесса и перенесли на другие этапы — технологические решения автоматическая приемка для части товаров, 2D-сканирование вместо ручного ввода и цифровые роли контроля качества Такой подход позволил снизить количество ручных решений внутри процесса. Часть решений уже протестирована, внедрение продолжается. 🚀 Эффекты проекта: — Сокращение времени операций до –6 сек на SKU — Рост производительности операторов до +6% — Снижение аномалий при приемке до –0,4 п.п. — Дополнительный эффект от 2D-сканирования: –5 сек / +2% производительности — Повышение качества данных и стабильности процесса Итоги Этот кейс показывает очень важный фактор. Эффективность склада это не только скорость исполнителей, но и архитектура процесса. Когда оператору приходится принимать много решений — система получает сбои. Именно с этим учатся работать студенты программы: не оптимизировать отдельные шаги, а менять архитекутуру процессов так, чтобы она работали сама. 📍 Авторы проекта: • Харламов Андрей, продакт менеджер, S7 Group • Юдачев Никита, бизнес-аналитик, Т-Банк #ОЭПС_Проекты #ОЭПС_Студенты #ВШБ #ОперЭфф

💡 Стружечный станок против бизнес-модели: как А3-подход вернул OSB-линию в расчетную экономику Низкий выпуск иногда выглядит как проблема всей линии. На практике он чаще прячется в одном узком месте — и остается невидимым до тех пор, пока его не измерят. 🏭 Контекст кейса: Действие разворачивается на заводе компании «Кронотек» — современного производителя OSB-плит (ориентированно-стружечных плит, широко востребованных в строительстве). Проект А3 выполнялся студентами магистратуры «Операционная эффективность и производственные системы» Высшей школы бизнеса ВШЭ на самом сложном этапе — в финале пусконаладки новой производственной линии от китайского вендора. С октября 2023 года шли регулярные тестовые запуски, каждый из которых обходился компании примерно в 400 тыс. руб., но не приводил к целевым показателям. Цель была жестко привязана к экономике завода: выйти на 100% плановой производительности при браке не выше 2%, чтобы сохранить расчетную окупаемость за 3 года. ❓ В чем была проблема Линия работала с параметрами, которые разрушали бизнес-модель завода. Окупаемость инвестиций растянулась с расчетных 3 до 7 лет: 🔻 Производительность: 7 куб. м/час (при плане 10,5) 🔻 Выпуск: 72 пачки в день (при плане 116) 🔻 Брак: 10% (при норме 2%) 🔻 OEE (общая эффективность оборудования): ~58% (при цели 94%) ➡️ Что показала диагностика Команда проекта построила карту потока создания ценности по всему циклу — от поступления сырья до выхода на холодный склад — и замерила фактическую пропускную способность каждой операции. Узкое место подтвердилось цифрами: стружечный станок давал 7 куб. м в час при проектных 10,5. Формирование ковра и опрессовка плит тоже отставали от плана, но именно стружка задавала темп всей системы — ускорять остальные операции без устранения этого ограничения было бессмысленно. 📌Как выстраивались изменения Проект шел по структуре А3: диаграмма Исикавы, затем «5 почему», затем приоритизация причин. Анализ выявил три системных источника потерь: ➖Первый — избыточный поток сырья на входе, который приводил к застреваниям и внеплановым остановкам. ➖Второй — слабая стандартизация обслуживания сменного инструмента и отсутствие русифицированной документации. ➖ Третий — поломки из-за металла в сырье и ложные срабатывания защитных алгоритмов. Контрмеры отбирались через матрицу «эффект / усилия». Сначала закрыли дефицит стандартов и управляемости обслуживания, потом настроили подачу сырья под реальную работу узкого места, затем устранили уязвимости по надежности. Вся реализация уложилась в 5 недель: опорой служили главный инженер и мастер цеха. ✅ Итог Пилот А3 завершен, общий план улучшений продолжен силами предприятия. Ключевые эффекты проекта: — Производительность выросла с 7 до 9 куб. м в час (+28%) — Выполнение плана выпуска — с 67% до 85% — OEE — с 58% до 73% — Выпуск — с 72 до 91 пачки в день — Окупаемость сократилась с 7 до 5 лет — Экономия на тестовых запусках превысила 800 тыс. руб. Главный урок кейса: ускорять линию бессмысленно, пока не найдено и не подтверждено узкое место. А3-подход дает для этого четкую последовательность — измерить поток, выбрать узел, разложить причины, поставить контрмеры, проверить эффект. Авторы проекта: 📍 Пименова Николь, аналитик департамента по работе с ключевыми клиентами, Сбер, выпускница магистратуры 2025 года 📍 Полетаев Кирилл, управляющий директор, Кронотек, выпускник магистратуры 2025 года #ОЭПС_Проекты #ОЭПС_Студенты #ВШБ #ОперЭфф

🗣 «Магистратура стала для меня поворотной точкой — именно она дала системную рамку, которую я до сих пор использую каждый день» Вышло интервью с Игорем Осокиным — выпускником первого набора магистратуры "Операционная эффективность и производственные системы" Высшей школы бизнеса ВШЭ, экс-директором по автоматизации «Ренессанс Страхование» и основателем консалтинговой компании «Мастерская здоровых процессов». Игорь прошел путь от стажера в Ozon до генерального директора собственного бизнеса. В интервью он рассказал, как магистратура стала катализатором этого роста и почему операционная эффективность — это не кабинетная наука. «До магистратуры я был хорошим "решателем проблем" — но локально. Программа научила видеть систему целиком: как процессы связаны между собой, где воздействие на одну точку каскадно меняет всё остальное». Вот лишь несколько инсайтов из разговора: 🔹 Про автоматизацию хаоса. Сейчас огромный хайп вокруг ИИ. Но технология без понимания процесса — это ошибка. Сначала научитесь видеть, что нужно менять, а потом подбирайте чем. 🔹 Про кросс-отраслевой опыт. Практики из производственного Lean отлично работают в страховании и e-commerce. Смена отраслей — это не слабость, а суперсила, расширяющая библиотеку решений. 🔹 Про силу сообщества. Среда ВШБ работает долгие годы после выпуска. Например, текущий партнер Игоря по бизнесу — его одногруппник с нашей программы! Как научиться видеть систему целиком, почему метод «5 почему» работает только на 3-м уровне и как говорить с топ-менеджментом на языке бизнеса? 📖 Читайте в полном интервью по ссылке #ОЭПС_Выпускники #ВШБ #ОперЭфф #Карьера #МагистратураВШЭ