Фабрика производительности

Выйти из операционки: как перестать тушить пожары и начать управлять Когда руководитель не может доверить задачи команде из опасения, что «сделают не так», бизнес неизбежно упирается в потолок. Система, замкнутая на одном человеке, требует непрерывного личного участия и решения бесконечных операционных сбоев. Один из действующих способов сменить ручное управление на системное — изучить опыт компаний, которые уже выстроили эти процессы и добились устойчивых результатов. С 9 по 11 сентября в Санкт-Петербурге пройдет Конгресс КУРС — профильная площадка для руководителей и собственников производственных предприятий. В программе мероприятия: 🔹Изучение практики на производстве (9 и 11 сентября) Визиты на 9 предприятий региона («Метеор Лифт», «Горэлтех», «Геоскан» и другие). Вы сможете оценить организацию процессов непосредственно в цехах и обсудить детали с руководящим и инженерным составом. 🔹Экспертные доклады (10 сентября) Методики повышения эффективности от практиков. В числе спикеров — Радислав Гандапас с лекцией об инструментах личной эффективности, Николай Ягодкин (работа с большими объемами информации), Илья Панов (о том, как реализовать принципы бережливого производства с помощью цифровых инструментов и другие. 🔹Профессиональное общение Обсуждение прикладных задач с коллегами по отрасли в рамках деловой программы и неформальной части. Ждем вас на Конгрессе КУРС! Будет очень полезно! Информация о программе и условиях участия

Дефицит кадров сегодня остается ключевым вызовом: при низкой безработице разрыв между количеством открытых вакансий и соискателей только растет. Гонка зарплат и переманивание специалистов больше не решают проблему системно. В этих условиях главная задача руководителя — найти скрытые резервы внутри действующих процессов. Прежде чем открывать новую ставку, стоит проверить работу команды на «потери времени». Для этого используется понятный инструмент — хронометраж по методу «5 почему». Инструкция: 3 шага к высвобождению времени 🔹Шаг 1. Фиксация рутины  Попросите сотрудников в течение 3–5 дней записывать действия, которые занимают от 10 минут, но не создают реальной пользы. Пример: «Искал актуальную версию документа», «Запрашивал доступ к файлу», «Перепроверял данные за смежным отделом». 🔹Шаг 2. Поиск первопричины  Выберите одну самую частую потерю времени и задайте к ней вопрос «Почему?» 5 раз подряд. Проблема: Специалист тратит 40 минут на составление ежедневного отчета — Почему? Данные приходится собирать из трех разных таблиц вручную. — Почему? Таблицы ведут разные подразделения и не синхронизируют их. — Почему? Нет единого стандарта заполнения. — Почему? Форматы создавались разными людьми в разное время. — Почему (коренная причина)? Регламент передачи данных никогда не утверждался. 🔹Шаг 3. Внедрение точечного стандарта  Вместо того чтобы нанимать ещё одного человека для выполнения рутины, устраняется системный сбой: создается одна общая форма с автозаполнением. Что это дает на практике Устранение всего 2–3 подобных мелких барьеров высвобождает до 10% рабочего времени сотрудника. В масштабе месяца это полноценный рабочий день, который раньше уходил на преодоление организационных неудобств. Наш пример может показаться утрированным, но на практике именно из таких мелочей складываются сотни потерянных часов. Анализируя процессы в организациях, мы регулярно видим, как целые отделы годами делают двойную работу, пересылают ненужные согласования или вручную дублируют данные просто потому, что «так повелось». Бережливый подход хорош тем, что позволяет поднять голову от рутины, увидеть эти системные затыки и убрать их раз и навсегда 🙌

🏆 Петербуржцы на вершине пьедестала V Федерального конкурса «Тренер по бережливому производству – 2026»! Федеральный центр компетенций подвел итоги V юбилейного конкурса «Тренер по бережливому производству — 2026: Применяй, обучай, совершенствуй». В этом году за звание лучших соревновались 150 экспертов из 42 регионов России! 🥇 Наша коллега, руководитель проекта-тренер Александра Осман, заняла 1-е место в номинации «Тренер РЦК и ОЦК». От души поздравляем и обнимаем всей командой! Александра уже 4 года занимается внедрением бережливого производства на предприятиях швейной, пищевой, машино- и приборостроительной отраслей. Свой путь она начинала как выпускница первого потока программы стажировок «Время Расти», после чего успешно прошла сертификацию в ФЦК и стала руководителем проекта. 🥈 Поздравляем также Алексея Жижина из компании «Вертекс», который завоевал 2-е место в номинации «Тренер по бережливому производству» и достойно представил Санкт-Петербург! Экспертная комиссия оценивала глубокую предметную экспертизу, структурированность выступлений, коммуникативные навыки и умение вовлекать аудиторию. По словам организаторов, финалисты конкурса — это специалисты, способные мыслить нестандартно, предлагать новые решения и задавать планку для развития операционной эффективности по всей стране. Гордимся успехами петербургских экспертов и от всей души поздравляем победителей с заслуженными наградами! 👏🎉

Всех причастных поздравляем с Днем строителя! 🏗️ В Санкт-Петербурге строительная отрасль уверенно занимает второе место по активности в нацпроекте «Производительность труда», уступая только обрабатывающим производствам. 🔹Отрасль в цифрах нацпроекта (с 2019 года) – 59 строительных компаний и 10 предприятий стройматериалов – 1,744 млрд рублей — суммарный экономический эффект –31% — среднее снижение времени протекания процессов +48% — рост выработки на участках –38% — снижение объёмов незавершённого производства 🔹Кейс 2026 года — ООО «СмайлСтрой» (чистовая отделка) В условиях роста себестоимости и дефицита кадров компания оптимизировала процесс чистовой отделки вместе с экспертами РЦК СПб. — Перенесли строительный штаб ближе к объекту, сократив ежедневные перемещения — Внедрили ежедневный производственный анализ и стандарт работы для прорабов — На складе создали страховой запас инструмента, сократив ожидание выхода бригад Итог проекта:  — Время процесса снизилось на 19% — Выработка выросла на 24% — Экономический эффект составил 11 млн рублей Желаем строительной отрасли Петербурга крепкого фундамента, точных расчётов и стабильного роста эффективности! 👷‍♂️✨ ------------------------ А если вам нужна помощь в оптимизации процессов, вы знаете, куда обратиться 😉 Подайте заявку на участие в федеральном проекте «Производительность труда».

Искусственный интеллект и роботизация: почему кадровый дефицит в промышленности нельзя решить только закупкой техники На днях наши коллеги из РЦК Татарстана, Университета Иннополис и другиз региональных центров компетенций провели серию экспертных сессий, посвящённых роботизации и подготовке кадров. Наш руководитель проектов Виктор Иванов принял участие в сессии и собрал для вас ключевые выводы. Спрос на автоматизацию растёт кратно: в ФЦК уже поступило около 600 заявок от предприятий при плановых 320 проектах на текущий год. Но на практике бизнес сталкивается с двумя главными барьерами — высокими рисками внедрения и глубоким дефицитом специалистов, способных работать с новыми технологиями. Ключевые выводы и рекомендации для предприятий 🔹Подготовка кадров — главный драйвер роботизации Приобрести робота недостаточно — необходима команда из 3–4 специалистов разных профилей (от операторов и инженеров до интеграторов и руководителей проектов). Именно поэтому сейчас формируется единая сетевая система повышения квалификации, включающая очные модули и аудит на реальных площадках. 🔹Автоматизировать можно только оптимизированный процесс Перед закупкой дорогостоящих робототехнических комплексов эксперты советуют пройти обязательные шаги: — провести комплексный аудит предприятия (технологический, организационный и управленческий) — устранить потери и оптимизировать логистику и операционные процессы; — сформировать долгосрочную программу модернизации и подготовить инфраструктуру. 🔹Грамотное сочетание бережливого производства и автоматизации даёт кратный рост показателей. На проектах внедрения сварки и сборки рост выработки составляет от 20% до 400%. Высвобождение квалифицированных кадров с рутинных операций позволяет перенаправить их на сложные, экспертные участки. Экономический эффект на предприятиях-участниках измеряется десятками миллионов рублей. Как отмечают эксперты, кризис и кадровый дефицит — это прямой повод для перестройки процессов, а не для откладывания изменений. Первым шагом к роботизации всегда остаётся наведение порядка в базовых производственных потоках.

Быстрее помочь человеку вернуться к привычной жизни — именно такой результат стоит за цифрами проекта, который завершился в протезно-ортопедическом центре ООО «Сколиолоджик.ру». Проект реализован совместно с командой РЦК Санкт-Петербурга в рамках федерального проекта «Производительность труда». Совместно со специалистами предприятия эксперты РЦК подробно проанализировали весь производственный цикл. В ходе работы выявили более 80 проблемных точек и реализовали комплексный план улучшений: — организовали рабочие места по системе 5S — стандартизировали операции по ламинации протезов верхних и нижних конечностей — внедрили производственный анализ и сформировали матрицу компетенций — обучили сотрудников инструментам бережливого производства и подготовили внутренних инструкторов. Результаты оптимизации: — время протекания процесса сократилось на 38,9% — выработка выросла на 62,9% — объём незавершённого производства уменьшился на 64,2% — время ожидания готового протеза для пациентов снизилось более чем на 10%. В протезировании повышение эффективности напрямую связано с сокращением сроков ожидания. Своевременно изготовленный протез позволяет пациентам быстрее сделать первый шаг к восстановлению и вернуться к активной жизни.

Тема промышленной роботизации сегодня крайне популярна, однако на практике далеко не каждое предприятие обладает бюджетами для покупки сложной техники. Да и на многих участках дорогостоящие решения элементарно не окупаются. Что делать компаниям, которые не готовы к масштабным капиталовложениям, но при этом обязаны повышать эффективность процессов? Отличным решением становится малозатратная автоматизация (Low-Cost Automation) и концепция Каракури (Karakuri), пришедшая из Кайдзен. В её основе лежат законы простой механики, знакомые ещё со школы: гравитация, рычаги, противовесы, направляющие и пружины. Чтобы оптимизировать процесс, не нужны сложная электроника или датчики. Достаточно взглянуть на привычные операции под новым углом и применить инженерное мышление. Где применяется и как развивается сегодня? 🔹Компетенция «Инженерное мышление. Каракури» регулярно входит в программу чемпионата профессионального мастерства AtomSkills (АтомСкиллс), который проводит Госкорпорация «Росатом». Инженерные команды соревнуются в проектировании механических устройств для решения реальных задач на участках российских предприятий. 🔹Концерны Тойота (Toyota) и Ниссан (Nissan) применяют принципы Каракури на своих заводах с середины XX века и по сей день. Например, на участках подачи тары вместо электроприводов устанавливают механические маятники стоимостью в несколько сотен долларов, которые срабатывают от веса самого контейнера. 🔹В автопроме и машиностроении по всему миру Каракури применяют в виде гравитационных стеллажей и механических опрокидывателей, чтобы комплектующие поступали на стол оператора без использования электричества. Почему стоит обратить внимание на этот подход? — Высокая скорость внедрения. Масштабная автоматизация со сложным оборудованием может тянуться годами. Проект Каракури обычно реализуется всего за пару месяцев. — Доступность и низкая стоимость. Устройства собираются из простых материалов и не требуют больших затрат на разработку, закупку или обслуживание. — Быстрый рост выработки. Устраняются мелкие физические потери времени и сил оператора, что сразу даёт ощутимый экономический эффект. — Импульс для новых улучшений. Когда сотрудники видят, что процесс можно упростить собственными руками, это мотивирует команду предлагать новые рационализаторские идеи. На наш взгляд, не всем современным компаниям необходимо заходить в долгие и дорогостоящие проекты автоматизации, если есть потенциал простых решений. В большинстве случаев физика и инженерная находчивость могут помочь устранить основные потери на участке быстро и без лишних расходов.

Наш директор по операционной эффективности Фёдор Дмитриев стал гостем большого выпуска программы «Петербург – город решений» на телеканале Санкт-Петербург. В совместном эфире с председателем городского Комитета по труду и занятости населения Василием Пониделко говорили о тех вызовах, с которыми сегодня сталкиваются предприятия Петербурга. Сюжет получился живым и прикладным, на наш взгляд: показали реальный опыт оптимизации на конкретных предприятиях, обсудили методы оптимизации, конкретные результаты. Рекомендуем к просмотру всем, кто внедряет инструменты бережливого производства на своих участках. 🎥 Запись эфира доступна по ссылке

В соцсетях набирает популярность новый формат — планерки во время совместной пробежки 🏃‍♀️ 🏃 Логика у авторов простая: пока бежишь, говорить длинные речи физически не получится, так что обсуждение автоматически становится коротким и по делу. Мы тут недавно бегали «Гонку Героев» всей командой — интересно, как много рабочих задач мы могли бы эффективно решить на такой дистанции, если бы применили такой метод? 😄 Вообще, сама идея резать «воду» на совещаниях, конечно, правильная. В бережливом производстве для этого давно используют «совещания у инфоцентра» — это практика обсуждения рабочих вопросов стоя, за 10–15 минут. Стоя на ногах, никто не затягивает встречи, и фокус держится только на главных задачах. Считается, что такой подход экономит каждому сотруднику до 2–3 часов рабочего времени в неделю. Что вы думаете о тренде совещаться на бегу? Пробовали ли? Делитесь мнениями!

Делимся записью вебинара «Автоматизация производства и снижение брака с помощью ИИ» с Ильей Кожевниковым, основателем и гендиректором ИНДИНС. 🔹На реальных кейсах разобрали🔹 — Выбор пилотного процесса: как найти нужную операцию и просчитать экономический эффект до старта — Сбор и связка данных: как объединить MES, машинное зрение и датчики для обучения ИИ-моделей — Внедрение и метрики: пошаговый план пилота и перевод сигналов датчиков в понятные действия операторов и ОТК Видео доступно в нашей группе ВКонтакте

У нас так много новостей, что мы не успеваем делиться ими своевременно 🙈 Исправляемся! Наш директор Ирина Голубцова приняла участие в Международном петербургском цифровом форуме, где прошли две ключевые сессии программы «Эффективный регион». Обсуждали два фундаментальных блока: 🔹Роль человека в культуре улучшений: как вовлекать сотрудников, мотивировать команду и формировать среду, где оптимизация процессов становится ежедневной нормой, а не разовой инициативой сверху. 🔹Оценка эффективности в госсекторе: как правильно подбирать KPI, измерять реальные результаты проектов и доказывать их пользу — от сокращения сроков и снижения трудозатрат до создания удобных сервисов для граждан. Коллеги по сессиям подготовили отличные наглядные материалы. Практики других регионов и организаций полезны тем, что их можно адаптировать под задачи самых разных подразделений. Делимся ссылками на презентации докладчиков форума в нашем канале в МАКС!

5 ошибок, которые срывают обучение сотрудников В первых двух частях (один, два) мы разобрали, как с помощью матрицы компетенций найти уязвимые процессы и по какому 4-шаговому алгоритму передавать навыки. На бумаге схема выглядит логично: нашли узкое место, закрепили за новичком опытного наставника, прошли 4 шага — получили взаимозаменяемость. Но на практике система часто буксует: сотрудники учатся месяцами, допускают брак, а эксперты жалуются. В 90% проблема кроется в том, как организован сам процесс передачи знаний. 🔹Ошибка 1. Обучение «между делом» и без ресурса времени Как правильно: время на обучение должно быть официально заложено в график наставника. На период активной передачи навыка у эксперта снижается личный план выработки либо вводится доплата за наставничество, привязанная к успешной сдаче навыка учеником. 🔹Ошибка 2. Отсутствие единого стандарта Как правильно: перед тем как запускать массовое перекрестное обучение, на участке должна быть зафиксирована Стандартная операционная карта (СОК) или четкий чек-лист. Все наставники должны договориться о едином алгоритме и учить строго по нему. 🔹Ошибка 3. «Проклятие знания» у экспертов Далеко не каждый первоклассный специалист может быть хорошим учителем. Эксперт может пропускать в объяснениях фундаментальные вещи, считая их «само собой разумеющимися». Как правильно: эксперта нужно заранее научить методу раскладки операции: выделять не просто шаги («что делать»), а ключевые моменты («как делать») и причины («почему делать именно так»). Обучать людей должны только те эксперты, которые прошли базовую подготовку по передаче знаний. 🔹Ошибка 4. Преждевременный уход наставника (отсутствие этапа присмотра) Как правильно: переход к самостоятельной работе должен быть плавным. Только при отсутствии брака и сбоев в течение заданного времени наблюдений статус в матрице ученика меняется на автономный уровень. 🔹Ошибка 5. Матрицу заполнили, но процесс не поддерживают Как правильно: матрица должна быть «живым» рабочим документом. Статусы и проценты гибкости пересчитываются ежемесячно или при каждом изменении в штате. Обучение планируется на основе актуальных данных. 🔹Резюме серии постов🔹 Часть 1: С помощью матрицы оцифровываем навыки и находим «красные зоны» (процессы, зависящие от одного человека). Часть 2: Используем 4-шаговый метод (TWI) для системной и понятной передачи знаний от эксперта к ученику. Часть 3: Убираем организационные барьеры — выделяем наставникам время, стандартизируем операции и держим матрицу в актуальном состоянии. Только сочетание этих трех элементов создает на предприятии устойчивую систему, защищенную от простоев и кадровых рисков.

Как правильно обучать сотрудников, если вы обнаружили «узкие места» с помощью матрицы компетенций? В первой части мы разобрали, как с помощью матрицы компетенций найти рискованные процессы — те, которые держатся всего на одном человеке. Допустим, у вас есть операция в «красной зоне» и сотрудник, который по этой задаче знает только теорию или вообще ничего. Просто сказать ему «иди учись у Иванова» — почти гарантированный способ потерять время. Эксперт будет раздражаться, что его отвлекают, а новичк — бояться сделать ошибку или просто повторять действия «на автопилоте», не понимая сути. Чтобы дотянуть человека с уровня «ничего не умею» до уровня «делаю сам быстро и без брака», нужен понятный и воспроизводимый подход к обучению на рабочем месте. Почему привычный подход «смотри, как я делаю» не работает? Чаще всего на производстве или в офисе обучение выглядит так: опытный сотрудник сажает рядом новичка и 20 минут что-то быстро делает, попутно комментируя процесс профессиональным сленгом. Проблема в том, что у эксперта работает так называемая «память пальцев» (или сформированный динамический стереотип). Он выполняет десятки мелких действий автоматически и даже не осознает их. А новичк в этот момент перегружен информацией: он пытается запомнить всё подряд и упускает ключевые нюансы, от которых зависит качество или безопасность. Чтобы передача навыка действительно состоялась, процесс разбивают на логические шаги. 🔹 Практическую методика передачи навыков в 4 шага разбираем в нашем канале в мессенджере МАКС

Друзья и коллеги! Сегодня у нас грустные новости. В течение нескольких лет мы развивали это сообщество единомышленников: делились опытом, обсуждали ключевые темы бережливого производства и старались поддерживать с вами постоянную связь. Для нас Телеграм всегда был важным каналом коммуникации. Мы много сил вложили в то, чтобы сделать эту площадку полезным и интересным сообществом. Однако статистика и показатели вовлеченности за последний год наглядно показывают, что пользоваться мессенджером большинству участников стало неудобно. Из-за постоянных технических ограничений и сбоев посещаемость канала сильно снизилась, все больше участников покидают площадку. В результате мы теряем живую связь с аудиторией, которая для нас очень важна. К сожалению, в текущих реалиях у нас не так много альтернатив для сохранения полноценного профессионального сообщества. Сейчас мы приняли решение перенести основной фокус на площадки ВК и МАКС — там мы продолжим публиковать ключевые материалы, кейсы и отвечать на ваши вопросы. Здесь мы оставим только анонсы новых статей, постов и материалов. Мы надеемся, что со временем ситуация с доступностью Телеграм изменится к лучшему, но на данный момент вынуждены адаптировать формат работы. Благодарим вас за то, что остаетесь с нами 💙 Продолжить общение и следить за нашими обновлениями можно здесь: ВКонтакте, МАКС.