MBA-Lean. Бережливое производство. Институт "Бизнес - Рост"

⚙️ Что такое OEE и почему этот показатель так важен? Когда говорят об эффективности оборудования, часто смотрят не только на то, «работает станок или нет». Важно понять: насколько стабильно оборудование работает, с какой скоростью выпускает продукцию и сколько качественного результата даёт на выходе. Именно это показывает OEE — общая эффективность оборудования. Если совсем просто, OEE отвечает на три вопроса: 🔹 оборудование было доступно для работы или простаивало? 🔹 работало оно с нужной скоростью или были потери производительности? 🔹 выпускало качественную продукцию или часть времени ушла на брак и переделки? Высокий OEE — это не случайность и не «повезло с оборудованием». Это результат системной работы: ✅ регулярного обслуживания; ✅ стандартов работы; ✅ быстрого реагирования на отклонения; ✅ анализа причин простоев; ✅ вовлечения операторов и ремонтных служб; ✅ применения инструментов бережливого производства. На Автозаводе Санкт-Петербург достигнут впечатляющий показатель — OEE = 98%, а простои оборудования сокращены на 20–40%. Как этого добиваются на реальном предприятии, можно увидеть на нашей Lean-экскурсии на Автозавод 🚗 Это возможность посмотреть не только на производственную линию, но и на систему управления, которая стоит за высоким результатом. 🔗 Регистрация на экскурсию: https://brost.ru/promishlennii-turizm/?utm_source=tg&utm_medium=POST_avtozavod_160826

⚙️ TPM: как добиться “нуля поломок”? Поломка оборудования почти никогда не случается «вдруг». Чаще всего до неё уже были сигналы: 🔹 небольшой шум; 🔹 вибрация; 🔹 перегрев; 🔹 утечка; 🔹 отклонение в работе; 🔹 загрязнение или износ. Особенность TPM — всеобщего обслуживания оборудования — в том, что оборудование перестают воспринимать как зону ответственности только ремонтной службы. В процесс включаются все: операторы, мастера, ремонтники, руководители. Один из ключевых принципов TPM — автономное обслуживание. Это когда оператор не просто «работает на оборудовании», а ежедневно помогает поддерживать его в стабильном состоянии: ✅ проводит осмотр; ✅ замечает отклонения; ✅ выполняет простые действия по уходу; ✅ фиксирует проблемы; ✅ участвует в предупреждении поломок. Так предприятие переходит от подхода «сломалось — ремонтируем» к подходу «предупреждаем сбои заранее». Именно поэтому TPM помогает снижать простои, повышать надёжность оборудования и двигаться к цели ноль поломок. Подробнее о TPM и принципах автономного обслуживания читайте в статье 👇 https://dzen.ru/a/Z727feuQZnZJlK1l?utm_source=tg&utm_medium=POST_TPM_140826

🤔 Lean-менеджер — это человек, который должен “сделать Lean” на предприятии? Очень часто компании нанимают Lean-менеджера и ждут, что именно он будет проводить все улучшения: находить потери, запускать проекты, вовлекать сотрудников, менять процессы и показывать результат. Но здесь есть важный момент. Бережливое производство по-настоящему работает только тогда, когда в процесс изменений вовлечены все сотрудники. Не один специалист. Не один отдел. Не только производственная система. А вся команда — от руководителей до исполнителей на рабочих местах. Именно поэтому базовым навыкам бережливого производства нужно обучать всех: 🔹 как видеть потери; 🔹 как предлагать улучшения; 🔹 как работать по стандартам; 🔹 как решать проблемы; 🔹 как улучшать свой участок работы каждый день. А что тогда делает Lean-менеджер? Он не «тащит Lean на себе». Он выполняет роль навигатора изменений: помогает выстроить систему, сопровождает проекты, обучает, направляет, поддерживает руководителей и команды. Можно ли обойтись без отдельного Lean-менеджера? В малом и среднем бизнесе часто эта функция сначала становится дополнительной задачей руководителей. А отдельный Lean-менеджер появляется позже — когда компания уже убедилась, что бережливое производство должно быть не разовой инициативой, а регулярной частью работы. Но даже появление Lean-менеджера не отменяет главного: руководители должны быть вовлечены сами. Потому что культуру в компании формируют именно руководители. Каждый на своём месте должен поддерживать систему улучшений, мотивировать команду, вовлекать персонал и показывать личный пример. Lean начинается не с должности. Lean начинается с мышления и ежедневных действий команды. 🔗 Оставьте заявку на консультацию : https://lean-manager.brost.ru/?utm_source=tg&utm_medium=POST_leanmanager_130826

🤔 Кого в компании нужно обучать бережливому производству? Вопрос кажется простым, но на практике именно с него часто начинается развитие производственной системы. Что выбрать? 🔹 Подготовить Lean-тренера, чтобы он потом обучал сотрудников внутри компании? 🔹 Обучить Lean-менеджера, чтобы он запускал и сопровождал проекты улучшений? 🔹 Или сразу обучить весь персонал и получить тот самый «вау-результат»? А ещё важный вопрос: чему учить в первую очередь? Инструментов много: 5S, картирование потока, TPM, SMED, TWI, решение проблем, стандартизация, визуальное управление, работа с потерями… Но у каждой компании своя ситуация: цели, уровень зрелости, процессы, команда, готовность руководителей и сотрудников к изменениям. Поэтому универсального рецепта «обучить всех одинаково» нет. Важно понять, какую задачу компания хочет решить: запустить первые улучшения, подготовить внутренних экспертов, вовлечь персонал или выстроить систему развития Lean надолго. Друзья, интересно ваше мнение 👇 ❓ С кого, на ваш взгляд, нужно начинать обучение бережливому производству в компании? Пишите в комментариях, какое у вас видение и опыт.

🏗 Вчера поздравляли строителей, а сегодня приглашаем на вебинар по бережливому строительству Потому что в строительстве важны не только опыт, команда и техника, но и то, как организованы процессы на объекте. 📍 «Бережливое строительство: как генподрядчикам повысить доход, а застройщикам обеспечить результативность проектов» Вебинар будет полезен: 🔹 руководителям строительных компаний; 🔹 заказчикам; 🔹 генподрядчикам; 🔹 подрядным организациям; 🔹 тем, кто хочет завершать проекты в срок, снижать потери и повышать прибыльность. На строительной площадке потери часто незаметны, но именно они мешают: ⏱ завершать стройку в срок; 💰 получать достойную прибыль; ✅ выполнять работу качественно с минимальными издержками; 📈 масштабироваться и расти. На вебинаре разберём: 📌 какие потери тормозят строительство; 📌 ТОП-5 инструментов бережливого строительства на реальных кейсах; 📌 8 ключевых компетенций эффективного подрядчика; 📌 как провести экспресс-аудит своего проекта; 📌 как сократить инвестиционный цикл строительного проекта; 📌 как управлять проектом с помощью авторского инструмента — Пузырьковой диаграммы. Несколько цифр, которые заставляют задуматься: 5–15% стоимости СМР может уходить на дефекты и переделки. 20–40% бюджета проекта — совокупный потенциальный ущерб от всех видов потерь. 60–70% причин срывов — это система, а не люди. Эксперты вебинара: 👷 Александр Апаликов эксперт по проектному управлению и бережливому строительству 👷 Евгений Залетов эксперт по бережливому строительству, организационному управлению и стандартизации 🎁 Для участников — бонус «Пузырьковая диаграмма - авторский инструмент, поможет эффективно управлять проектом» 🔗 Регистрация: https://6.mba-lean.ru/page2880016?utm_source=tg&utm_medium=POST_stroitel_100826 Эти и другие новости о бережливом производстве мы публикуем в нашем канале в MAX https://max.ru/id4205021432_biz

🏗 С Днём строителя! Сегодня поздравляем всех, кто создаёт то, что остаётся на годы: дома, дороги, заводы, школы, больницы, инфраструктуру и целые города. Строительство — это отрасль, где особенно хорошо видно: результат зависит не только от бетона, техники и чертежей, но и от людей, процессов, дисциплины и слаженной работы команды. Каждый объект — это сложная система: ⏱ сроки, 📦 материалы, 👷 подрядчики, 📐 проектные решения, ⚙️ техника, ✅ качество, 🦺 безопасность. И чем лучше организован поток работ, тем меньше переделок, ожиданий, лишних перемещений и потерь. Мы в Институте бережливого производства «Бизнес-Рост» уверены: будущее строительства — за компаниями, которые умеют не просто строить, а постоянно улучшать свои процессы. Желаем строителям надёжных партнёров, понятных процессов, сильных команд, безопасных объектов и проектов, которыми можно гордиться! Пусть каждый новый объект будет не только построен качественно и в срок, но и станет шагом к развитию всей отрасли 🚀 С праздником, строители! Спасибо за ваш труд и за то, что создаёте основу для будущего.

🚗 Практикум на Автозаводе Санкт-Петербург: успейте оставить заявку! Продолжаем приглашать вас на Lean-экскурсию и практикум на реальном автопромышленном предприятии. Это возможность увидеть, как инструменты бережливого производства работают не в презентациях, а в реальных процессах: на производственной площадке, в системе управления, в организации рабочих мест, качества, стандартов и улучшений. 📍 Что можно будет увидеть на практике: 🔹 производственную систему автозавода; 🔹 организацию рабочих мест по 5S; 🔹стандартизированную работу оператора; 🔹 подходы к управлению качеством; 🔹 тянущую систему подачи материалов; 🔹 работу с потерями и отклонениями; 🔹 реальные инструменты, которые помогают поддерживать высокий уровень эффективности. Такие поездки особенно ценны для руководителей, специалистов по развитию производственных систем, Lean-менеджеров, внутренних тренеров и всех, кто хочет увидеть Lean в действии. ⚠️ Количество мест ограничено! Оставьте заявку, чтобы получить подробную программу практикума и консультацию по участию. 🔗 Заявка на консультацию по программе экскурсии: https://brost.ru/promishlennii-turizm/?utm_source=tg&utm_medium=POST_avtozavod_070826 Эти и другие новости о бережливом производстве мы публикуем в нашем канале в MAX 👇 https://max.ru/id4205021432_biz

⚙️ OEE 98%: как достигается такая загрузка оборудования? В продолжение темы Lean-экскурсии на Автозавод Санкт-Петербург рассказываем об одном из показателей, который особенно впечатляет участников. 😱🤩На предприятии достигнут коэффициент загрузки оборудования OEE = 98%. При этом простои оборудования сокращены на 20–40%. Но такой результат не появляется сам по себе. Высокий OEE — это следствие системной работы: когда оборудование не просто ремонтируют после поломки, а предотвращают сбои заранее. За счёт чего это достигается? 🔹 регулярный анализ состояния оборудования; 🔹 стандарты обслуживания и ремонта; 🔹 вовлечение сотрудников в выявление проблем; 🔹 быстрое реагирование на отклонения; 🔹 работа с причинами простоев, а не только с последствиями; 🔹 5S на рабочих местах; 🔹 стандартизированная работа оператора; 🔹 совещания на гембе; 🔹 решение проблем методом «одна за одной». Именно это участники смогут увидеть на Lean-экскурсии: как инструменты бережливого производства помогают поддерживать стабильную работу оборудования, снижать потери и выстраивать эффективный производственный процесс. 📍 Автозавод Санкт-Петербург — это реальная площадка, где можно посмотреть не только на оборудование, но и на систему управления, которая стоит за результатом. 🔗 Заявка на консультацию по программе экскурсии: https://brost.ru/promishlennii-turizm/?utm_source=tg&utm_medium=POST_avtozavod_060826 Эти и другие новости о бережливом производстве мы публикуем в нашем канале в MAX 👇 https://max.ru/id4205021432_biz

🚗 Почему именно Автозавод Санкт-Петербург? 📣Мы продолжаем рассказывать о площадке, куда приглашаем вас на Lean-экскурсию. Автозавод Санкт-Петербург — это автосборочное предприятие в Санкт-Петербурге, которое многие знают по прежнему названию «Ниссан Мэнуфэкчуринг Рус». Завод был основан в 2006 году, а до 2022 года находился под управлением Nissan и выпускал автомобили этой марки. Именно поэтому эта площадка интересна с точки зрения производственной культуры: здесь много лет развивались подходы к организации процессов, качеству, стандартизации и управлению производством. Завод был запущен по полному производственному циклу: сварка, окраска и сборка автомобилей. В разные годы здесь выпускались Nissan Teana, X-Trail, Murano, Pathfinder, Qashqai и другие модели. Для участников Lean-экскурсии особенно ценно увидеть не только оборудование и линию сборки, а то, как устроена система управления процессами: 🔹 как организованы рабочие места; 🔹 как выстроена стандартизированная работа; 🔹 как подаются материалы на линию; 🔹 как контролируется качество; 🔹 как предотвращаются ошибки; 🔹 как предприятие работает с улучшениями. Это как раз тот случай, когда название может меняться, а управленческий опыт и производственная культура остаются. Такие экскурсии помогают посмотреть на бережливое производство не через учебник, а через реальную практику автопрома — и забрать идеи, которые можно адаптировать под своё предприятие. 🔗 Заявка на консультацию по программе экскурсии: https://brost.ru/promishlennii-turizm/?utm_source=tg&utm_medium=POST_avtozavod_050826 Эти и другие новости о бережливом производстве мы публикуем в нашем канале в MAX 👇 https://max.ru/id4205021432_biz

🚗 Приглашаем на Lean-экскурсию на автозавод в Санкт-Петербурге! Это не просто экскурсия на производство, а возможность увидеть, как работает производственная система на реальном автопромышленном предприятии. Наш партнёр программы — ООО «Автозавод Санкт-Петербург», ранее ООО «Ниссан Мэнуфэкчуринг РУС». Название меняется — менеджмент нет! 💪 Автозавод в Санкт-Петербурге — одно из ведущих автопромышленных предприятий города с производственной мощностью более 100 тысяч автомобилей в год. Предприятие обладает многолетним опытом построения систем обслуживания и ремонта сложного промышленного оборудования, а методы работы основаны на японских стандартах. Что особенно интересно для участников Lean-экскурсии? 🔹 организация рабочих мест по системе 5S; 🔹 стандартизированная работа оператора; 🔹 тянущая система подачи материалов; 🔹 решение проблем методом «одна за одной»; 🔹 совещания на гембе; 🔹 организация работ по качеству; 🔹 подходы к снижению времени переналадки; 🔹 обратная связь по качеству и вовлечение сотрудников в улучшения. В программе — знакомство с производственным процессом в цехе окончательной сборки: доставка деталей на линию, загрузка окрашенных кузовов, подсборка двигателей, установка двигателя и трансмиссии — та самая «свадьба», зона дверей, приборная панель и сход автомобиля с конвейера. Также участники увидят, как организованы зоны проверки качества: осмотр автомобиля с точки зрения клиента, проверки интерьера и экстерьера, регулировка света фар, динамический тест, проверка на отсутствие протечек и дорожный тест. 📍 Lean-экскурсия на Автозавод Санкт-Петербург — это возможность посмотреть на бережливое производство изнутри и забрать идеи, которые можно адаптировать под свои процессы. 🔗 Заявка на консультацию по программе: https://brost.ru/promishlennii-turizm/?utm_source=tg&utm_medium=POST_avtozavod_040826 Эти и другие новости о бережливом производстве мы публикуем в нашем канале в MAX 👇 https://max.ru/id4205021432_biz

🎓 Ещё один сильный кейс с защиты итоговых проектов! На этот раз — проект Олеси, выпускницы программы Lean-тренер. 📌 Тема проекта: «Формирование эталонного производственного участка в АО “НПП “Пульсар” в соответствии с принципами Lean» За время обучения Олеся не просто изучила инструменты бережливого производства — она применила их на практике и получила реальный результат. Что удалось сделать: 🔹 реализовать проект улучшений на производственном участке; 🔹 получить экономический эффект 4 000 000 рублей; 🔹 разработать программу обучения; 🔹 вовлечь и обучить 238 человек! Вот что значит обучение действием 🚀 Когда итоговый проект — это не «учебная работа для диплома», а реальное изменение на предприятии, которое приносит измеримый результат. Смотрите видео с защиты и вдохновляйтесь опытом наших выпускников! А если вы не успели попасть на защиту, можно оставить заявку и получить запись 👇 👉 https://cons.mba-lean.ru/?utm_source=tg&utm_medium=POST_hochy_zapis_zashity_030826 Эти и другие новости о бережливом производстве в канале Макс https://max.ru/id4205021432_biz

✨ Фраза недели Совсем недавно мы проводили конкурс на лучшую мотивирующую фразу. Ваши фразы нас так вдохновили, что мы решили каждую неделю делиться одной из них с вами 💫 Сегодня предлагаем поразмышлять над такой мыслью: 💬 «Нет ошибок, есть уроки, которые ведут к цели» Иногда именно так и начинается позитивное мышление: не ругать себя за промахи, а увидеть в них опыт, подсказку и возможность сделать следующий шаг сильнее. Пусть эта фраза станет добрым напоминанием на неделю: каждый урок приближает нас к цели 🚀

⏳ Осталось всего 2 дня до завершения юбилейной акции! Для тех, кто хочет получить системные знания, диплом MBA-Lean и сертификат «Зелёный пояс», сейчас самое время сделать шаг вперёд 🚀 ❗️❗️❗️В честь дня рождения Института бережливого производства «Бизнес-Рост» ещё действует специальное предложение на обучение. Вы ещё можете успеть стать частью сообщества сертифицированных Lean-экспертов на супервыгодных условиях! 🎓 MBA-Lean — это программа для тех, кто хочет не просто изучить инструменты бережливого производства, а научиться применять их в реальных процессах, запускать проекты улучшений и добиваться измеримых результатов. Что вы получите: 🔹 системное понимание Lean-подхода; 🔹 практические инструменты для развития производственной системы; 🔹 диплом MBA-Lean; 🔹 сертификат «Зелёный пояс»; 🔹 поддержку экспертов и наставников; 🔹 возможность реализовать собственный проект улучшений. 💳 Для физических лиц доступна рассрочка. Стоимость обучения — доступна каждому, кто действительно хочет развиваться и расти профессионально. Оставьте заявку на консультацию — мы подробно расскажем: 📌 какие есть варианты обучения; 📌 какой формат подойдёт именно вам; 📌 как построен учебный план; 📌 какие документы вы получите; 📌 как обучение поможет вашей карьере и вашим проектам. Не откладывайте — до окончания акции осталось 2 дня! 👉https://brost.ru/obuchenie/programma/mba_lean/?utm_source=tg&utm_medium=POST_mba_300726 А ещё приглашаем вас в наш канал в MAX — там тоже делимся новостями, кейсами и полезными материалами по бережливому производству:  https://max.ru/id4205021432_biz

🌅 Напоминаем: открытый урок по Lean-логистике уже сегодня! Сегодня в 14:00 по МСК приглашаем вас на открытый урок: 📍 «Lean-логистика. Потери в логистике. Управление запасами. Организация складов» Это возможность уже сегодня погрузиться в Lean-технологии и посмотреть, как инструменты бережливого производства помогают управлять не только производством, но и логистическими процессами. Разберём, где чаще всего теряются время, деньги и ресурсы: ⏳ ожидание материалов и комплектующих; 📦 избыточные запасы; 🚚 лишние перемещения; 📍 нерациональная организация складов; 📉 сбои в передаче информации. Lean-логистика помогает сделать движение материалов, запасов и информации более прозрачным, управляемым и эффективным. 📌 Это последний открытый урок у текущей группы обучения — не упустите возможность присоединиться! ⏰ Сегодня, 14:00 по МСК 🔗 Регистрация: https://brost.ru/obuchenie/moduli/lean_logistika/?utm_source=tg&utm_medium=POST_logist_300726

💼 Хотите найти работу своей мечты? Так же, как наши выпускники — заниматься интересным делом, реализовывать свой потенциал и видеть реальные результаты своей работы? Но пока не уверены, в каком направлении двигаться и с чего начать? Мы знаем, что делать 🚀 Приглашаем вас пройти карьерную консультацию. И сейчас у вас есть шанс сделать это бесплатно! 💰 Стоимость консультации: 5 000 ₽ 🎁 Для первых 10 человек, которые оставят заявку, — бесплатно! За 40 минут вы разберёте именно вашу ситуацию и получите понятный ориентир для дальнейшего движения. На консультации вы: 🔹 определите, какие варианты развития карьеры подходят именно вам; 🔹 поймёте, как навыки бережливого производства могут усилить вашу профессиональную ценность; 🔹 зафиксируете свою текущую карьерную точку; 🔹 сформулируете желаемый результат карьерного трека; 🔹 поймёте, как усилить резюме убедительными результатами; 🔹 наметите первые 3 шага к достижению цели. Иногда для изменений нужен не огромный план, а честный разговор, внешний взгляд и понятная первая точка движения. Торопитесь — бесплатных консультаций всего 10 ✨ 👉 Оставить заявку: https://career.mba-lean.ru?utm_source=tg&utm_medium=POST_290726 А ещё приглашаем вас в наш канал в MAX — там тоже делимся новостями, кейсами и полезными материалами по бережливому производству: 👉 https://max.ru/id4205021432_biz

📢 Важное обновление по открытому уроку! Дата открытого урока по Lean-логистике изменилась. Встречаемся не 29 июля, а: 📅 30 июля ⏰ 14:00 по МСК 📍 Тема открытого урока: «Lean-логистика. Потери в логистике. Управление запасами. Организация складов» Это последний открытый урок у текущей группы обучения — и отличная возможность присоединиться к теме, которая напрямую влияет на эффективность предприятия. В логистике часто скрываются серьёзные потери: ⏳ ожидание материалов и комплектующих; 📦 избыточные запасы; 🚚 лишние перемещения; 🔁 возвраты и переделки; 📍 нерациональные маршруты; 📉 сбои в поставках и передаче информации. На открытом уроке разберём, как инструменты Lean помогают увидеть эти потери, управлять запасами, организовывать складские процессы и выстраивать более прозрачный поток материалов и информации. Не упустите возможность присоединиться 🚀🔗 Регистрация: https://brost.ru/obuchenie/moduli/lean_logistika/?utm_source=tg&utm_medium=POST_280726

🎓 Не успели попасть на защиту проектов? Можно посмотреть в записи! Недавно прошла онлайн-защита итоговых проектов выпускников программ Института бережливого производства «Бизнес-Рост». На защите участники представили реальные проекты улучшений — из разных сфер, с разными задачами, инструментами и результатами. И мы решили рассказать вам о некоторых проектах подробнее 🚀Сегодня — история Натальи Водорацкой. Наталья выполняла дипломный проект на тему: «Оптимизация процесса подбора персонала на основе принципов Lean Service в условиях крупного гостиничного предприятия» До обучения Наталья работала в крупной компании, но хотела сменить направление деятельности. Её очень привлекала сфера гостиничного бизнеса, хотя для неё это была совершенно новая отрасль. В Институте «Бизнес-Рост» Наталья прошла карьерную консультацию, вместе с ней были намечены шаги развития, сформирована тема проекта — и параллельно она начала искать работу в новом направлении. В итоге дипломный проект стал не просто учебной работой, а настоящим инструментом профессионального перехода. Он помог Наталье: 🔹 глубже погрузиться в новую для себя отрасль; 🔹 показать системный подход к улучшению процессов; 🔹 применить инструменты Lean Service на практике; 🔹 зарекомендовать себя как результативного специалиста; 🔹 получить работу в сфере, о которой она мечтала. На защите диплома Наталья сказала фразу, которая для нас особенно ценна: 💬 «Благодаря вам я получила работу своей мечты» Для нас это не просто приятные слова. Это подтверждение того, что проекты на базе бережливого производства дают реальную ценность: помогают компаниям видеть резервы эффективности, а специалистам — расти, менять профессиональную траекторию и находить новые возможности. ✨ В следующих постах мы расскажем и о других проектах наших выпускников. А если вы не успели посмотреть защиту онлайн — запись можно получить по прежней ссылке на регистрацию: 👉 https://cons.mba-lean.ru/?utm_source=tg&utm_medium=POST_hochy_zapis_zashity_270726